Извлечение меди хлорирующим обжигом

В пиритных огарках сера может содержаться в виде сульфида или сульфата. При колчеданах, содержащих свинец и цинк, полное разложение сульфатов в пиритных печах невозможно при колчеданах, содержащих медь, полное разложение сульфатов нежелательно, учитывая необходимость в последующей обработке огарков путем хлорирующего обжига для извлечения меди. В этих случаях огарки должны содержать, в зависимости от местных условий, 3 — 5% серы, а при смешанных колчеданах даже больше, в то время как при чистом пирите содержание серы может упасть ниже 1%, особенно при флотационных хвостах. [c.64]

Для извлечения меди из огарков сернокислотных заводов и из медных сульфидных руд часто используют хлорирующий обжиг [5, 6]. В результате хлорирующего обжига медь из сульфидной формы переводят в растворимый в воде хлорид. [c.57]

При комплексной переработке огарков низкотемпературным хлорирующим обжигом достигается следующая степень извлечения металлов (в %) железа в кек и агломерат — 80 серы в сульфат натрия — 40 меди — 80 цинка в 2пО — 80 свинца — 40 серебра — 65 кадмия — 40 кобальта — 50 таллия—17. Состав получаемых железного кека и агломерата приведен ниже в (%) [128] [c.63]

НИУИФ и Гинцветмет проводили лабораторные и полупромышленные испытания хлорирующего обжига огарков, в печах КС. При этом переход меди в раствор составлял 86—89% при остаточном ее содержании в кеке 0,04—0,05 масс. %, извлечение цинка — 76,1—84,4% при остаточном содержании — 0,09—0,11% [128]. Проведены полупромышленные испытания хлорирующего обжига огарков на Елизаветинском опытном заводе. В результате обжига и последующей флотации кека удалось довести содержание железа в последнем до 63%, при этом степень извлечения металлов составляла (в %) [c.64]

Таким образом, наиболее рациональным способом переработки огарков сернокислотного производства является низкотемпературный хлорирующий обжиг, позволяющий комплексно извлекать цветные и редкие металлы и перерабатывать железосодержащий остаток на чугун, причем извлечение только одной меди из огарков, содержащих >0,5 масс. % Си, является экономически оправданным за счет ее реализации. Другими областями применения огарка являются сельское хозяйство, стекольная и цементная промышленность. Менее рациональный путь использования огарка — в качестве добавки к исходной железной руде без его предварительной обработки, так как при этом теряются цветные и драгоценные металлы. [c.66]

В огарках, оставшихся на заводах от прошлых лет работы, часто содержатся значительные количества меди, а иногда серебро и золото. С переходом на флотационный колчедан содержание меди в огарках стало незначительным. Для извлечения меди из огарков прошлых лет можно применить хлорирующий и сульфатизирующИй обжиг огарков или обработку их растворами серной кислоты (на рассмотрении этих методов объем настоящего учебника не позволяет остановиться). [c.77]

Нами предлагается совместить хлорирующий обжиг с процессом охлаждения выгружаемого из обжиговых сернокислотных печей огарка путем смешения горячего огарка с соответствующими количествами тонкоизмельченного хлористого натрия. Это позволит полезно использовать тепло выходящего из печей огарка для его хлорирующей переработки и относительно просто, без значительных капитальных затрат, получать непосредственно на сернокислотных заводах хлорированный огарок. Последний после гидрометаллургической переработки для извлечения меди, цинка и благородных металлов может быть использован в качестве сырья в черной металлургии. [c.218]

При сравнении степени извлечения меди в опытах № 1 и 2 (табл. 1) видно, что для более полного протекания процесса хлорирующего обжига существенно важно, чтобы применяемый хлористый натрий был в мелкорастертом состоянии. Поэтому все последующие опыты проводили с хлористым натрием, растертым в агатовой ступке. [c.220]

О влиянии продолжительности обжига на степень извлечения меди и цинка из огарка можно судить по опытам, результаты которых приведены в табл. 3, а также по опытам № 6, 7 (см. табл. 2). Эти же результаты (для меди) показаны на рис. 1, из которого видно, что с повышением температуры скорость процесса хлорирования остается почти на прежнем уровне, но полнота хлорирования снижается вследствие тех же указанных выше причин. Цинк начинает хлорироваться позднее, чем медь. [c.222]

В рудничных отвалах обычно содержится I—2% меди. Она может быть извлечена в раствор теми же методами, как и из других отходов, а также обработкой водной пульпы сернистым газом . Степень извлечения меди достигает при этом 98% в течение 1 ч, если предварительно произвести хлорирующий обжиг материала при 300°, с добавкой к нему 20% Na l. [c.687]

Впервые хлорирующий обжиг был применен для извлечения серебра из серебряных руд, меди из ниритных огарков, цинка из цинксодержащих огарков. В настоящее время хлорирующий обжиг является одним из эффективных методов вскрытия минерального сырья, он позволяет также выделить из сульфидных полиметаллических руд в виде хлоридов свинец, медь, серебро, олово, сурьму и др. [c.17]

При хлорирующем обжиге огарка соотношение меди и серы в нем должно быгь -близко к тому, какое требуется по последней из выше-написанных реакций. При несоблюдении этого отношения вместо растворимой в воде u l, образуется Uj lj, не растворимая в воде. Схема извлечения меди из огарка методом хлорирующего об- жига представлена на рис. 93. [c.187]

Пример 8-13. С целью извлечения меди колчеданные огарки подвергаются хлорирующему обжигу с поваренной солью. В обожженной лшссе медь содержится в виде u l 3. Содержание хлорида меди составляет 11%. Обожженный продукт подвергается выщелачиванию в противоточной батарее подкисленной водой, получающейся от промывки отходящих газов. Инертная твердая масса удерживает 2 кг воды на 1 кг твердого вещества. На каждой ступени достигается равновесие. Сколько ступеней необходимо иметь в батарее для получения раствора, содержащего 12% (масс.) u lj, и извлечения 98% Сп из обожженного продукта [c.372]

Одним нз способов извлечения меди-, цинка и благородных металлов из огарка сернокислотных заводов является давно известный хлорирующий обжиг его с применением хлористого натрия или элементарного хлора [1—9). Полученные растворимые соединения меди, цинка и благородных металлов затем выщелачиваются подкисленной водой и впоследствии утилизируются. Остаток после сушки и агломерации может бы ть использован в черной металлургии, так как в значительной мере обедняется по содержанию меди и цинка. [c.217]

В описанных ниже лабораторных опытах преследовалась цель установить принципиальную возможность хлорирующего обжига в условиях, имитирующих охлаждение огарка заводских печей. Нужно было определить возможную степень извлечения меди и цинка, оптимальную величину отношения хлористого натрия и огарка, а также продолжительность их взаимодействия в условиях понижающейся температуры и, сопоставив это время с кривой охлаждения огарка на производстве, сделать вывод о том, будет ли достаточно времени для этого процесса в производственных условиях. Кроме того, желательно было дать рекомендацию для аппаратурного о( рмления полузаводских испытаний хлорирующего обжига с использованием тепла выходящего из печей огарка. [c.219]

Предлагаемая схема хлорирующего обжига представляется в следующем виде. Горячий огарок из печей вместе с определенным количеством сухого тонкоизмельченного хлористого натрия засыпается в специальный смесительный барабан (типа тукосмесителей, газенклевера и др.) периодического или непрерывного действия, который предварительно должен быть испытан. При вращении барабана происходит одновременно хлорирование огарка и его охлаждение. Выгруженный из барабана и охлажденный огарок отправляется на металлургические заводы, где он подвергается гидрометаллургической обработке с целью извлечения меди, цинка и благородных металлов, после чего огарок в смеси с рудной мелочью поступает на агломерационную ленту, а затем—в доменную печь. [c.223]

Физико-химпчрские процессы растворения минералов. При химич. взаимодействии металла с растворителем нейтральный атом металла переходит в ионное состояние, образуя растворимое соединение. Растворение происходит легко в случае выще.пачпвания руд или концентратов, в к-рых металл присутствуЕт в окисленной (ионной) форме. Данный тип руд и их продуктов представляет наибольшую область применения Г., нанр, медные и урановые руды, обожженные цинковые концентраты, продукты хлорирующею обжига. В нек-рых случаях для извлечения металла растворителем необходимо окисление кислородом или другим окислителем (напр., нри содовом выщелачивании руд, содержащих 4-валентный уран, для нз-ревода последнего в 6-валентный). При растворении металлов (самородных или восстановленных) неизбежно окисление для перехода металла в ионное состояние. Окисление металла с одновременной ионизацией окислителя (напр., растворенного в воде молекулярного кислорода) в случае более благородных металлов термодинамически возможно лишь при затрате энергии, к-рая, напр., может быть получена при образовании комплексного иона (цианирование золота и серебра, аммиачное выщелачивание металлич. меди, никеля). [c.466]