Резервуар со змеевиком

Фиг. 89. Складской резервуар с греющим змеевиком у выпускного отверстия

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

При наличии в резервуаре змеевиков-подогревателей подачу пара в них необходимо осуществлять после удаления из змеевиков конденсата с постепенным повышением давления до нормальных рабочих значений. При этом уровень продукта в резервуаре должен быть не менее чем на 0,5 м выше поверхности змеевиков-подогревателей. [c.336]

Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Высота свободного пространства в кубах-окислителях после их заполнения должна быть не менее 2 м. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку- бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [c.96]

Кроме того, сера вызывает коррозию трубопроводов и оборудования для перекачки и хранения мазутов, причем особенно подвержены коррозии подогреватели резервуаров (змеевики). [c.17]

При оснащении резервуаров змеевиками-подогрева-телями пар в последние необходимо подавать постепенно. Перед пуском пара вентили для спуска конденсата из змеевика должны быть открыты, а уровень продукта должен быть не менее чем на 0,5 м выше поверхности змеевика-подогревателя. [c.40]

Отстоенный в сборных резервуарах нефтепродукт по окончании спуска воды перекачивают насосами в разделочные резервуары. Заполненный резервуар нагревают паром через специально устроенные в резервуаре змеевики до температуры 65—80°, в результате вода отстаивается от нефти. [c.325]

Агрегатное состояние перерабатываемых материалов соответствует жидкостям, смешивающимся друг с другом в любых отношениях, и, следовательно, смесителями могут служить резервуары, змеевики, трубчатки, котлы, снабженные мешалками, и т. д. [c.183]

Резервуар должен быть оборудован устройством для подогрева смеси. Если для этих целей используется паровой змеевик, то подогревать смесь лучше всего отработанным паром, что предотвращает перегрев смешиваемого масла. Имеются специальные подогреватели, устанавливаемые в боковом люке резервуара, но обычно используют трубчатые змеевики — для небольших резервуаров змеевики изготовлены из труб диамет- [c.234]

При оснащении резервуаров змеевиками-подогревателями пар в последние необходимо подавать постепенно. Перед пу- [c.146]

После очистки системы заполняется водой резервуар так, чтобы греющий змеевик находился под уровнем. После нагрева воды в нее в определенной весовой пропорции добавляются соли, которые растворяются. [c.327]

При эксплуатации газгольдеров в зимнее время необходимо периодически (один раз в смену) проверять надежность работы отопительной системы (исправность пароструйных эжекторов обогрева, поддерживающих температуру воды в резервуаре и гидравлических затворах телескопов 5°С подачу пара в змеевик клапанной коробки, а также исправность труб для сброса газа и отвода конденсата и др.). При прекращении подачи пара на отопление газгольдеров необходимо опустить телескоп (подвижной гидрозатвор) и принять меры к восстановлению подачи пара. [c.227]

Большую опасность представляет наличие влаги в сжиженном газе. Чтобы избежать замерзания воды, нижнюю часть резервуара изолируют и обогревают. Для этого монтируют специальный змеевик. Обогревают также и часть трубопровода, примыкающего к резервуару и служащего для отбора сжиженного газа. Это необходимо для того, чтобы исключить образование ледяных пробок и разрыв трубопроводов. Кроме того, выводную трубу, находящуюся в резервуаре, поднимают на высоту 250—300 мм, что также позволяет исключить попадание воды в трубопровод. Запорную арматуру, устанавливаемую на трубопроводе, максимально приближают к резервуару, что дает возможность предотвратить скопление влаги в трубопроводе. Существует мнение о целесообразно- [c.293]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

Центрифугирование раствора на I ступени ведут при конечной температуре процесса. Раствор депарафинированного масла отходит при этом к центру ротора центрифуг, оттуда его выводят и собирают в приемном резервуаре. Из приемного резервуара холодный раствор депарафинированного масла откачивают через змеевики кристаллизационных башен в аппаратуру для отгона растворителя. [c.175]

Сброс сырьевого насоса может произойти в результате механ г-ческой неисправности насоса, отсутствия сырья в резервуаре или закрытия хлопушки в сырьевом резервуаре. При несвоевременном принятии необходимых мер сброс сырьевого насоса может привести к коксованию труб змеевиков печи. Во избежание этого следует своевременно прекратить подачу топлива к форсункам, остановить сырьевой насос и принять меры к обеспечению установки сырьем. [c.154]

В виде боковых погонов колонны 20 отбираются флегмы в отпарные колонны 21 и 22,ъ низ которых подается водяной пар. Фракция 180—240 °С с низа колонны 21 прокачивается насосом 26 через теплообменник 27 и аппарат воздушного охлаждения 28 и выводится с установки в резервуар. Верхнее и нижнее циркуляционные орошения осуществляются соответственно насосом 13 через теплообменник 9 и холодильник 10, насосом 14 через аппараты И и 12 и возвращаются на лежащие выше тарелки колонны 20. Остаток — фракция выше 350 °С (мазут) — забирается насосом 15 с низа колонны 20 и направляется в змеевики печи 61. В низ стабилизационной колонны 29 сообщается тепло за счет циркуляции остатка насосом 35 через змеевик печи 34. Верх колонны 29 покидают газы, конденсирующиеся и охлаждающиеся в аппаратах 30 и 31. Они поступают в сборник 32, откуда часть газов уходит в линию сухого газа. [c.19]

Предусмотрен вариант работы установки с приемом сырья в переработку из резервуара, В этом случае сырье подогревается до требуемой температуры в змеевике печи. [c.106]

Сырье — гудрон — из резервуара забирается поршневым насосом 1 и подается в змеевик трубчатой печи 2 для нагрева до температуры 260—270 °С. Затем сырье поступает в сборник 3 (возможен вариант схемы без сборника). Отсюда оно забирается поршневым насосом 4 и подается в смеситель 5. Туда же поршневым насосом 9 подают рециркулирующий окисленный продукт и сжатый до 0,7 — 0,8 МПа воздух от компрессора 8. [c.107]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Холодильники змеевикового типа (рис, 122) применяют для любого давления газа, чаще всего на ступенях высокого давления. Холодильник состоит из одного или нескольких спиральных змеевиков 1, помещенных в металлический резервуар 2. [c.211]

Погружные конденсаторы состоят нз змеевиков (трубы высокого давления), соединенных в несколько параллельных секций общими коллекторами для входа и выхода газа и погруженных в резервуар с водой. [c.64]

Оборудование для горения включает резервуары для хранения топлива, снабженные паровыми змеевиками для подогрева слишком густых топлив, и насосы (обычно спаренные) для подачи топлива в горелки (часто для предотвращения застывания только часть топлива подается на горелки, а остальная масса циркулирует в системе). Сюда же входят фильтры для предотвращения попадания взвешенного твердого вещества в горелки и наконец сами горелки. [c.484]

Обогревают горизонтальные резервуары с помощью вставных U-образных элементов, как показано на рисунке, или змеевиков, приваренных к наружной стенке. [c.117]

При местном топливоснабжении на каждой технологической установке монтируют мерные топливные бачки, рассчитанные на 8—10-часовую потребность шуровки печей. Мерные бачки снаружи имеют тепловую изоляцию, а внутри паровые змеевики для поддержания высокой температуры жидкого топлива. Для регулирования температуры в топливном бачке можно использовать возврат до 40% подогретого жидкого топлива по циркуляционному трубопроводу. Чтобы уменьшить отложения в мерном бачке, возвращаемое жидкое топливо подводят в его нижнюю часть. Топливо закачивается в бачки из центральных или цеховых резервуаров, где оно отстаивается от влаги и механических примесей. Воду периодически спускают, а осевшую на дно резервуара грязь по мере накапливания удаляют. Систематическая чистка топливных резервуаров необходима для того, чтобы предотвратить засорение горелок и трубопроводов осадками. Для лучшего отстаивания топлива резервуары оборудуют паровым обогревом. [c.45]

Началу ремонта печи предшествует ее остановка. В соответствии с производственной инструкцией печь обычно останавливают постепенно в определенной последовательности. Находящийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт направляют в аппараты или дренируют в аварийный резервуар, затем печь начинают продувать паром или инертным газом. Подавать пар в змеевик [c.287]

В общем случае такая система состоит из гидравлических каналов (трубопроводов, гидролиний, трубных и затрубных пространств в скважинах, проточных аппаратов в виде закрытых сосудов, охлаждающих рубашек машин, змеевиков и т. п.), запорных, регулирующих и других устройств, резервуаров, гидравлических двигателей. [c.136]

Как только сконденсируется серная кислота в аппарате до 66° Б, то сейчас же внизу аппарата в трубе открывается вентиль, и серная кислота выпускается в стоящий под аппаратом резервуар для горячей серной кислоты. Резервуар имеет диаметр 2 м, высоту 2 м. Резервуар футерован так же, как и аппарат. Снаружи железный клепаный бак, затем идет футеровка из 15 мм свинца, а сверх нее— кислотоупорная керамика. Как только из аппарата будет выпущена вся серная кислота, то сейчас же в аппарат напускается новая порция серной кислоты в 60 Б, которая предварительно освобождена от хлора. Выпушенная в бачек под аппаратом серная кислота охлаждается. Для этого устроен в резервуаре змеевик, в котором циркулирует холодная вода. Охлажденная серная кислота подается специальным центробежным насосом в бак для концентрированной серной кислоты, а из этого бака этим же насосом подается или в напорный бачек к сушильной башне, или сперва в сепаратор, а потом в напорный бачек сушильной башни. Для транспортирования серной кислоты установлены два [c.286]

Нагретый предварительно до 500—700° метан пропускается в резервуар, через который проходит трубка из платины или из покрытой платиной стали небольшого диаметра через эту трубку подается водная (35—40%-ная) азотная кислота, нагреваемая здесь горячим метаном. Затем метан, увлекая пары азотной кислоты, которые выходят из трубки, образует смесь в отношении 10 1 эта смесь паров пропускается через змеевик из стекла пайрекс, который находится в расплавленной солевой бане из смеси нитрита калия и нитрата натрия и нагревается приблизительно до 460°. Затем пары попадают в конденсатор и отделитель (абшайдер), где собираются жидкие продукты — нитрометан и азотная кислота, которые могут быть слиты, а газообразные продукты, главным образом непрореагировавший метан и азот, либо выпускаются на воздух, либо могут быть возвращены в процесс. [c.288]

Резервуар 2 предназначен не только для хранения расплава солей, но является также сосудом, в котором расплав приготовляется. Кроме того, он может использоваться в качестве ре-зервиого сосуда для приема циркулирующего горячего расплава. Для разогрева расплава до температуры плавления, равной около 140° С, в резервуаре монтируется греющий змеевик, в который подается насыщенный пар с давлением не менее 10 ати. [c.325]

Отводимая с низа испарителя жидкость подается насосом 5-в верхнюю зону реактора 6. Избыток тяжелых фракций по трубопроводу 24 огкачивается в резервуар. Пары по трубопроводу 2 поступают из испарителя в верхнюю часть реактора. Чтобы иере-вести в парообразное состояние до 80% сырья, в змеевик печя < [c.239]

В низ колонны 38 тепло сообш,ается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85 —180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120 °С (верхний продукт), 120—140 С (промежуточная фракция) и 140—180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140 С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34. [c.20]

Мазут, нагретый в змеевиках печи 61, подается в вакуумную колонну 64. Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция (350—460 °С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. В низ колонны 64 подается водяной пар, а вакуум создается с помощью вакуум-создающего устройства 63. Остзг ток выше 460 °С (гудрон) забирается из вакуумной [c.20]

Бензол, поступающий из резервуара, сушится хлористым кальцием, затем смешивается с Fe lg (0,2—0,4% на бензол) и поступает в реакторы хлорирования, изготовленные обычно из чугуна или стали и футерованные свинцом. Они расположены так, чтобы бензол мог последовательно перетекать из одного в другой. Каждый реактор снабжен змеевиком для охлаждения и рефлюксным холодильником, изготовленным из свинца. [c.286]

Для поддержания битума в горячем жидком состоянии в резервуарах попользуют также паровой или огневой обогрев 1257]. Для парового обогрева внутри резервуара разьмещают змеевик. Но такой метод имеет существенный -недостаток при пропуске паровой линии возникает реальная опасность вскипания и вы1броса большой массы битума. Огневой обогрев проводят посредством жаровых труб, расположенных торизонтально 3 нижней части резервуаров (245, 257]. Дымовые газы, образую-ш,иеся при сжига нии топлива, проходят через трубы и выводятся в ды мовую трубу. В этом случае возможен перегрев слоев битума, непосредственно прилегающих -к поверхности жаровых труб, что ухудшает качество продукта. [c.164]

Широко применяют за рубежом обогрев жидким теплоносителем [195, 196, 228], в качестве которого используют масляные фракции или вакуумный газойль. Система обогрева теплоносителем включает печь для нагрева теплоносителя, расширительную камеру для выравнивания колебаний уровня и давления теплоносителя, обогревательные змеевики в битумных резервуарах и линии для обогрева трубопроводов, аналогичяые паро-спутникам. На битумной установке производительностью 400 тыс. т 1в год и Парком хранения на 25 тыс. для теплоносителя устанавливают емкость в местимостью 40 м масло в систему подается автоматически, и в печи оно нагревается до 290 °С. О богрев теплоносителем в отличие от других методов исключает выбросы и перегрев битума. [c.164]

Если концентрация шлама в колонне высокая и представляет опасность забивки теплообменников и змеевиков трубчатой печи, то циркуляцию сырья осуществляют мимо колонны по специальной линии. Для этого производят следующие операции. Открывают задвижку на обводном трубопроводе и закрывают задвижку на циркуляционной линии у входа в колонну. После этого остаток низа колонны (шлам) усиленно qткaчйвaют в реактор. Затем прекраш,ают прием сырья и установку переводят на горячую циркуляцию. Переключение сырья осуществляют по циркуляционной линии у циркуляционного холодильника и у сырьевого насоса, в холодной насосной задвижка из резервуара к сырьевому насосу закрывается. Таким образом, циркуляция сырья производится по следуюнгей схеме сырьевой нагое — теплообменники легкого и тяжелого газойля — сырьевая печь — колонна (мимо транспортной линии) — циркуляционный холодильник тяжелого газойля — сырьевой насос. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология