Трубчатые змеевики ремонт

Для сохранения защитной пленки на поверхности труб необходим постоянный тщательный контроль температурного режима в печи температура стенок труб должна измеряться в нескольких местах по их длине. Требуется также контролировать процесс сжигания топлива и следить за направлением излучения горелок для предотвращения местных перегревов труб. Нельзя допускать больших отложений кокса внутри труб, что снижает теплопередачу и может привести к местному перегреву их стенок. При использовании метода паровоздушного выжига кокса нужно добиваться полного его удаления, поскольку только на очищенной от кокса внутренней поверхности труб защитная оксидная пленка может восстанавливаться. Кроме того, в целях восстановления пленки рекомендуется продувать трубчатый змеевик после выжига кокса смесью пара и воздуха в течение нескольких часов. Такую же обработку следует производить после ремонта змеевика, связанного с заменой труб. [c.171]

Гарнитуру печей изготовляют из серого чугуна. Ее элементы предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также для того, чтобы обслуживающий персонал мог попасть в топочную камеру на случай ревизии и ремонта гляделки — для наблюдения за работой горелок и за состоянием трубчатого змеевика к футеровки шибер — для регулирования тяги в печи. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.74]

Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температуры, при которой возможна работа внутри нее. Согласно технологической карте печь готовит к ремонту персонал, обслуживающий установку. [c.198]

На очистку трубчатых змеевиков отводится примерно 26— 28 ч. Наблюдать за проведением выжига кокса удобнее в ночное время, когда накаленные трубы в печах отчетливо видны. Это следует учитывать при остановке печей на ремонт. Чтобы [c.184]

Ремонт трубчатого змеевика включает прежде всего очистку внутренних поверхностей труб от отложений (главным образом кокса) и наружных поверхностей — от налета золы, а также смену износившихся элементов (труб и ретурбендов). [c.198]

Определение степени науглероживания труб. Для профилактического ремонта трубчатого змеевика печи нужно систематически производить его ревизию и устранять возникающие дефекты. В ФРГ создан прибор магнитного типа, позволяющий на месте находить участки труб, подверженных науглероживанию по внутренней поверхности на глубине 0,5 мм. Измерение степени насыщения этой поверхности углеродом важно не только для правильного определения срока службы труб и своевременного их ремонта, но и для улучшения технологии процесса пиролиза, поскольку замечено, что при осуществлении его в науглероженных трубах в присутствии продуктов коррозии коксообразование каталитически ускоряется. [c.172]

Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температу- [c.186]

После любого вскрытия печного змеевика, замены или ремонта печных труб, отводов, тройников с применением сварки, а также при износе элементов трубчатого змеевика до величин, приближающихся к отбраковочным размерам, змеевик подвергают испытанию на прочность давлением. [c.226]

Сварка при ремонте змеевиков конвекционной и радиантной секции печи пиролиза. Перед проведением сварочных работ необходимо удалить дефектную часть змеевика, подготовить кромку старого участка трубчатого змеевика, зачистить внутреннюю и наружную поверхности до металлического блеска на ширину 20 мм. [c.234]

Ремонту трубчатых печей предшествует тщательная их подготовка, обеспечивающая, во-первых, безопасные словия эксплуатации и, во-вторых, возможность проведения ремонтных работ по наиболее передовой технологии и в сжатые сроки. Содержание подготовительных мероприятий зависит от эксплуатационных и конструктивных особенностей печи, а также от выбранной технологии ремонта, в первую очередь от технологии ремонта трубчатого змеевика. [c.198]

Ремонт панельных и чашеобразных горелок. Эксплуатация и ремонт таких элементов печей беспламенного сжигания топлива, как трубчатые змеевики, детали их крепления, огнеупорная обмуровка, тепловая изоляция и другие узлы, аналогичны эксплуатации И ремонту подобных элементов в двухскатных печах. Основное различие составляют лишь излучающие стены, собранные из чашеобразных. или панельных горелок с десятками тысяч туннелей. [c.257]

Началу ремонта печи предшествует ее остановка. В соответствии с производственной инструкцией печь обычно останавливают постепенно в определенной последовательности. Находящийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт направляют в аппараты или дренируют в аварийный резервуар, затем печь начинают продувать паром или инертным газом. Подавать пар в змеевик [c.287]

Конструктивными элементами современных трубчатых печей являются фундаменты, металлические каркасы, стены и своды, трубчатые змеевики, гарнитура, топливное оборудование, системы топливо-, воздухо- и пароснабжения, лестницы и площадки для обслуживания и ремонта, дымоходы и дымовые трубы, пароперегреватели и рекуператоры. [c.187]

Подготовка печи к ремонту включает остановку печи продувку трубчатого змеевика водяным паром сушку кокса, отложившегося на внутренних поверхностях труб охлаждение печи до необходимой температуры. V [c.357]

По результатам замеров составляются предварительные акты и решается вопрос о ремонте трубчатого змеевика. Решения по [c.74]

Остановку печи на ремонт следует производить постепенно в соответствии с производственной инструкцией. Содержащийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт удаляется в аппараты или дренируется в аварийный резервуар, после чего начинается продувка паром. Подавать пар в трубчатый змеевик печи можно только тогда, когда давление сырья в них станет ниже давления пара, в противном случае, при неисправном обратном клапане, нефтепродукты через паропроводы могут попасть в топку печи. [c.177]

Причинами нарушения прочности стоек металлического каркаса могут быть гидравлические удары, передаваемые стойкам через трубчатый змеевик и расшатывающие их, а также температурные деформации верхних несущих балок или ферм каркаса, распирающих стойки. При монтаже и ремонтах печи следует проверять шарниры у основания стоек, чтобы предотвратить их заклинивание при эксплуатации. [c.158]

Время эксплуатации между регулярными остановками печи определяется прежде всего требованиями по ремонту трубчатого змеевика. С точкп зрения безопасности эксплуатации, очень важно установить скорость коррозии труб. Коррозии может быть подвержена внутренняя и внешняя поверхности труб. Коррозия внешней поверхности бывает двух видов. Во-первых, она может быть обусловлена окислением металла под влиянием избытка воздуха в дымовых газах в местах с высокой температурой, во-вторых, она может образоваться в результате конденсации ангидрида серной кислоты SOg и водяных наров в тех частях трубчатой поверхности, где температура металла находится в пределах точки росы SO3 и Н2О. [c.118]

Для очистки трубчатого змеевика печей от отложений кокса или других продуктов используют механический или паровоздушный способы. Первый из них лшогократно описан в литературе по эксплуатации и ремонту печей, поэтому рассматривается ниже лишь в общих чертах. [c.57]

Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различной конструкции. Применяют в основном два вида соединения тр б ретурбендами и двойниками. Способ соединения труб определяет технологию изготовления трубчатого змеевика и его установки (монтажа) в печи. В первом случае концы труб развальцовывают в гнездах ретурбендов, во втором случае к ним электросваркой приваривают двойники. От конструкции трубчатого змеевика и его расположения в печи зависит также способ ремонта, объем которого значителен. Встречаются также неразборные, цельносварные трубчатые змеевики. [c.191]

РЕМОНТ И МОНТАЖ ТРУБЧАТЫХ ЗМЕЕВИКОВ [c.198]

Перед закрытием трубчатого змеевика требуется проверить пробки и гнезда двойников и убедиться в отсутствии кокса, забоин, а в зимних условиях — корки льда. Пробки и гнезда при закрытии змеевика смазывают графитовой мастикой (серебристый графитовый порошок, разведенный в машинном масле или патоке). Смазку нужно производить так, чтобы небольшая часть мастики выдавлгвалась наружу, что гарантирует заполнение всего пространства между гнездом двойника и пробкой, обеспечивает лучшую герметичность соединения и облегчает снятие пробок с двойников в последующие ремонты. [c.240]

По окончании ремонта трубчатый змеевик печи опрессовы-вается. Давление при испытаниях в 1,5—2 раза больше рабочего, время выдержки не более 5 мин. Если при опрессовке обнаруживается течь или развальцовка, устранение дефектов допускается лишь после снятия давления. Ремонт змеевика считается законченным в отсутствие течи во время опрессовки. [c.291]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

С тех сторон печных труб, которые обращены непосредственно к факелу, происходит местная локальная пластическая деформация (отду-лины), являющаяся следствием перегрева. В этих местах стенка труб становится тоньше и если в этот момент не остановить печь на ремонт, то неизбежен прогар трубы и пожар в печи. Такие дефекты могут появляться в печных трубах, материал которых допускает перед разрушением значительную пластическую деформацию. Наблюдаются отдулины и в верхних рядах конвекционных труб в печах терми еского крекинга ЛВТ в местах, где с перевальных стенок демонтировано несколько рядов огне норных кирпичей и обнажились трубчатые змеевики, [c.186]

Эксплуатация и ремонт таких узлов, как трубчатый змеевик, детали его крепления, огнеупорная обмуровка, теплоизоляция и т. п. печей беспламенного сжигания топлива аналогичны эксплуатации и ремонту подобных узлов двухскатных печей. Основное различие составляют лишь излучаюш,ие стены, собранные из панельных горелок с десятками тысяч туннелей. [c.65]

Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.186 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.186 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.202 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология