Вязкость пластифицированных систем

Стабилизаторы суспензий понижают прочность структур и снижают их вязкость. Они как бы пластифицируют системы. Это имеет большое значение в технологии строительных материалов. При производстве цементных растворов пли бетонов добавки пластифицирующих стабилизаторов приводят к уменьшению потребности воды, к образованию более однородных и пластичных растворов. После затвердения пластифицированные системы более прочные и морозоустойчивые. Пластификаторы имеют большое значение также при производстве битумных эмульсий и асфальтобетона. [c.16]

ДО Г1 2 10з пуаз (кривая 2 рис. 2Л). Область эффективной вязкости характеризуется более резким спадом вязкости пластифицированного раствора поливинилового спирта с ростом напряжения сдвига. Но проявление прочностных свойств системы при введении пластифицирующей добавки низкой концентрации имеет место лишь в области высоких скоростей деформации (порядка 2 10 сек ). [c.186]

Увеличение содержания пластифицирующей добавки монтмориллонита еще на 5% (общее количество прибавленного монтмориллонита равно 15%) снижает прочность и вязкость системы. Образование коагуляционных контактов при этом в большей степени идет по ребрам и плоскостям, что вызывает увеличение пластичности и процента пластических деформаций. [c.155]

Жесткую цепь можно сделать более гибкой, а продукт соответственно более эластичным, уменьшив энергию межмолекулярного взаимодействия. Такое изменение гибкости полимерной цепи лежит в основе важного производственного процесса — пластификации. Различают внешнюю и внутреннюю пластификацию. Внешняя пластификация заключается в добавлении к чистому полимеру небольших количеств растворителя, родственного по химическому составу данному полимеру. Полимер поглощает низкомолекулярную жидкость ее молекулы, притягиваясь своими полярными группами к полярным группам полимера, ослабляют действие сил молекулярного сцепления и увеличивают гибкость цепей. Одна молекула жидкости способна блокировать одну полярную группу в молекуле полимера. Пластифицируются и неполярные углеводородные полимеры. В этом случае пластификация обусловливается раздвижением цепей и уменьшением вязкости системы. [c.208]

Вследствие взаимодействия между пластификатором и полимером изменяется вязкость системы и форма цепи полимера, т. е. ее гибкость, причем в конечном итоге повышение гибкости цепи — это главный результат действия пластификатора (пластифицирующее действие). Наиболее эффективно это действие проявляется у полимеров с жесткими цепями в присутствии пластификаторов температура стеклования таких полимеров понижается на 100—160°С. Значительно менее эффективно пластификаторы действуют на гибкие каучукоподобные поли- [c.481]

При введении пластмассового порошка в растворитель отдельные частицы вследствие диффузии сначала набухают, образуя на граничной поверхности высоковязкую оболочку, в которой твердая фаза состоит из пластмассы, а жидкая—из растворителя. Возникающий в набухших частицах перепад концентраций вскоре выравнивается, в то время как в растворителе находится еще мало молекул растворенного вещества. Так как растворитель обладает пластифицирующим действием, то набухшие частицы находятся в более или менее эластическом состоянии система набухшая пластмасса—растворитель играет роль смазки, которая ослабляет действие приложенных извне механических напряжений сдвига. Если продавливать взвешенные в среде с низкой вязкостью частицы через отверстие, диаметр которого меньше, чем их диаметр после набухания, но больше, чем их диаметр до набухания, то защищенные эластичной оболочкой частицы деформируются, но не разрушаются. Внутри частиц в связи с высокой вязкостью системы конвекция практически отсутствует, а диффузия протекает весьма медленно. В данном случае не имеет значения, перешла ли уже частица вследствие непрерывно протекающей сольватации в полностью эластическое состояние. Поскольку поверхность набухших частиц вследствие высокой вязкости граничного слоя обладает клейкостью, то при столкновениях отдельные частицы образуют агломераты, причем общая поверхность частиц, а следовательно, и скорость растворения уменьшаются, а время растворения возрастает. [c.213]

Скорость протекания релаксационных процессов (см. 13) определяется величинами потенциальных барьеров вращения, т. е. переходов из одних конформаций в другие, что связана с характером и степенью взаимодействия валентно несвязанных атомов внутри молекул или атомами различных молекул, а также изменением температуры и вязкости системы, которая может быть уменьшена при введении пластифицирующих компонентов системы или действием остаточного растворителя. [c.345]

На основе нитрата целлюлозы получаются лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки, которые представляют собой системы, состоящие из раствора нитрата целлюлозы в смеси органических растворителей, пластифицирующих, модифицирующих и других добавок. В последнее время начинают находить применение и водные дисперсии нитрата целлюлозы. Преимуществами лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы являются простота приготовления, нанесения и сушки, длительная стабильность композиций. Основной недостаток, препятствующий дальнейшему росту применения лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы, — низкая концентрация сухого вещества при рабочей вязкости (обычно не выше 20%) и обусловленная этим необходимость наносить большое число слоев, а также использование токсичных растворителей. [c.331]

Условия реакции в этом случае аналогичны описанным в экспериментах с системой НК—ММА. Влияние концентрации мономера и температуры на полимеризацию стирола показано на рис. 5.18. Скорость реакций при пластикации ниже, чем при виброизмельчении. Необходимо подчеркнуть, что в последнем случае эксперименты проводят при температурах значительно ниже температуры стеклования смолы, а вязкость этих систем почти одинакова. Скорость полимеризации в начале процесса определяется в основном пластифицирующим влиянием добавленного мономера. В дальнейшем скорость реакции непосредственно зависит от свойств образующихся продуктов [23]. При интенсивном протекании про-168 [c.168]

Для молекулярного механизма пластификации уравнение Фуджита и Кашимото вполне приемлемо, поскольку согласно этому уравнению существует корреляция между вязкостью пластифицированной системы и пластифицирующим действием пластификатора— чем больше АТ с, тем больше величина (T), тем меньше вязкость пластифицированной системы. [c.152]

Как видно из рис. 50, введение аминов ОДА снижает наибольшую пластическую вязкость, а также статический предел текучести всех модельных систем. Это особенно ярко проявляется на моделях Ai и. Мз, имитирующих I и П1 тип дисперсной структуры. Для этих систем снижение вязкости и предела текучести наблюдается при введении малых количеств (0,3—0,5%) ОДА и далее продолжается во всем диапазоне исследуемых концентраций (до 2—2,5%). Следует отметить, что при введении около 1,5—2,0% ОДА предел текучести становится очень малым, что свидетельствует о практическом исчезновении твердообразных свойств системы. Для системы Мг (И тип дисперсной структуры) действие ОДА проявляется менее заметно и лишь при малых концентрациях добавки (0,5%). Дальнейшее увеличение ее количества практически не изменяет вязкости системы. Следовательно, при наличии коагуляционной структурной сетки из асфальтенов Му и М ) добавка, адсорбируясь на лиофоб-кых участках их поверхности с блокировкой контактов, способствует стабилизации системы. В моделях М2, где отсутствует коагуляционный каркас из асфальтенов, адсорбция добавки приводит к дезагрегации и исчезновению отдельных малочисленных образований из асфальтенов. Растворение ОДА в углеводородной среде приводит также к общей пластификации системы, сопровождающейся уменьшением числа асфальтенов в единице объема. Пластифицирующее воздействие на битумы различных структурных типов оказывает добавка высших карбоновых кислот — госсиполовая смола, снижающая пластическую вязкость и статический предел текучести. Пластифицирующий эффект увеличивается с повышением количества ПАВ в битуме, что наблюдается для всех модельных систем. Следует, однако, отметить, что в случае дисперсных структур М и Мз введение добавки ГС до 2% практически не изменяет значений пределов текучести, тогда как наибольшая пластическая вязкость при этом уменьшается. Это указывает на нарушение иространствен-ной сетки асфальтенов пластификатором без полного разрушения каркаса. Дальнейшее повышение концентрации ГС способствует превращению систем М] и ТИз в структурированную и далее истинную жидкость. [c.211]

Различают внешнюю и внутреннюю пластификацию внешняя заключается в добавлении к чистому полимеру небольших количеств растворителя, родственного по химическому составу данному полимеру. Полимер поглощает низкомолекулярную жидкость ее молекулы, притягиваясь своими полярными группами к полярным группам полимера, ослабляют действие сил молекулярного сцепления и увеличивают гибкость цепей. Пластифицируются и неполярные углеводородные полимеры, при этом пластификация обусловливается раздвижением цепей и злменьшением вязкости системы. [c.73]

При погружении полимера в пластификатор молекулы последнего, так же как молекулы растворителя, проникают в фазу полимера и изменяют его структуру. Степень такого изменения зависит от термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если сродство велико (пластификатор является хорошим растворителем полимера), то его молекулы проникают внутрь любых полимерных структур, постепенно нх разрушая. Такая пластификация называется внутриструктурной. Если пластификатор является плохим растворителем полимера и смешивается с ним в очень небольших количествах, то его молекулы проникают только в межструктурные пространства, и пластификация называется межструктурной. Механизмы этих процессов различны. При внутриструктурной пластификации пластификатор истинно растворяется в полимере в любых количествах и влияет на конформацию и гибкость макромолекул. При увеличении объемной- доли пластификатора Гс системы непрерывно уменьшается до температуры стеклования самого пластификатора (кривая 1 на рис. 16.7). То же самое происходит и с вязкостью системы. Чем лучше пластификатор как растворитель, чем меньше его вязкость, тем меньше вязкость системы и ниже Гс. Следовательно, вещество, представляющее собою более хороший растворитель данного полимера, одновременно является и его более хорошим пластификатором. По мере ухудшения сродства между компонентами пластифицирующее действие уменьшается. [c.458]

Резиновые смеси на основе фторкаучуков с относительно низкой вязкостью (вайтон А-35 или В-50) шприцуются лучше, чем на основе фторкаучуков с высокой вязкостью [102, 182]. Хорошо экструдируются резиновые смеси на основе текнофлона FOR 45 [ML 1- -4(100°С) =45—55] — композиции сополимера ВФ и ГФП с вулканизующей системой [182]. Частичная замена высокомолекулярного фторкаучука низкомолекулярным (например, на 20 масс. ч. вайтона LM — сополимера ВФ и ГФП с уменьшенной молекулярной массой) облегчает шприцевание, но при этом качество резин несколько ухудшается. Для улучшения шприцуемости смесей целесообразно использовать низкомолекулярный полиэтилен в количестве 0,5—2 масс. ч. [102, 103]. Из диаминных вулканизующих систем для шприцуемых резиновых смесей рекомендуют диак № 3, который не вызывает сильной подвулканизации и пластифицирует смеси [102, 103]. Фенольные и пероксидные вулканизующие системы в отношении подвулканизации резиновых смесей относительно безопасны. [c.166]

Принципиально иной путь решения проблемы был найден Берлиным с сотр. (см. [75]), предложившими в середине 40-х годов общий принцип получения жестких пенопластов, основанный на применении полимер-мономерных или полимер-олигомерных композиций и минеральных (или органических) газообразователей. Именно этот метод лег в основу промышленного производства в СССР жестких пенопластов на основе ПВХ и ряда других термопластичных полимеров. Принцип метода состоит в следующем ПВХ смешивают с минеральным порофором, инициатором и жидким мономером (или реакционным олигомером), способным пластифицировать полимер при повышенной температуре инициатор обеспечивает образование привитого сополимера и совместим с системой гопомолимера. В результате достигается уменьшение вязкости системы при температуре переработки (80—170° С), облегчающее формование и сорбцию газообразных продуктов деструкции, а наряду с этим — модифицирование свойств образующегося пенопласта. Такой принцип позволяет отказаться от органических порофоров, заменив их простыми минеральными газообразователями. Предложенная замена не только имеет экономические преимущества, но и позволяет избежать ряд недостатков. [c.260]

Вторые по значимости компоненты обычно называют отверждающими (иногда модифицирующими) добавками, хотя их назначение несколько отличается от назначения таких отвердителей, как диамины или ангидриды многоосновных кислот в случае эпоксидных олигомеров или как полиизоцианаты в полиуретанах. В большинстве своем они тоже являются олигомерами и могут считаться пленкообразователями, хотя и редко используются самостоятельно. К ним относятся такие водорастворимые пленкообразователи, как аминоформальдегидные олигомеры (ГМ-3, ВМФ, ВМЛ-0181, ВМЧ-4), фенолоформальдегидные ВБФС-4, ФЛ-0142, а также алифатические эпоксидные олигомеры ДЭГ-1 и ТЭГ-1, представляющие собой низковязкие смолы с содержанием эпоксидных групп соответственно 22 и 18%, вязкостью не более 0,1 Па-с и содержанием нелетучих веществ около 97 % [180]. При отверждении ими сополимера стирола и малеинового ангидрида повышается водостойкость покрытия, однако высокое содержание остаточных вторичных гидроксильных групп требует введения дополнительных отверждающих компонентов для их блокирования (например, ГМ-3). Эпоксидные олигомеры типа ДЭГ-1 или ТЭГ-1, характеризующиеся высокой реакционной способностью, оказывают и пластифицирующее действие. Поэтому их содержание в пленкообразующей системе может варьироваться в широких пределах. Так, в сочетании с жесткоцепными карбоксилсодержащими [c.118]

Хотя фенолы могут расплавляться в DGEBA, давая смесь с низкой вязкостью, в качестве раз-бавителе 1 обычно используются моиогидроксил-содержащие фенолы с алкильным радикалом с длинной цепью наиболее ТИ1ПИЧ1Ш1М является нонилфенол. Наиболее широко они используются с такими отвердителями, как алифатические первичные амины и моно- и полиамиды жирных кислот для понижения вязкости и ускорения реакции отверждения. В этих случаях, возможно, фенолы остаются механически блокированными в системе и их пластифицирующее действие подобно пластифицирующему действию дибутилфталата. [c.155]

Хлоркаучук растворяется в льняном и других высыхающих маслах при 90—100 °С. Образующиеся растворы после охлан дения до комнатной температуры устойчивы. Однако пластификацию хлоркаучука высыхающими маслами рекомендуется производить совмещением этих компонентов при комнатной температуре в присутствии растворителя. К хлор-каучуку можно добавлять любые количества масел можно применять смеси тунгового масла с льняным. Если хлоркаучук пластифицируют полимеризованным льняным или тунговым маслом, то масла низкой или средней вязкости следует вводить в количестве пе более 50% высоковязкие масла легко выделяются или вызывают желатинирование всей массы. И для этой системы необходимо тщательно подбирать соответствующий растворитель. Без сиккативов можно обойтись только в очень редких случаях. Масла можно комбинировать с пластификаторами класса сложных и простых эфиров или сульфидов. [c.805]