Твердость материалов

Измельчители ударного действия. Измельчители (мельницы) ударного действия по конструкции аналогичны дробилкам соответствующего тина. Их применяют для сухого измельчения мягких и средней твердости материалов до частиц размером 50—500 мкм. [c.198]

Шкалы твердости материалов [c.16]

По ГОСТ 2.310—68 глубину обработки обозначают буквой h. Глубина обработки и твердость материалов указываются на чертежах предельными значениями, например /г 0,7—0,9 HR 40—46. [c.181]

Совместимость с материалами Стандартное испытание на изменение свойств материала Отсутствие существенных разли- Отсутствие существенных различий влияния легированного и чий влияния легированного и базового топлива на набухание или базового топлива на набухание или твердость материалов твердость материалов [c.100]

Шкала твердости и твердость материалов по шкале Мооса [c.362]

Из-за равноценности всех связей в кристаллической решетке металлы могут сравнительно легко деформироваться под действием механической обработки. Особенно мягки чистые металлы, в которых слои атомов могут беспрепятственно смещаться друг относительно друга (рис. В.10). При внедрении в пустоты структуры металла других небольших по размеру атомов твердость материалов может существенно возрасти. Эта особенность находит широкое применение при промышленном производстве различных сплавов. [c.361]

Величина твердости материалов определялась по формуле [c.46]

Влияние скорости скольжения, нагрузки и вибраций на характер и интенсивность развития процессов схватывания были исследованы на ряде других сопряженных деталей различных машин. Определены диапазоны скоростей, нагрузок и температур, в которых возникает и развивается в деталях машин процесс схватывания первого рода, установлено влияние твердости материалов на интенсивность и характер развития процессов схватывания первого рода. Комплексное исследование большого количества детален машин, работавших в условиях схватывания первого рода, позволило сделать следующие основные выводы [c.14]

Энтропия ряда веществ приведена в табл. 3-2. Обратите внимание, как возрастает эта величина с усложнением структуры, с переходом из твердого состояния в жидкое и далее в газообразное и с уменьшением, твердости материалов. [c.207]

Этот метод широко применяется для оперативного измерения твердости материалов (в основном металлов), особенно в труднодоступных местах. Метод использует связь твердости материала с упругим импедансом его СТК с остроконечным индентором, прижимаемым к ОК с постоянной силой [18, 212, 247, 376]. [c.327]

КОНТРОЛЬ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ [c.776]

Метод возмущений используют также при определении твердости материалов акустическим методом, что подробно рассмотрено в главе 9. [c.159]

Общие сведения об измерении твердости материалов. Измерение статической твердости материалов основано на определении размеров отпечатка, возникающего на поверхности образца при вдавливании в него твердого наконечника. Наконечник (индентор) в форме шара, конуса или пирамиды из твердого материала вдавливают в исследуемую поверхность механическим нагружением. Под индентором возникает зона пластического течения материала и на контролируемой поверхности появляется отпечаток, площадь которого характеризует сопротивляемость материала пластическому деформированию. При проявлении ползучести материала отпечаток с течением времени увеличивается, и степень увеличения его площади во времени может служить характеристикой ползучести. Поскольку пластической деформации подвергается лишь малый объем, возможно многократное вдавливание индентора в различных точках и получение на одном образце набора данных о твер -дости или кривых, характеризующих ползучесть материала. В этом случае говорят о длительной твердости. Возможность автоматизации процессов изме -рения позволяет считать метод твердости одним из наиболее экономичных и эффективных методов исследования и контроля материалов и изделий. [c.203]

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований твердость материалов определяется динамическим методом посредством измерения следующих величин [c.206]

Таблица 30. Твердость материалов по различным шкалам [148]

Твердость материалов К-18-2 и АГ-4В в отличие от ФКП-1 снижается при облучении. Поскольку наполнителем в К-18-2 также служит древесина, снижение твердости и других прочностных показателей можно приписать деструкции целлюлозы [2]. Снижение твердости и прочностных показателей АГ-4В с ростом дозы облучения нельзя объяснить деструкцией наполнителя (стекловолокно). Следовательно, некоторую деструкцию претерпевают смолы Р-2 или БФ-4. [c.349]

Определение твердости материалов основано на внедрении в них металлического индентора разных форм и размеров и определения глубины его погружения (по ИСО, ТМ-2) или деформации пружины (по Шор А). [c.25]

С этой целью была изучена твердость материалов К, МК, ТК-21 и М-23 в конце интервалов спекания при различных значениях открытой пористости (от О до 6%). [c.574]

Например, если при царапании испытуемого тела ближайшим по степени твердости материалом, образовавшим царапину, оказался корунд, то испытуемое тело относят к 8-й степени твердости. [c.45]

В технике измерение твердости материалов основано на принципе проникновения измерительного тела — шарика, цилиндра в испытуемый образец. Число твердости выражается отношением нагрузки (Р) к объему погруженной в образец части измерительного тела — V (цилиндра) [c.377]

Твердость материалов определяется по шкале Мооса или Кноп-па. Шкала Мооса включает 10 минералов различной степени твердости, расположенных таким образом, что 10 царапает № 9, а № 9 царапает № 8 и т. д. [c.396]

Для мягких и средних твердостей материалов. Применение редкое [c.490]

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковым коэффициентом линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при обосновании этого соответствующим расчетом или экспериментальными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом предпочтительно более твердыми должны быть болты (шпильки). Материал заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны. [c.69]

Овальность и конусность допускают в пределах половины допуска по 2-му классу точности. Для уменьшения износа, возникаюш его от трения в сальнике, плунжер азотируют, обеспечивая высокую поверхностную твердость. Материалом для азотируемых плунжеров служат стали 35ХМЮА, 38ХМЮА или 35ХЮА. [c.413]

В чем заключается эффект Ребиндера Какие вещества выступают в качестве понизителей твердости материалов Приведите примеры испо льзоваиня этого эффекта. [c.205]

Твердость материалов определяют вдавливанием в них стального шарика (по Бринелю), алмазного конуса (по Роквеллу), алмазной пирамидки — метод микротвердости. [c.171]

Взаимодействие графита с большинством металлов и некоторыми металлоидами при соответствующих температурах приводит к образованию карбидов. Не образуют карбидов цинк, кадмий, ртуть, галлий, индий, таллий, олово, свинец и висмут. Медь, серебро и золото образукзт нестойкие карбиды, разлагающиеся со взрывом. Большинство конструкционных материалов на основе металлов взаимодействует с графитом, образуя карбиДы стехнометрического состава, или науглероживаются с образованием нестабильных карбидов, распадающихся при температурах ниже температуры образования карбида. Образование карбидов, как правило, сопровождается увеличением прочности и твердости материалов. Многие металлы начинают взаимодействовать с углеродом значительно ниже температуры их плавления. [c.127]

Фреттинг обычно проявляется в атмосфере, в глубоком вакууме его практически нет. Повышение влажности атмосферы снижает проявление фреттинга. Степень поражения от него существенно возрастает с ростом нагрузки на соприкасающиеся детали, а также с увеличением амплитуды скольжения и частоты перемещения. С повышением твердости материалов износ от фре1тиига обычно снижается. [c.54]

Для определения твердости материалов готовились образцьр прямоугольного сечения с размерами 10 X 15 X 120 мм. Определение твердости проводилось вдавливанием в испытуемый образец стального шарика диаметром 5 мм (ГОСТ 3722—60, груп па В) силой 18 кГ при температуре 20° С. [c.46]

В предположении полной пластичности А.Ю. Ишлинский изучил задачу о вдавливании жесткого шара в пластическую среду эта задача интересна, в частности, в связи с известным методом Бринеля испытания твердости материалов. [c.54]

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковыми коэффициентами линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при обосновании этого соответствующим расчетом или экспериментальными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом предпочтительнее более твердыми иметь болты (шпильки). Материал заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны. Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, с никелевым, окисным и фосфатным покрытием, с промасливанием). Детали из коррозионно-стойкой стали для улучшения свинчива-емости могут иметь медное покрытие. [c.22]

Гидрофобизующие добавки являются адсорбционными понизителями твердости материалов, препятствуют слипанию частиц цемента и налипанию их на мелющие тела и тем самым интенсифицируют процесс помола. Они более действенные пнтенсификаторы помола, чем гидрофилизуюш,ие добавки. [c.388]

Износ мелющих тел возмещается периодической догруз юй их через определенные промежутки времени (не реже чем через 150 час работы). Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800—2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительноз дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [c.254]

Величина твердости материалов может быть оценена сопротивлением вдавливанию в их поверхность заостренного алмаза (шкала Кноппа). Соотношение между двумя шкалами приведено в табл. 86. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология