Анализ продуктов сгорания

Определение коэффициента избытка воздуха по анализу продуктов сгорания [c.44]

Метод, основанный на химическом анализе продуктов сгорания [c.136]

Эффективность использования мазута можно определить по табл. IV-3, в которой приведены теплотехнические характеристики продуктов полного сгорания тяжелого мазута в зависимости от содержания в них КОг СОг+ЗОа). Применяя эту таблицу, можно оценить правильность анализа продуктов сгорания и найти коэффициенты избытка воздуха а и разбавления сухих продуктов сгорания h. Величина max в табл. IV-3 — калориметрическая (теоретическая) температура горения топлива. [c.133]

Полнота сгорания природного газа и потери тепла от химического недожога зависят от выгорания метана, который можно определить анализом продуктов сгорания топлива. Указанные потери тепла ускользают от контроля обслуживающего персонала вследствие того, что остаточное содержание метана в дымовых газах, как правило, не контролируется. [c.284]

Ниже описываются методы ВНИИ НП и ГрозНИИ, специально разработанные для определения регенерационной характеристики катализаторов крекинга. В первом из этих методов использован принцип анализа продуктов сгорания, а во втором — принцип взвешивания анализируемой пробы. [c.169]

Элементарный состав горючей массы топлива определяется в лабораторных условиях путем сжигания фиксированной навески топлива с последующим улавливанием и анализом продуктов сгорания. Зольность определяется путем прокаливания навески топлива в окислительной среде. Процентное содержание того или иного элемента с одной массы пересчитывается на другую с помощью обычного пропорционального отношения. Все расчеты, связанные с анализом процесса горения, как правило, принято проводить по рабочей массе. [c.10]

На практике коэффициент избытка воздуха больше единицы, поскольку подача воздуха в теоретически необходимом количестве не обеспечивает полноту сгорания топлива, и он определяется анализом продуктов сгорания по содержанию, %, сухих трехатомных газов К02 и кислорода О2 в них по формулам при полном сгорании топлива [c.111]

В условиях эксплуатации отопительных котельных для определения полноты сжигания газа пользуются газоанализаторами ГХП (Орса—Фишера), однако точность этого прибора невелика, а наличие в уходящих газах метана, водорода и других горючих он не показывает. Поэтому прибором ГХП можно пользоваться только для ориентировочного контроля, а во время наладочных работ для составления режимных карт надлежит производить полный анализ продуктов сгорания с помощью хроматографического метода или, при отсутствии хроматографа, на газоанализаторе типа ВТИ-2. [c.24]

Концентрацию кислорода в газах регенерации поддерживают невысокой с целью экономии энергии на подачу воздуха и создания менее благоприятных условий для процесса догорания окиси углерода вверху регенератора. Содержание кислорода в смеси выходящих из циклонов газов автоматически регистрируется и контролируется. Периодически проводится полный технический анализ продуктов сгорания. [c.160]

Брянцева И. Н., Полный анализ продуктов сгорания природного газа хроматографическим методом. Труды Саратовского института Гипрониигаз , вып. 5, 1966. [c.251]

В аналогичной работе, посвященной сходной проблеме анализа, Хьюз и сотр. (1961) описали газохроматографический анализ продуктов сгорания без предварительного разделения смеси методом колоночной хроматографии при применении трех неподвижных фаз с различными свойствами в одном трехступенчатом приборе. Авторы сначала осуществляли предварительное разделение смеси на первой колонке с глицерином в качестве селективно действующей неподвижной фазы, так что продукты окисления большей частью выходили из колонки позднее углеводородов, а содержащаяся в пробе вода поглощалась глицерином. Вторая колонка с полиэтиленгликолем — полярной и сильно селективной неподвижной фазой — позволяла полностью отделять все углеводороды вплоть до н-гептана от окисленных составных частей. На третьей колонке анализировали только продукты окисления с применением неполярного силиконового масла в качестве неподвижной фазы. Таким образом удалось избежать наложения соединений обоих классов веществ. [c.228]

Недостаток кислорода прп горении легко установить анализом продуктов сгорания. При малом избытке воздуха, недостаточном для полного сгорания топлива, в дымовых газах обнаруживается окись углерода или несгоревшие частички углерода топлива (черный дым). Контроль избытка воздуха осуществляется путем определения содержания углекислого газа в продуктах сгорания. Коэффициент избытка воздуха определяется сравнением содержания СОг в дымовых газах при теоретическом количестве воздуха с действительным содержанием СОг (процентное содержание СОг в дымовых газах обратно пропорционально коэффициенту избытка воздуха), предполагая, что количеством образовавшейся СО можнО пренебречь. [c.53]

Арутюнов Ю. И., Исследование и разработка хроматографической аппаратуры для анализа продуктов сгорания топливоиспользующих устройств, Автореферат канд. дисс.. Одесский политехнический институт, 1968. [c.254]

В подавляющем большинстве такого рода анализ продуктов сгорания оказывается недостаточным из-за большой погрешности в определении при содержании в уходящих газах таких компонентов, как На, СН4, С Н . С учетом этого в свое время были [c.261]

Анализ продуктов сгорания, взятых на пожаре, показал содержание в них СО2 — 8,44%, НгО — 7,06%, Ог — 8,34%, N2 — 76,16%. Определить коэффициент избытка воздуха при горении на пожаре, если горючее азота не содержало. [c.59]

Рабинович О. М., Станкевич Г. Л., Определение коэффициентов избытка воздуха по хроматографическому анализу продуктов сгорания газа, Электрические станции , 1970, № I. [c.254]

Скорость горения натрия, определенная по результатам измерений расхода кислорода и количественного анализа продуктов сгорания, в условиях естественной конвекции колеблется от 16 до 36 кг-ч -м 2. При увеличении скорости обдувающего потока воздуха до 10м-с массовая скорость выгорания возрастает в 3 раза. На основании экспериментальных данных был сделан вывод, что во время горения температура натрия повышается, но никогда не достигает температуры горения. Ни в одном из проведенных опытов при горении разлитого натрия не была достигнута температура его кипения (880 °С). Даже при начальной температуре натрия, равной 840 °С, температура не повышается, а наоборот, снижается и постепенно стабилизируется на уровне 650 °С. [c.117]

Скорость горения натрия, вычисленная по результатам измерений расхода кислорода и количественного анализа продуктов сгорания, колеблется от 16 до 25 кг/(ч-м2). На основании экспериментальных данных был сделан вывод, что во время горения температура натрия повыщается, но никогда не достигает температуры кипения. Так, например, ни в одном из опытов, проведенных в резервуаре объемом 400 м3, не была достигнута температура кипения натрия (880 °С). Даже при начальной температуре натрия, равной 840 °С, температура не повысилась до температуры кипения, а, наоборот, снизилась и постепенно стабилизировалась на уровне 650 °С. [c.120]

Ко второй группе относятся все механические и химические способы анализа продуктов сгорания. Под механическими способами понимаются такие, в которых твердые продукты неполного сгорания отделяются от топочных газов и затем анализируются. Химические способы анализа предполагают использование различного рода химикатов. [c.266]

Анализ продуктов сгорания показывает, что имеется резкая неоднородность состава газа как по диаметру, так и по длине камеры. Однако в газах, покидающих камеру горения, не содержится продуктов химической неполноты сгорания. В шлаке, вытекающем из летки, на всех режимах работы камеры горючие компоненты отсутствовали. Коэффициент степени улавливания жидкого шлака в пределах топки был равен 0,91—0,93. [c.79]

Анализ продуктов сгорания свидетельствует о том, что при этом заметных изменений в составе газа не наблюдается. [c.128]

Освоение хроматографических методов значительно расширило возможности проведения балансовых испытаний парогенераторов и сравнительных испытаний горелочных устройств. Сочетание точности с кратковременностью анализа продуктов сгорания на хроматографе открыло широкие перспективы применения хроматографии для оперативного и регулярного контроля условий сжигания топлива на электростанциях и в промышленных установках. [c.189]

В настоящее время газовая хроматография является основным методом анализа продуктов сгорания при проведении исследований процесса горения. С учетом важности автоматизации процессов горения, широкое применение которой сдерживается отсутствием чувствительных датчиков газового анализа, представляет интерес осуществляемая на одной ТЭЦ разработка системы автоматической оптимизации топочных Процессов на базе дискретного хроматографического корректора (см. гл. 11). [c.189]

Результаты сравнительных анализов продуктов сгорания на ГМК-3 и СО-метре отличаются в среднем на 7,7-10 % (погрешность хроматографического метода +1,5%). Оба метода определения окиси углерода в продуктах сгорания газа являются наиболее перспективными с точки зрения скорости выполнения анализа и высокой точности. Предел допустимой основной приведенной погрешности прибора (5—10)%, [c.27]

П-5. АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ [c.56]

Как было указано, при небольших нарушениях процесса горения основным продуктом неполного сгорания, как правило, является СО. Доля Н2, СН4 и других углеводородов обычно очень невелика. Это обстоятельство позволяет построить удобную расчетную номограмму простого анализа продуктов сгорания природного газа. Определив содержание СО2 п СОд + О2 при помощи [c.58]

Рис. И-7. Расчетная номограмма простого анализа продуктов сгорания метана.

Наиболее распространенным методом утилизации ОСМ (до 90% от их сбора) до сих пор остается сжигание — либо с целью простого уничтожения, либо (что осуществляется чаще) при использовании в качестве котельно-печного топлива или его компонента. Поэтому для характеристики антропогенного загрязнения атмосферы важен также анализ продуктов сгорания ОСМ. Рассмотренные выше исследования португальского института ШЕТ1 проводились в горизонтальной многосекционной печи с термической мощностью 240 кВт [170]. В табл. 2.12 и 2.19 представлены характеристики отработанных масел и условия их сжигания. Определение общего содержания металлов и их распределения как функции размера частиц возможно методом атомно-абсорбционной спектроскопии установка газоанализатора на линии выхлопа позволяет оценить содержание кислорода, оксида и диоксида углерода, оксидов азота и диоксида серы содержание хлора и брома определяется методом периодического поглощения их раствором кальцинированной соды с последующим потенциометрическим титрован ие.м. [c.100]

Однако известны многие попытки проведения газохроматографического анализа в сочетании с исследованием элементарного состава в одном опыте. Первые попытки применения газоадсорбционной хроматографии в органическом микроанализе были направлены на замену гравиметрических и объемных методов анализа продуктов сгорания СОг, Н2О, N02 и 802. Хотя область эта еще полностью не разработана, уже сейчас явно видны преимущества в отношении продолжительности анализа при приблизительно одинаковой точности. Чрезвычайно короткое время анализа достигается в особенности в тех случаях, когда сжигание и газохроматографическое определение удается проводить непрерывно в процессе одного анализа. [c.252]

Таким образом, краткое рассмотрение основных методов газового анализа позволяет заключить, что практическая эффективность их применения в значительной мере снижается из-за недостатков, органически присущих тому или иному методу чрезвычайная длительность анализа для химических газоанализаторов и невозможность определения всех компонентов топочных газов автоматическими газоанализаторами. Поэтому принципы, используемые для автоматического непрерывного определения какого-либо одного из основных компонентов продуктов сгорания, в настоящее время используются не только для контроля горения, но и главным образом для создания различных схем автоматического управления и регулирования процессом горения. В этих схемах концентрации, например, СО2 или О2 используются в качестве основного или корректирующего импульса [252- 254], так как физические методы определения этих составляющих позволяют фиксировать весьма малые изменения их концентрации в двухкомпонентной газовой смеси. Возможность определения с большей точностью одного из двух компонентов смеси при помощи того или иного физического метода явилась предпосылкой для разработки хроматографического метода анализа продуктов сгорания. [c.264]

До проведения исследований на окислы азота все горелки настраивались на режим, обеспечивающий номинальную паропроизводительность котлов при отсутствии химического недожога. Тепловое напряжение топок котлов составляло около 200-Ю ккал/м ч. Анализы продуктов сгорания, отбираемых за топками котлов, показали, что наибольшее количество окислов азота возникает при горелках ГМГБ с кольцевым коллектором, выдающим струи газа с периферии к центру в закрученный поток воздуха, и достигает 220 мг/н.м (кривая 4). Объясняется это тем, что при таком смешении образуется приближающаяся к однородной газовоздушная смесь, сгорающая в сравнительно коротком высокотемпературном факеле. При горелках типа ГМГ, выдающих газовые струи из центрального коллектора, процессы смешения и горения затягиваются, что приводит к растянутости тепловыделения, снижению температур в пламени и уменьшению окислов азота до 190 мг/н.м (кривая 5). При вертикальных щелевых горелках выход окислов азота несколько меньше и составляет около 175 мг/н.м (кривая 6). Снижение окислов азота при этих горелках достигнуто преимущественно за счет малого времеии пребывания реагирующих компонентов в высокотемпературных щелевых туннелях, которое не превышает 0,01 с при номинальной тепловой нагрузке. При блочных инжекционных горелках, выдающих гомогенную газовоздушную смесь, время пребывания в щелевом туннеле сокращается до 0,005 с и меньше, что приводит к дополни- [c.10]

Варьируя относительную дальнобойность и расположение газовых струй, можно изменять интенсивность процесса смешения газа с воздухом. Примером такого изменения могут служить результаты проведенных Р. И. Эстеркиным огневых испытаний вертикально-щелевой горелки с двусторшн им подводом газа и принудительной подачей воздуха. Длина щелевой амбразуры составляла 400 мм, ширина 80 мм, высота (расстояние от газовыпускных отверстий до выходного сечения амбразуры) 225 мм. Расход газа и скорость поступления воздуха оставались примерно постоянными. Диаметр и количество газовыпускных отверстий варьировались таким образом, что скорость истечения газа изменялась в пределах от 52 до 180 м/с. Это приводило к изменению дальнобойности газовых струй в потоке воздуха. Пробы продуктов сгорания для анализа отбирались во всем объеме факела при различных расстояниях от устья амбразуры. Анализ продуктов сгорания на содержание СО2 и О2 осу-., ществлялся при помощи хромато- графа типа ХТ-2М. Значения коэффициента избытка воздуха в устье амбразуры были 1,07—1,18. [c.20]

Для анализа продуктов сгорания успешно может быть применен также хроматографический метод, в частности хроматермограф ХЛ-3 или специально приспособленный для этой цели хроматограф ГСТЛ. [c.57]

Испытания горелок ТКЗ производительностью 3300—4500 м7ч природного газа были проведены А. Д. Горбаненко, Э. С. Карасиной и др. (ВТИ) на пылегазовом парогенераторе ТП-26 (170 т/ч, 100 кг / м 500 °С). В программу испытаний было включено снятие концентрационных полей в конце топки и за верхней секцией экономайзера, а также определение суммарного тепловосприятия топочной камеры с составлением тепловых балансов по парогенератору в целом и по топочной камере. Анализ продуктов сгорания производился прибором Орса (типа ГПХ-3). Кроме того, в каждом опыте отбирались пробы продуктов сгорания для полного анализа, который производился титрометрическим способом (прибором ВТИ-3). По окончании опытов [c.77]

Широкое применение приборов хроматографического типа сдерживалось рядом обстоятельств, связанных с тем, что ни один из выпускаемых промышленностью хроматографов (ХТ-2М, ГСТЛ, ХЛ-З и др.) ие был предназначен специально для анализа продуктов сгорания. Импортные приборы, изготовляемые фирмами Вирус (ФРГ), Пай (Великобритания) и др., также предназначены для нужд химической или нефтяной промышленности и поэтому отличаются большой сложностью и высокой стоимостью. Приспособление указанных приборов для нужд электростанций и про.мышленных предприятий с целью анализа продуктов сгорания требовало высокой квалификации персонала и было связано со значительными затратами времени на подбор оптимальных условий анализа (конструктивных и режимных), [c.186]

Первые попытки применения хроматографов для анализа состава продуктов сгорания выявили серьезные трудности разделения смесей СО, N2 и 62. В ЗНИН была проведена экспериментальная работа по применению газовой хроматографии для анализа продуктов сгорания. Ставилась задача разработать макет хроматографа, обеспечивающего высокую чувствительность анализа яри четком разделении содержащихся в продуктах сгорания компонентов с тем, чтобы наличие азота в пробе (в любых его соотношениях с кислородом) не сказывалось на точности определения концентрации окиси углерода. С этой целью на экспериментальной хроматографической установке, оборудованной термохимическим детектором, А. А. Авдеевой были проведены исследования влияния ряда конструктивных и режимных факторов на работу хроматографического газоанализатора [Л. 65], [c.186]

Анализ продуктов сгорания необходим как при наладке работы газовых горелок, так и в процессе пх эксплуатацни в целях создания наиболее экономичного режима сжигания газового топлива. Кроме того, весьма важно знать состав продуктов сгорания при проведении теплотехнических испытаний котельных установок или промышленных печей. [c.56]

Самый старый способ регулирования естественной атмосферы печи заключался в том, что нагревальщик управлял печью на глаз (или иногда на основе случайного анализа продуктов сгорания), не имея возможности пользоваться контрольно-измерительными приборами и регуляторами. Ему при этом приходилось вручную искать нужное соотношение подачи воздуха и топлива до тех пор, пока, по его мнению, внутри печи не создавались нужные условия. При использовании некоторых видов топлива с помощью современных горелок нагревальщик может действительно получить вполне удовлетворительные результаты. С топливом же, богатым водородом, и с горелками предварительного смешения правильная оценка работы печи только на глаз невозможна, за исключением тех случаев, когда по технологическим условиям желательно, чтобы на садке после ее выдачи из печн остался толстый слой окалины. [c.204]

Методика исследования предполагала выведение двигателя на заданный скоростной режим с последующим обеднением бензоводородовоздушной смесн до начала пропусков воспламенения, после чего смесь обогащалась водородом до стабильного протекания процесса сгорания. Воспламенение смеси реп стри-ровалось по величине максимального давления цикла с помощью датчика давления н шлейфного осциллографа. Регистрация давления в цилиндре двигателя на шлейфный осциллограф при малых скоростях протяжки ленты позволяла оценить степень неравномерности цикла при различных составах топлнво-воздуш.чой смеси. В процессе исследования для каждого состава смеси подбирался оптимальный угол опережения зажигания и производился анализ продуктов сгорания. [c.55]