Нормы межремонтных периодов

Ремонтный цикл Ц и межремонтный период Я даются в отраслевых нормативах по системе планово-предупредительного ремонта. Трудовые затраты в нормо-часах на условную единицу оборудования—категорию ремонтной сложности для текущего Лт и капитального к ремонтов определяют по формулам [c.342]

Таблица 1. Среднесетевые нормы межремонтных периодов тепловозов

Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы трудозатрат на ремонт. [c.16]

Таблица 4. Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и нормы простоя установок в ремонте

На основе среднесетевых норм межремонтных периодов (см. табл. 1) каждая дорога утверждает для каждого депо дифференцированные (по условиям эксплуатации) нормы межремонтных периодов. [c.17]

Основными ремонтно-эксплуатационными нормативами являются следующие продолжительность межремонтных периодов или объем работ, выполняемых между ремонтами структура ремонтных циклов нормы простоя оборудования в ремонте трудоемкость ремонта (условной или физической единицы) стоимость ремонтной единицы затраты материалов на ремонтные работы. [c.329]

В соответствии с приказом МПС № 28Ц установлены следующие среднесетевые нормы межремонтных периодов тепловозов (табл. 1). [c.16]

При существующей системе и наличии утвержденных норм межремонтного ресурса (цикла) и межремонтного периода число текущих ремонтов определяют как отношение времени цикла к времени межремонтного периода минус единица. [c.195]

Длительность остановок на плановый ремонт (текущий, средний и капитальный) рассчитывают по передовым нормам затрат времени на ремонт, достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтных периодов путем повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации оборудования) длительность ремонтов не должна превышать предусмотренные и утвержденные для данного оборудования нормы времени. [c.236]

Исходными данными для планирования межремонтного периода скважин служат установленные по технологическому режиму нормы расхода глубинных насосов, что по существу отображает число запланированных ремонтов скважин Р, а также запланированное по технологическому режиму время на их ремонт включая время, затрачиваемое на промывку или чистку пробки в скважине. [c.192]

Составление ведомостей ремонтных работ — весьма ответственное дело, требующее высокой квалификации исполнителей. Последние должны хорошо знать состояние всего оборудования ремонтируемого объекта, предвидеть характер и размеры износов к моменту остановки оборудования на ремонт, знать способы ликвидации дефектов, примерную технологию производства ремонтных работ и т. д. Составители ведомостей руководствуются опытными данными, визуальными наблюдениями, контрольными замерами, результатами анализа показателей работы за весь межремонтный период, отбраковочными нормами, действующими на предприятии, и др. [c.18]

Годовой календарный график ремонтов оборудования является исходным документом планирования ремонтных работ на предприятии. В графике указываются виды и календарные сроки исполнения ремонтов по каждому наименованию оборудования. Виды ремонтов определяются на основании утвержденной структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов. Календарныз сроки, а также необходимое для их определения количество ремонтных рабочих, их профессии и разряды, рассчитываются по категориям сложности ремонта или на основании установленных объемов работ и действующих на ремонтном предприятии норм выработки. [c.224]

Если стоимость оборудования и транспортных средств на конец планируемого года определена в 5000 тыс, руб., а планируемое удлинение межремонтных периодов сократит норму оборотных средств на 4%, потребность в оборотных средствах на запасные части для 3-й группы оборудования будет определена в размере / 5000 6,0 96 [c.162]

В соответствии с утвержденными нормами для турбокомпрессоров и турбовоздуходувок установлен ремонтный цикл 72 мес, межремонтный период— 12 ме.с. Для опытных новых образцов длительность межремонтного периода и цикла вдвое меньше. [c.232]

Аварии на технологических трубопроводах могут быть вызваны самыми различными причинами, главными из которых следует считать несоблюдение утвержденных норм и правил при проектировании и монтаже, некачественную сварку, отсутствие надлежащего ведомственного надзора при приемке и эксплуатации, использовании трубопровода при параметрах, не предусмотренных паспортом, и для сред, для которых он не предназначен, недопустимое удлинение установленного межремонтного периода, некачественный ремонт. [c.192]

Чтобы избежать ошибок в расчетах при планировании и анализе работы, надо пользоваться другим способом, и, кроме того, следует иметь в виду, что в большинстве автотранспортных предприятий одновременно работают как новые автомобили, так и прошедшие капитальный ремонт. Кроме того, автомобили могут работать в различных эксплуатационных условиях и поэтому к началу и концу планируемого периода имеют различный пробег. Вследствие этого при первоначальном планировании или при корректировании плана необходимо учитывать пробег автомобилей до начала планируемого периода или к концу его с разбивкой автомобилей каждой модели на две группы в зависимости от их технического состояния. Одновременно учитывается выполнение нормы межремонтных пробегов. [c.86]

Нефтяное изоляционное трансформаторное масло широко используется в качестве электроизоляционной и охлаждающей среды в трансформаторах и другом высоковольтном оборудовании. В эксплуатации находятся сотни тысяч тонн трансформаторного масла. Эксплуатация этого масла в настоящее время связана со значительными затратами. Вследствие недостаточной стабильности масел физико-химические показатели их в эксплуатации быстро изменяются. Так, например, трансформаторное масло в маслонаполненных вводах со стеклянными расширителями в ряде случаев приходит в неудовлетворительное состояние в течение года, а в силовых трансформаторах без термосифонных фильтров оно достигает браковочных норм в течение 1—3 лет. Малый срок службы масла является следствием несовершенства технологического режима на заводах, изготавливающих масла, влияния некоторых материалов, недостатков конструкций аппаратов и трансформаторов и неудовлетворительных условий эксплуатации. Такое положение наносит значительный ущерб народному хозяйству страны, выражающийся в уменьшении сроков межремонтного периода, большом расходе масел и средств, необходимых для замены масла и его восстановления, необходимости содержать большой штат работников, занимающихся отбором проб, их испытанием, а также уходом и восстановлением масел. [c.3]

Примерные нормы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов и сроков простоя на ремонте в сутках основных технологических установок нефтеперерабатывающих заводов [c.289]

Приведенные в табл. 52 нормы времени работы в межремонтный период II простоев основных технологических установок могут быть приняты прп проектировании нефтезаводов как ориентировочные с учетом сказанного выше. [c.289]

Производственная программа ремонтного хозяйства определена с учетом графика ППР технологических установок. График ППР составляется по принятой структуре ремонтного цикла технологических установок завода при соблюдении норм продолжительности межремонтных периодов, простоя на ремонте и времени работы установки в году. Объемы ремонтных работ по технологическим потокам определены в соответствии с их стоимостью. [c.297]

Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, называются ремонтным циклом. Его общая продолжительность, количество, продолжительность и последовательность входящих в него отдельных видов ремонтов, длительность межремонтных периодов, для каждого вида и типа оборудования определяются специальными ведомственными нормативами. Нормативы разработаны на основе анализа работы большого числа однотипного оборудования и при правильном их определении и соблюдении должны обеспечить безопасную его эксплуатацию. Нормы времени межремонтного периода оборудования должны строго соблюдаться, потому что при их превышении начинает возникать и все время возрастать опасность аварийного состояния. Известны примеры, когда оборудование не ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда неответственных узлов и деталей. [c.374]

В цехе по производству блочного оргстекла установлено 6 аппаратов-растворителей. Производство не-. прерывное. Нормы времени простоев в ремонте за год одного аппарата в текущем—24 ч с межремонтным периодом работы 720 ч и в капитальном—48 ч с межремонтным периодом 8640 ч. [c.72]

Структура и продолжительность ремонтных циклов, нормы простоя в ремонте и межремонтные периоды для технологических установок и оборудования, приведенные в табл. 1 и 2, учитывают [c.76]

Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы расхода запчастей и материалов на ремонт, перечень ремонтных единиц и категорий сложности ремонта. Такие нормативы приводятся в разработанной Всесоюзным научно-исследовательским и констрз тор-ским институтом химического машиностроения (НИИХИММАШ) системе планово-предупредительного ремонта. В табл. 2.1 для примера даны ремонтные нормативы для некоторых видов оборудования, взятых из системы ППР. [c.16]

Ниже приведены структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм простоя в ремонте некоторых технологических установок нефтеперерабатывающих производств [c.16]

Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов. [c.191]

Нормы, межремонтных периодов, струтоура ремонтных циклов и содержание работ по видам ремонта машинного оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, - Волгоград ВНИКТИнефтехимоборудования, 1987, [c.289]

Примечания. 1. Допускается увеличение межремонтного периода машинного оборудования I— утвержденни норм руководителем предприятия. 2. Дальнейшее увеличение межремонтных периодов в печнвающи. надежную и безопасную работу оборудования, допускается только по согласованию [c.139]

Нормы и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой и суточной производительности мсшин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, нормы амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондо- [c.230]

Межотраслевые и отраслевые нормы и нормативы разрабатывают и утверждают отраслевые министерства или соответствующие комитеты Совета Министров СССР. Такие нормы и нормативы разрабатываются в тех случаях, когда на различных прс дприятиях отрасли или в различных отраслях имеются оди-на овые условия производства. В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве таких норм могут выступать ГОСТы и ТУ на готовую продукцию, нормы продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, нормы штата, численности. [c.232]

Нормы времени межремонтного периода оборудования при планово-пе риодических и послеосмотровых ремонтах должны строго соблюдаться, потому что при их превышении начинает возникать и все время увеличиваться опасность аварийного состояния. Известны многочисленные примеры, когда оборудование не ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда незначительных узлов и деталей. Для химического оборудования Система в зависимости от условий эксплуатации и состояния оборудования допускает следующие отклонения от установленных норм времени пробега 15%—между текущими ремонтами и 10% между капитальными ремонтами. [c.469]

Непредвиденный выход из строя отдельных аппаратов, применяемых в металлургическом комплексе, обе-спеч1И1вающем получение и переработку сернистого газа, приводит к нежелательным последствиям. Однако остановки отдельных аппаратов для проведения непредвиденных ремонтных работ весьма вероятны, особенно в связи с тем, что оборудование сернокислотного цеха эксплуатируется в сильно агрессивных средах, и межремонтный период отдельных аппаратов особенно резко соз ращается при нарушениях установленных нормативов. Чаще всего перебои в работе оборудования серно . кислотного производства связаны с нарушением установленных норм по запыленности и концентрации 50г в газе, поступающем на переработку в сернокисл тный цех. [c.79]

Время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования назьшается межремонтным периодом. На основании норм пробега оборудования между ремонтами Tj, Гк) и норм простоя оборудования в ремонте (Рт, к) определяется число всех видов ремонта за ремонтный цикл Ирем и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год. [c.59]

Нестационарные режимы работы —колебания нагрузки, а также другие, не поддающиеся предварительному учету и не зависящие от персонала факторы снижения экономичности (меняющееся качество топлива по влажности, зольности, выходу летучих некоторые колебания параметров свежего, отбираемого и отработавшего пара, а также температуры питательной воды изменение состояния оборудования в межремонтный период и др.) учитываются в расходах теплоты (топлива) технически обоснованным допуском на эксплуатационные условия. Допуск вводится при определени-и конечной нормы расхода теплоты (топлива). [c.173]

В целях дальнейшего совершенствования ремонтной службы в Союзхимволокне разрабатываются руководства по капитальному ремонту оборудования и нормы расхода деталей (по методическим рекомендациям ВНИИВа), составляются графики работ по обслуживанию оборудования в межремонтный период, разрабатываются предложения по централизованному изготовлению запасных частей и деталей в механических цехах предприятий, приводится в соответствие с требованиями ГОСТов ремонтная документация и др. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология