Стальные трубы скорость коррозии

В том случае, когда вода движется по стальным трубам, скорость коррозии постепенно снижается из-за снижения концентрации кислорода. В турбулентном потоке речной воды к поверхности стали подводится количество кислорода, достаточное для того, чтобы обеспечить пассивацию стали и уменьшить скорость коррозии. [c.10]

На практике влияние термообработки наблюдается редко, так как в обычных средах скорость коррозии лимитируется диффузией кислорода. Однако при переработке кислых пластовых вод нефтяных скважин иногда наблюдается значительная локальная коррозия в околошовных зонах или на стыках стальных обсадных труб. Эта коррозия, сосредоточенная на ограниченных участках внутренней поверхности труб, называется кольцевой . Она вызвана термическими воздействиями при изготовлении и монтаже оборудования и может быть снижена с помощью специальной термической обработки труб или добавлением ингибиторов в пластовые воды [50]. [c.130]

Средняя ориентировочная скорость коррозии незащищенных конструкций небольшой протяженности иэ низколегированной стали составляет 0,2—0,4 мм/год. На протяженных объектах, например трубопроводах, в связи с воздействием макропар дифференциальной аэрации и особенно блуждающих токов скорость коррозии значительно выше. У серого чугуна скорость коррозии в 1,5—2 раза выше, чем у стали. Однако эта разница не имеет существенного значения, так как вследствие более толстых стенок чугунных труб и затухающего характера почвенной коррозии чугунные трубы работают часто дольше стальных. [c.47]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Рис. 8.3. Зависимость скорости коррозии стальных труб от длительности воздействия и индекса насыщения воды

На рис. 8.3 приведены сравнительные данные [5 по коррозии стальных труб (температура воды 60 °С). Верхняя кривая характеризует аварийную коррозию, так как I —1,5 вода из реки. Средняя кривая характерна для воды с / —0,5, вызывает сильную коррозию стали нижняя кривая относится к воде с / > О, которая при воздействии на сталь в течение 18 мес и более обеспечивает снижение скорости коррозии до допустимых значений (ниже 0,05 мм/год). Приведенные зависимости характерны для воды с указанными значениями индекса насыщения, суммарного содержания хлоридов и сульфатов менее 50 мг/л. [c.144]

Интенсивность коррозии для труб из различных материалов неодинакова. Даже для одного и того же материала ока колеблется в весьма широких пределах в зависимости от местных условий. Ориентировочные данные о средней скорости V коррозии стальных труб, уложенных в различных грунтах, приведены в табл. 1.5. [c.38]

Наиболее благоприятными для эксплуатации стальных оцинкованных труб являются pH 7,5—8,5, при более низких к более высоких pH коррозионная стойкость труб снижается. Коррозия оцинкованных сталей проявляется в разрушении цинкового покрытия (на что указывает появление в воде белой суспензии) и стали с переходом продуктов коррозии в воду п с локальным отложением их на внутренних поверхностях труб , что вызывает утончение их стенок. Кроме того, на стенках труб образуются бороздки. Бороздки появляются в результате коррозии металла вблизи сварных швов труб вследствие различия в-электродных потенциалах металла сварного шва и основного металла. Наиболее типичными видами коррозии стальных оцинкованных труб горячего водоснабжения являются локальная коррозия (в основном питтинговая) и контактная коррозия. С повышением скорости движения воды (начиная с 0,30— 0,95 м/с) скорость коррозии оцинкованных труб увеличивается прямо пропорционально корню кубическому из скорости воды. [c.159]

В чистой воде цинк устойчив до 55 °С. В интервале температур 55— О 8 ]г pH 65 наблюдается некоторое усиление коррозии вследствие образования более рыхлых продуктов коррозии при 100°С цинк снова обретает стойкость в результате уплотнения продуктов коррозии и уменьшения растворимости кислорода. Однако в большинстве природных речных и почвенных вод появляется возможность образования защитных пленок карбоната кальция, и оцинкованные железные трубы с успехом используют в горячем водоснабжении (60—70 °С). Скорость коррозии цинка в воде в несколько раз меньше, чем железа. Вследствие этого, учитывая также добавочное электрохимическое действие цинка по отношению к железу, цинковые покрытия широко применяют для защиты стальных и железных изделий в атмосферных условиях и природных нейтральных водах. [c.293]

На ряде заводов холодильники Гипрохима установлены внизу и работают при небольшой скорости движения кислоты. При этом наблюдается значительно меньшая коррозия стальных труб, чем в описанном выше случае. На одном заводе холодильник работает около двух лет без ремонта и смены труб. Очевидно, что скорость движения кислоты сильно влияет на скорость коррозии труб, и необходимо остановиться на определенной оптимальной величине скорости потока кислоты в трубах с тем. чтобы, с одной стороны, иметь достаточно высокий коэффициент теплопередачи и соответствующее уменьшение расхода металла, а с другой—приемлемую величину коррозии. Следует признать, что в этом вопросе нет еще достаточной ясности. [c.67]

Температура воды, поступающей в трубы, также влияет на скорость коррозии. При одной и той же температуре кислоты в холодильнике коррозия протекает тем энергичнее, чем ниже была температура воды до соприкосновения с металлом стенок труб. Это объясняется тем, что вода содержит тем больше растворенного в ней кислорода, чем ниже ее температура. Отсюда следует, что вода, нагревшаяся в змеевиках холодильника, будет вызывать меньшую коррозию стальных труб, чем поступающая в первый змеевик холодная вода. [c.75]

Рис. 2.27. Зависимость скорости коррозии стальных труб от длительности воздействия среды и ее индекса насыщения /

В начале века была обнаружена большая скорость коррозии стальных труб в нейтральных неаэрируемых почвах, содержащих большое количество сульфатных солей, Анаэробная коррозия ветре- чается преимущественно на подземных металлических сооружениях, уложенных во влажных, почти нейтральных грунтах. Этот вид коррозии наблюдается как на стальных, так и на чугунных трубопроводах. Разрушение чугуна происходит с графитизацией чугун покрывается непрочной коркой, состоящей из смеси графита, кремнезема и серы (0,2...6,0 %) в виде сульфида. На стальных трубах образуются отдельные каверны. Продукты коррозии имеют черный цвет и запах сероводорода при извлечении трубы. Они содержат около 40 % двухвалентного железа и 5 % серы в виде сульфидов. [c.100]

В том случае, когда скорость коррозии стальных трубопроводов недопустимо велика и применение деталей ограничивается крайне малым сроком их службы, следует предусматривать защитные покрытия труб (футеровку, эмалирование и др.) химически стойкими материалами. [c.19]

Следует также отметить исследования Е. В. Доната , изучавшего коррозию стальных труб, через которые протекала концентрированная серная кислота. Он обнаружил, что коррозия увеличивается с возрастанием скорости потока кислоты почти линейно, и для условий его опытов вывел следующую зависимость [c.39]

Для защиты стальных трубных досок от непосредственного воздействия охлаждающей воды, которая по отношению к углеродистой стали обычно является коррозионно-активной, применяют различные покрытия из наирита, тиокола, неопрена, эпоксидной смолы. Защитные покрытия одновременно служат средством уплотнения вальцовочных соединений труб с трубными досками. Наличие покрытий не затрудняет замену поврежденных труб при ремонте конденсатора. Когда нарушается само покрытие, его легко восстановить. Уменьшение коррозии конденсаторных труб и увеличение плотности вальцовочных соединений труб с трубными досками имеют большое значение для сокращения поступлений примесей в основной цикл ТЭС с присосами охлаждающей воды. Для уменьшения скорости коррозия поверхностей водяных камер, трубных досок и концов конденсаторных труб применяют также электрохимическую (катодную) защиту. Этот вид защиты может оформлять- [c.85]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Коэффициент влагопроницаемости больишнства полимерных материалов, которые применяют для изоляции трубопроводов, на 1-2 порядка больше, чем коэффициент кислородопроницаемости в условиях одинаковых температур, Следовательно, если рассчитать по результатам потоков кислорода и воды скорости коррозии стали под покрытием толщиной, соответствующей реальным толщинам изоляции на действующих трубопроводах, то очевидно, что максимально возможная скорость коррозии стали под таким покрытием не должна превьппать скорость доставки к поверхности трубы наиболее быстро проникающего сквозь покрытие реагента — воды. Это при условии, если стальная поверхность не активирована различными солями, которые могут случайно на нее попасть перед нанесением покрытия, или же поверхность трубы была недостаточно хорошо очищена. Расчеты показывают, что определенная таким образом скорость коррозии стали под покрытием невелика и практически не влияет на срок службы трубопровода. [c.44]

В закрытых системах с горячей водой концентраш1Я кислорода обычно стабилизируется на низком уровне (порядка нескольких мг/л), если количество задействованной воды не слишком велико и кислород не поступает, например, через стенки проницаемых для него пластиковых труб или из неудачно смонтированного бачка или неисправного циркуляционного насоса. С помощью добавок поглотителя кислорода, например сульфита или гидразина, можно еще больше снизить уровень содержания кислорода (см. 5.1). В закрытых системах центрального отопления стальные радиаторы можно использовать в соединении с латунными фитингами и стальными трубами, а иногда даже с медными трубами без возникновения существенной коррозии. Но в воде богатой кислородом, например водопроводной, скорость коррозии стальных труб часто значительна, а смешанное оборудование, например стальное и медное, еще увеличивает опасность коррозии стели. Влияние кислорода на коррозию можно наблюдать на примере объектов, только частично погруженных в воду, самое сильное поражение которых, как правило, происходит непосредственно под уровнем воды (рис. 49). Здесь поступление кислорода наиболее высоко. Эта разновидность локальной коррозии называется коррозией по вертикали. [c.43]

В городских условиях скорость коррозии значительно возрастает вследствие воздействия блуждающих токов так, скорость электрокор-роз ии стальных труб может достигать 30 мм в год. [c.39]

Есть сведения о влиянии pH на коррозию стальных труб> [28]. Образцы труб диаметром 25,4 мм и длиной 50 мм испытывали при температуре 20 °С. Было установлено, что pH влияет на питтинговую коррозию углеродистой стали. Максимальное число питтингов отмечено при pH = 6,5. При pH ==4,0—5,5 питтингообразования не наблюдается, а при pH = 8,0—10,0< отмечены небольшие очаги питтингов. При pH = 4,0—5,0 продукты коррозии желеобразны и имеют плохую адгезию к металлу,, при pH = 8 они плотные, прочные и имеют хорошую адгезию к металлу. На основании результатов длительных экспериментов отмечено, что в интервале pH = 5—10 скорость коррозии мало зависит от pH, но число питтингов и вид коррозионных разрушений изменяются. Найдена зависимость показателя скорости коррозии /С=/(рН) и выделены зоны различных видов контроля коррозии (рис. 2.8). При значениях рН>>11 для процесса коррозии характерен анодный контроль (зона 1). В зоне 2 контроль смешанный, а в зоне 3 — катодный. Значительное питтин-гообразование в зоне 4 предполагает частичный анодный контроль, что подтверждено измерениями потенциала стали. Коррозия в зоне 5 и 5 контролируется катодным процессом. [c.49]

Ионы С1 и 5042- при концентрации 29—240 и 20—100 мг/л соответственно не оказывают влияния на скорость коррозии оцинкованных стальных труб. Эксплуатационный опыт показывает, что такие трубы можно применять в воде при температуре <60 °С, содержании ОгСЗ мг/л, 504 <240 мг/л, Си< <0,04 мг/л. [c.159]

Разработка защитных мероприятий требует творческого мышления. Так, следует учитывать достаточно плохую рассеивающую способность при катодной защите, в особенности в длинных трубах. Поэтому катодную защиту можно сочетать, например [97], с введением в рабочий раствор частиц магния такого размера, чтобы они могли находиться во взвешенном состояни1 > В момент прикосновения частицы к окисленной поверхности трубы достигалась локальная защита и так как это происходило многократно, то вся внутренняя поверхность трубы оказывалась защищшной. С другой стороны, защита стальных труб от проточной воды с помощью ингибиторов может быть связана с затруднениями, так как турбулентность, по-видимому, увеличивает скорость коррозии, а эффективность ингибирования, которая была достаточной в статических условиях, может оказаться недостаточной. [c.164]

Особое внимание следует обращать на плотность сварных швов. Просачивающийся через неплотности олеум расслабляется водой, в результате чего возникает усиленная коррозия сварного шва и труб. Сварные швы следует защищать муфтами из стальных труб и кольцевой зазор между трубами заделывать кислотоупорным цементом. Фланцевых соединений в стальирм оросительном холодильнике следует избегать, так как при 1еп отности прокладки просачивается кислота и, смешиваясь с орошающей водой, образует слабую серную кислрту, сильно корродирующую стальные трубы. Поэтому современные конструкции холодильников из стальных труб выполняются целиком сварными, с гнутыми калачами, радиус которых в 2,5—3 раза больше, чем диаметр трубы. При соблюдении указанных правил стальные оросительные холодильники для олеума работают без заметной коррозии. Следует указать, что скорость движения олеума безусловно влияет на величину коррозии стальных труб. В нд стоящее время скорость движения кислоты в трубах при установке холодильника под напором составляет 0,4—0,5 м сек. До сих пор еще не установлена оптимальная величина скорости тенени кислоты в трубах, обеспечивающая достаточно большой коэффициент теплопередачи и в то же время незначительную корррзик) станок труб. [c.149]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

В нем значительного количества кислорода и примеси хлорида кальция. Когда на одной из установок осуществили полный вывод конденсата, сброс неконденсирующихся газов из сепарационного пространства выпарных аппаратов и уменьщи.ли унос соли с паром, язвенная коррозия труб греющих камер под воздействием пара существенно затормозилась. Скорость коррозии стальных образцов, испытывавщихся в межтрубном пространстве, уменьщи-лась в 5—10 раз. [c.148]

Наиболее стойки в хлороформе свинец, никель и сплавы на его основе, особенно с молибденом. В хлороформе, насыщенном влагой, при повыщенных температурах скорость коррозии этих сплавов не превышает 0,5 мм1год, а при комнатной температуре — 0,05 мм1год. Свинец широко применяют для изготовления змеевиков, труб и в качестве защитного материала для стальной аппаратуры, используемой в производстве хлороформа. [c.11]

Емкостные стальные аппараты на стадии смешения АЦГ и МНГ с промежуточными ремонтами работают 5—6 лет. При использовании циркуляционного контура с кожухотрубчатым теплообменником из стали 08Х18Н10Т наблюдалось разрушение сварных швов в области вварки труб в трубную решетку в пусковой период при перегреве реакционной смеси до 105—110°С —через 2-3 недели, при стабилизации режима — через 3,5 мес (температура 90—95°С). Между тем, скорость коррозии стали в чистом МНГ при 110°С не превышала 0,2 мм/год. [c.83]

Приведенные основные положения расчета скорости коррозии применимы и для стальных газоходов. При проектировании дымовых труб с неметаллическими газоотво-230 [c.230]

Для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных сред превалирующее применение получили трубопроводы из стальных труб. Для агрессивных сред, скорость коррозии которых превышает 0,5 мм/год относительно углеродистой стали, применяют трубопроводы из труб, изготовленных из специальных сталей, цветных металлов или неметаллических материалов. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм/год должны применяться для сред, недопускающих присутствия соединений железа (например, в производствах различных катализаторов, каустика, полученного ртутным способом, и т. д.). [c.56]

Скорость коррозии стальных труб нефтяных скважин относительно невелика (0,06—0,2 мм1год), что не создает угрозы быстрого разрушения этих труб. Однако коррозия приводит к образованию гидратированных окислов железа (продуктов коррозии), которые осаждаются на стенках труб, загрязняют воду, вызывают засорение фильтра и уменьшают приемистость скважины. [c.84]

В Производстве резорцина (жидкофазное сульфирование бензола) сульфураторы используются в течение примерно 5 лет. Скорость коррозии — около 3 MMjaod, коррозия неравномерная (образуются раковины). Чугунную мешалку заменяют через каждые 2 года, стальную трубу для. передавливавия продукта 2—3 раза в год. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология