Хлористый аммоний применение

Из более поздних данных известно, что для гидрогенизации на этом заводе применяется катализатор, состоящий из смеси олова и хлористого аммония. Применение такого катализатора позволяло при давлении 200—250 ат получать такие же выходы продуктов, какие обычно получаются при давлении 700 ат. Чтобы избежать коррозии аппаратуры парами соляной кислоты, все продукты реакции подвергались до конденсации щелочной промывке. [c.127]

За последние 5—10 лет в промышленности получили практическое применение два новых метода производства хлора — электролизом соляной кислоты [39, 40] и из хлористого аммония (нашатыря) [41]. Эти методы получения хлора не связаны с одновременным выделением каустической соды, в качестве сырья в них используются трудно реализуемые отходы производства хлорорганических продуктов и кальцинированной соды. Однако эти методы имеют небольшой удельный вес в общем производстве хлора. [c.19]

Химический метод получения гидразобензолов из нитросоединений состоит в применении цинковой пыли и едкого натра. Для восстановления Ы-окиси-4-нитропиридина до соответствующего гидро-ксиламина был использован [421 фенилгидразин, хотя обычным реагентом для такого восстановления служит цинк и хлористый аммоний 43]. [c.473]

Хорошие результаты можно получить также и без применения хлористого аммония или двуокиси углерода, если проводить реакцию в среде инертных растворителей, таких, как эфиры или углеводороды. Для этой цели чаще всего применяют ксилол, который имеет высокую температуру кипения. Натрий нагревают в ксилоле, доводя последний до температуры кипения и сильно встряхивая. Затем к колбе присоединяют обратный холодильник (большой длины, как указано выше) и быстро приливают раствор сложного эфира в небольшом количестве абсолютного спирта. Реакционную смесь нагревают 1—2 часа на масляной бане при температуре 150°, охлаждают, добавляют 96%-ный спирт для связывания не вошедшего в реакцию натрия и разбавляют водой . Сильно разбавляя смесь инертным растворителем, можно уменьшить избыток натрия и спирта до 5% без опасения, что образуются продукты конденсации выходы составляют 80—95% . [c.493]

В Германии, а в последнее время и в США, нашел промышленное применение способ, основанный на гомогенном катализе, а именно взаимодействие ацетилена с синильной кислотой в водном растворе в присутствии солей меди. По этому методу смесь ацетилена с цианистым водородом (в соотношении 5 1 или 10 1) пропускают при 70—90° в раствор 65 г хлористой меди, 35 г хлористого аммония и 2 г концентрированной соляной кислоты в 56 мл воды, поддерживая pH 3,5. Технические выходы акрилонитрила составляют 75—82% от теории, считая на синильную кислоту. Производительность 18—30 г акрило- [c.55]

После того как весь ацетон прибавлен, разлагают образовавшийся продукт присоединения, осторожно прибавляя по каплям при перемешивании и охлаждении раствор 26 г хлористого аммония в 100 мл воды. Эфирный слой отделяют, а водный раствор еще два раза обрабатывают в делительной воронке небольшими порциями эфира. Соединенные эфирные вытяжки сушат безводным углекислым калием и отгоняют эфир на водяной бане до тех пор, пока термометр не покажет 70°. Остаток фракционируют из маленькой перегонной колбы, собирая фракции, кипящие в пределах 1) 70—95°, 2) 95—105° и 3) 105—110° эти фракции перегоняют еще раз и выделяют фракцию, переходящую при 100—104°. Если перегонку вести с применением небольшой колонки, то можно сразу выделить нужную фракцию. [c.171]

Применение борной кислоты в отличие от хлористого аммония позволяет получать N1 — Со — Р-покрытия с достаточной скоростью (10—15 мкм/ч) и с высоким содержанием (массовая доля %) 60—80 кобальта Скорость образования N1 — Со — Р-покрытия линейно возрастает с увеличением концентрации сернокислого [c.64]

При применении хлористого аммония в этом случае образуется вторичный амин [19]. [c.414]

Реакция сложных эфиров с аммиаком катализируется водой, гликолями н подобными соединениями [67], тогда как соли, например хлористый аммоний, промотируют аналогичную реакцию с аминами [68]. Изопропенилацетат — реакционноспособный эфир, вполне подходящий для получения ацетамидов [69]. В некоторых случаях, например при превращении триэтилового эфира в триамид [62], для промотирования реакции используют давление. В других случаях нереакционноспособные сложные эфиры, например диэтиловый эфир диэтил малоновой кислоты, удовлетворительно реагируют с анилидом натрия [70] реакция несколько напоминает применение аминомагнийгалогенида (реакция Бодру) для превращения сложных эфиров в амиды (пример в.5). Действительно, использование металлических солей аминов (RNHNa) — наиболее интересный метод получения амидов из сложных эфиров (пример б). а,а-Диза-мещенные малоновые эфиры могут быть также превращены в диамиды с выходами от 50 до 76% нагреванием с формамидом в присутствии метилата натрия [71]. [c.391]

Следует избегать применения угля для обесцвечивания, так как некоторые сорта его содержат, повидимому, примеси, которые каталитически способствуют разложению до хлористого аммония. [c.278]

Применение для разложения магнийорганического комплекса насыщенного раствора хлористого аммония обладает тем преимуществом, что эфирный раствор синтезируемого спирта получается а этом случае нейтральным и достаточно сухим, так что перед перегонкой его можно не сушить. Если спирт перегонять из смеси, в которой содержатся даже лишь следы минеральной кислоты, то он дегидратируется. Для получения указанного выше насыщенного раствора требуется около 125 г хлористого аммония и 345 мл воды. [c.421]

При применении а-хлорпропионовой кислоты выход получается меньше (43—46% теоретич.), и полученный продукт труднее подвергается очистке ввиду того, что хлористый аммоний менее растворим в метиловом спирте, чем бромистый аммоний. [c.23]

Триметиламин можно получать действием формальдегида на хлористый аммоний под давлением действием формальдегида и муравьиной кислоты на аммиак (этот метод был проверен одним из редакторов, который его усиленно рекомендует) из параформальдегида и хлористого аммония из метилового спирта и аммиака в присутствии катализатора . Многочисленные технические методы, которые ведут к получению смесей метиламинов, здесь не рассматриваются, так как они неудобны для применения в лабораторных условиях. [c.403]

Как удобрение хлористый аммоний имеет весьма незначительное применение, что объясняется отрицательным действием иона хлора [c.504]

Необходимо упомянуть здесь о важном практическом применении этого метода для приготовления триметиламина из формальдегида, для чего последний нагревается с хлористым аммонием под давлением. Реакция основана на сильном восстановительном действии формальдегида благодаря которому первоначально получающийся имид формальдегида восстанавливается в метиламин. [c.534]

Хлористый аммоний. Применение хлористого аммония в качестве удобрения не привилось в САСШ по двум причинам во-первых, вследствие его дороговизны и, во-вторых, по той причине, что калийные соли, обычно применяемые в смешанных удобрениях, уже содержат хлор, и добавление его в виде хлористого аммония могло бы увеличить содержание этого элемента в смеси до пре- [c.348]

В период разработки процесса получения чистого бутадиена для производства синтетического каучука поглощение его водными растворами аммиачномедпых солея стало одним из промышленных методов [8]. Основная методика заключалась в абсорбции бутадиена раствором основной медной соли с pH от 9,5 до 12,5 с последующим выделением бутадиена нагреванием раствора. Бутилены также поглощаются раствором, но они выделяются из него при более низкой температуре, после чего можно получить бутадиен чистотой в 98%. Тот н е общий метод применялся для очистки изопрена [17]. С нинериленом водный кислый раствор полухлористой меди и хлористого аммония образует комплекс, который при нагревании выделяет нри 43—48° г ис-форму, а при 65° — почти чистую транс-форму [3, 24]. Изопрен выделяется из комплекса с полухлористой медью при нагревании от 35 до 65° [211. Наиболее раннее применение хлористой меди для выделения бутадиена описано Филером в 1931 г. [4]. [c.388]

К магнийорганическому соединению, полученному из 50 г (2,08 г-атома) магния и 160 г (1,68 моля) бромистого метила в 1500 мл эфира в колбе емкостью 12 л, снабженной капельной воронкой, мешалкой и обратным холодильником, прибавляют в течение 90 мин. 200 г (1,34 моля) 4-М,Ы-диметиламино-бензальдегида в 3500 жл эфира и перемешивают еще в течение часа. Реакционную смесь разлагают осторожным прибавлением 120 мл насыщенного раствора хлористого аммония, содержащего 1 % концентрированной соляной кислоты. На следующийденьэфир декантируют, а зернистый осадок, содержащий соли магния и аммония,промывают двумя небольшими порциями эфира. Все эфирные растворы соединяют и отгоняют эфир. Остаток (180 г) делят на две части каждую часть подвергают дегидратации, перегоняя возможно быстрее из колбы Кляйзена при остаточном давлении 1 мм до тех пор, пока температура паров не достигнет 140°. Дистилляты соединяют вместе (67 г) и фракционируют в молекулярном кубе при остаточном давлении 1 10 мм. Полученный 4-М,М-диметиламипостирол содержит немного низкокипящих веществ и является однородным. Получают 60 г вещества с т. пл. 16,0— 16,8° выход равен 30,4% от теорет. Если перегонку вести не в молекулярном кубе, а с применением короткой колонки при остаточном давлении 0,5 мм, то выход 4-Ы,М-диметиламиностирола составляет 24% [431. [c.113]

Амид натрия находит применение при органических синтезах. - Наряду с производными металлов известны продукты замещения водородов аммиака на галоид. Примером может служить хлористый азот (N I3), образующийся в виде желтых маслянистых капель при действии хлора на крепкий раствор хлористого аммония [c.386]

Клеи типа ВК-3 изготовляются в виде двух растворов, смешиваемых на месте применения раствор фено-ло-формальдегиднон смолы в органическом растворителе и раствор резиновой смесн. Клеи этой же группы на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (клен типа К-17) не обладают водостойкостью. Их широко используют для склеивания древесины (отверди-тель — хлористый аммоний). [c.432]

Получение магнийорганических соединений, а также их использование для синтезов, в том числе и различных спиртов, подробно рассматривается в известной монографии Рунге (1), а также в недавно вышедшш из печати руководстве Ю. К. Юрьева (2). Так как имеющиеся в названных пособиях практические указания вполне достаточны для осуществления гриньяровских реакций и с соединениями фуранового ряда, здесь нет необходимости в повторном изложении этих сведений. Отметим только, что для разложения магниевых алкоголятов, образующихся при реакции магнийорганических соединений с карбонилсодержащими фурановыми веществами, следует избегать применения растворов минеральных кислот (серной, соляной), как это обычно делается в большинстве подобных синтезов в жирном и ароматическом рядах. Рекомендуется пользоваться в этих случаях разбавленной уксусной кислотой или насыщенным раствором хлористого аммония. Иногда целесообразно ограничиться разложением алкоголята водой и многократно экстрагировать эфиром образовавшуюся кашицеобразную млссу основной соли магния, декантируя эфир после отстаивания. Эти предосторожности необходимы во избежание осмоления, а также других побочных реакций (дегидратация), которые могут иметь место в присутствии минеральных кислот при обработке продуктов реакции. [c.121]

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расилав-ленный свииец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхноией труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцеплении свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью, Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свшгцуемой поверхности. Состав флюса хлористого цинка—9%, двухлористого олова — 5%, хлористого аммония — 3 /о, фтористого натрия — 2%, Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0,05% почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия. Глубинный показатель коррозии для покрытия составляет [c.200]

N1—Р покрытия нанесенные на алюминиевь е сплавы, обеспечивают хорошую смачиваемость обрабатываемых участков при поями, что способствует получению доброкачественных паяных швов при помощи так называемых мягких припоев тес низкой температурой плааления чем исключается опасность разупрочнения алюминиевого сплава или коробления конструки,ии Обладая высокими защитными свойствами, они позволяют также получать стойкие в коррозионном отношении паяные соединения Толщина N1—Р-слоя в этом случае должна быть не менее 20 мкм Покрытие наносят по описанной выше технологии Пайку деталей из алю миииевого сплава Д1б с N1—Р покрытием осуществляют паяльником с применением стандартного оловянно-свинцового припоя ПОС-61 и флюсом на основе хлористого цинка с добавлением хлористого аммония. [c.33]

Из аммиака, альдегидов и кетонов. Это видоизменение синтеза нашло применение только для получения триэтил- и трипро-пиламинов. Восстановление проводали над платиновым катализатором выходы НС указаны [20], С этим способом сходен способ получения триметиламина (с 89-а1роцснт1шм иыходом) из хлористого аммония и формальдегида избыток последнего играет роль восстановительного агента [69]. [c.365]

Извлеченный эфиром водный раствор растворимой смолы подлежит упариванию до удельного веса 1,32. Этот остаток при упарке служит литейным крепителем КВ. Испытаны разные марки этого крепителя — как исходный, так и с некоторыми дешевыми добавками (известь, окись алюминия, хлористый аммоний). Все они являются водорастворимыми крепителями, заменяющими декстрин, крахмал, патоку и т. д. Они испытаны и внедрены на ряде заводов, дают высокие сухие прочности (до 14 кПсм ), совместимы с горелой землей, придают стержням противопригарные свойства, обеспечивают легкую выбивку горелой земли. В 1965 г. можно рассчитывать на сбыт около 40 ООО т таких крепителей. Поэтому уже сейчас следует искать новые применения составным частям растворимой смолы. В этом плане проводятся соответствующие исследования. [c.171]

Аллилтрифенилолово приготовляют следующим образом. В 3-литровую трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, механической мешалкой, трубкой для ввода азота и капельной воронкой емкостью I л с отводом для выравнивания давления, помещают 50 г (2,1 г-атома) магниевых стружек и 800 мл диэтилового эфира. В капельную воронку наливают раствор 120 г (1,0 моль) бромистого аллила (высшего качества) и 250 г (0,65 моля) хлористого трифенилолова в 600 мл тетра-гидрофурана последний перед применением следует перегнать над алюмогидридом лития. Этот раствор прибавляют в течение 7 час к энергично перемешиваемой кипящей суспензии магния. После того как прибавлен весь раствор, приливают 500 мл сухого бензола и реакционную смесь нагревают до 60° в течение ночи (раствор при этом кипит). Затем реакционную смесь гидролизуют, для чего осторожно прибавляют 150 мл насыщенного раствора хлористого аммония. Декантацией отделяют органическую фазу от осадка и последний дважды промывают эфиром. Соединенные органический слой и вытяжки выпаривают при пониженном давлении, пользуясь выпарным аппаратом вращающегося типа. Твердый остаток перекристаллизовывают из 350 мл лигроина. Выход препарата составляет 190—205 г (75— 80% теоретич.) т. пл. 73—74°. [c.35]

Из многочисленных вариантов проведения обменного разложения перхлоратов щелочных металлов с солями аммония промышленное применение получил только обмен с хлористым аммонием, а также обработка перхлората натрия соляной кислотой и аммиаком. Разделению продуктов реакции — NH4 IO4 и Na l — способствует более сильная температурная зависимость растворимости NH4 IO4 в воде по сравнению с зависимостью растворимости поваренной соли [133]. [c.451]

По обычному варианту этого метода окислительной конденсации, часто именуемому реакцией Глязера, этинильное соединение перемешивают с водным раствором хлористой меди и хлористого аммония в атмосфере кислорода или на воздухе. Этот метод нашел наиболее широкое применение для окислительной конденсации ацетиленовых углеюдородов с тройной связью в а-положении и дает вполне удовлетворительные результаты в большинстве случаев конденсации двух одинаковых ацетиленов (см. раздел Получение симметричных диацетиленов , стр. 296), но мало пригоден для получения несимметричных продуктов конденсации (стр. 299) или же для синтеза циклических ацетиленовых углеводородов (см. стр. 310). Однако метод, основанный на использовании системы хлористая медь — хлористый аммоний, часто применялся и для получения продуктов несимметричной конденсации (см. табл. 8) в тех случаях, когда таким образом можно было непосредственно получить природные полиацетилены. На протяжении ряда лет было опубликовано несколько фундаментальных исследований, посвященных усо- [c.243]

Хлористый аммоний может быть получен одновременно с содой (бикарбонатом натрия) и легко выделен из раствора и без применения выпаривания или вымораживания. Для этого в содовый Процесс вводят третью соль, например NaNOs 2 , (NH4)2S04 высаливающую хлористый аммоний. [c.508]

Восстановление, проведенное с железом в растворе нейтральных солей (при повышенной температуре), как мы видели выше, заканчивается получением аминосоединений нли нитроаминов из полинитросоединеиий. Нейтральное восстановление на холоду с применением некоторых иных, кроме железа, металлов, особенно цинка, дает возможность задержать процесс на образовании промежуточного продукта неполного оводороживания нитрогруппы в исходном материале, именно образовании 3-арилгидроксиламина. Так, нитробензол при обработке цинковой пылью на холоду в водноспиртовом растворе хлористого аммония образует фенилгидроксил-амнн [c.137]

Патенты немецкой фирмы указывают иа применение здесь смесн хлористого аммония с углекислым цинком пли окисью цинка. Реакция осуществляется в шаровой мельнице просто нагреванием смеси нлн в токе газообразного аммиака. Вследстзие возможности взаимодействия между основным цинковым соединением и хлористым аммонием, иапример [c.244]