Полиэтилен сплавления

Важной мерой предосторожности при работе с растворами АОС служит тщательная осушка всей аппаратуры. Хотя небольшие количества воды, адсорбированные поверхностью стекла или металла, не представляют непосредственной опасности при контакте с АОС, выделяющиеся при взаимодействии АОС с водой газы могут стать причиной повышения давления в приборе и выброса раствора. Стеклянные и металлические детали аппаратов, предназначенные для работы с АОС, следует непосредственно перед использованием прокаливать в сушильном шкафу при 200 °С не менее 1 ч. Резиновые шланги, вступающие в кратковременный контакт с растворами АОС, необходимо парафинировать. Для этого отрезки шлангов на 15— 20 мин полностью погружают в расплавленный парафин при температуре 100—110°С, затем вынимают, дают стечь парафину и выдерживают еще около 0,5 ч в сушильном шкафу при 100 °С. Вместо парафина лучше использовать полиэтилен-парафиновую массу, которую готовят сплавлением при 115— [c.117]

Очень хорошие результаты дает обработка пробок полиэтилен-парафиновой массой. Ее приготовляют сплавлением (при 120 °С) 1 части полиэтилена и 5 частей парафина (темп. пл. 50 °С). Расплавленной массой покрывают поверхность пробки и последнюю сразу же вставляют в горло бутылки или другого сосуда для придания пробке нужного размера (подгонка). Так можно обработать неровно обрезанные пробки и сделать их пригодными для закрывания сосудов. [c.147]

Учитывая зависимость Г,, (и соответственно Г п. о) от степени полимеризации, для получения покрытий предпочтительнее применять полимеры с более низким молекулярным весом, если это не отражается существенно на их качестве. Опыт показывает, что из полиэтиленов наиболее пригодны литьевые марки с индексом расплава более 4 г/10 мин, из поливинилхлоридов — полимеры с константой Фикентчера 65 и ниже, из этилцеллюлозы и поливинилбутираля — лаковые марки ЛК, ЛА, ЛБ и т. д. При использовании полимеров с высокой Тт/ обычно наблюдается плохое сплавление порошка, а нередко вообще не удается получить покрытий. [c.21]

Пожарная опасность полиэтилена низкого давления мало чем отличается от полиэтилена высокого давления. Температура размягчения полиэтилена низкого давления так же 120°С, воспламенения 380°С, а самовоспламенения 420°С. Количество тепла, выделяющегося при горении, составляет 11 ООО ккал/кг. Полиэтилен низкого давления до грануляции представляет собой порошок, и его легче воспламенить, чем сплавленную массу. Кроме того, мельчайшие частички порошкообразного полиэтилена легко переходят во взвешенное состояние и в смеси с воздухом образуют взрывоопасные концентрации. Нижний предел взрыва пыли полиэтилена 12—14 г/м , а температура самовоспламенения 800°С. [c.47]

Существенно более высокие содержания меди получены для полиолефинов при использовании в процессе озоления добавок, например при сплавлении образца полимера с бисульфатом калия. Это подтверждается рис. 1, который показывает со-отнощение истинного содержания меди, добавленной к исходному полиэтилену, и содержание меди, полученное в результате анализа исходное содержание меди в полиэтилене [c.33]

Смолы с низким молекулярным весом представляют собой вязкие жидкости, а смолы с большим молекулярным весом — твердые продукты, имеющие температуру плавления до 150°. При синтезе низкомолекулярных эпоксидных смол берут двойное количество эпихлоргидрина по отношению к дифенилолпропану. Для получения эпоксидных смол с большим молекулярным весом на 1 моль дифенилолпропана нужно взять от 1,05 до 1,6 молей эпихлоргидрина. Синтез эпоксидных смол с повышенным молекулярным весом осуществляется методом сплавления низкомолекулярной эпоксидной смолы с дифенилолпропаном при температуре 170—200°. Для отвердевания эпоксидных смол в большинстве случаев применяют алифатические первичные амины этилендиамин, гексаметилендиамин, полиэтилен-полиамин и др. При отвердевании происходит размыкание эпоксидного кольца с образованием химической связи между линейными макромолекулами. При этом водородные атомы аминогрупп образуют с кислородом эпоксидных групп новые гидроксильные группы (отмечены пунктиром) [c.106]

Полиэтилен перед обработкой может быть окрашен различными красителями в зеленый, голубой, оранжевый, фиолетовый, желтый, карминовый цвета. Печатные краски и лаки плохо ложатся на полиэтилен из-за плохой растворимости его, однако адгезию красителей можно улучшить, химически изменяя поверхность полиэтилена перед покрытием. Можно также нагревать полиэтилен при печати или сушке до столь высоких температур, что произойдет сплавление обоих компонентов с возможным использованием низкомолекулярных углеводородов. Механически надежной склейки полиэтилена добиться пока невозможно. Для умеренных требований можно применить при склейке так называемые адгезивные клеи. Прочное соединение труб, плит и деталей изделий получают при сварке на специальных устройствах с использованием сварочных прутков или без них (см. далее). Пленки сваривают различными способами тепловым, импульсным, т. в. ч. и т. п., однако незначительные собственные диэлектрические потери полиэтилена требуют при сварке т. в. ч. использования изоляционного материала, нагревающегося в поле т. в. ч., например толстой прессшпановой прокладки. [c.191]

Примером монолитной матричной системы являются стоматологические лекарственные диски — фторглифоскаль и фтораин. Это новая высокоэффективная ЛФ в виде дисков для введения ЛВ в твердые ткани зубов с обезболивающей, лечебной и профилактической целью. Основа дисков — полиэтилен и ПАВ, сплавленные с анестетиками, фто-ристьтм натрием, глицерофосфатом кальция и др. [c.402]

Применение. Двухшнековые машпны тппа DSM применяют ючтд исключительно для подготовки композиций на основе термопластов. В качестве типичных примеров следует упомянуть процессы "омогенизации и окрашивания полиэтиленов высокого и низкого давления (соответственно низкой и высокой плотности) или полипро-зилена, гранулирования пластифицированного ПВХ, загрузки каландров пластифицированным или жестким ПВХ, сплавления ( легирования ) различных термопластов друг с другом и регенерации (вторичной переработки) отходов пластмасс. В табл. 22 приведены данные по производительности двух моделей машин DSM для различных термопластов и технологических процессов [66]. [c.124]

Согласно японскому патенту хороший заменитель подошвенной кожи получается при смешении натурального или синтетического каучука с полиэтиленом и комбинированной вулканизующей группой на основе серы и перекиси, способной сшивать полиэтилен. В другом патенте 38 рекомендуется формовать резиновую обувь из натурального или синтетического каучука с полиэтиленом в два этапа. Вначале при температуре ниже точки плавления полиэтилена проводить вулканизацию каучука, затем повышать температуру выше точки плавления полиэтилена, осуществлять сплавление деталей, после чего прессформу охлаждать. [c.62]

Канифоль, сплавленная с сополимером этилена с винилаце татом, низкомолекулярным полиэтиленом и веретенным маслом, образует кдей расплав, используемый в производстве бумажной клеевой ленты, необходимой для герметизации картонной и бумажной тары с полиэтиленовым или микровосковым покры тием, а также для обандероливания заготовок картонных ящиков на автоматических линиях Более перспективно применение вместо канифоли продуктов на ее основе, например эфиров [c.301]

Полиэтилен, обладающий высокой температурой размягчения, получен путем смешения паров металлоорганического соединения бериллия, алюминия, галлия или индия с парами соединения четырехвалентного титана или циркония в присутствии этилена. Реакция проводится под давлением не более 21 ат при относительно низких температурах в атмосфере азота. Реакция полимеризации экзотермична при высоких скоростях может произойти спекание и сплавление, поэтому скорость реакции регулируется охлаждением стенок реакционного сосуда и разбавлением этилена инертным газом Среди предлагаемых алкильных соединений (СНз)зОа, (С2Н5)зОа и (СНз)з1п. [c.90]

При вспенивании пластиков, обладающих высокой текучестью при повышенных температурах (например, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен), в качестве теплопередающей среды следует использовать воду, водные растворы неорганических солей, гликоли или глицерин. В такой среде нет опасности сплавления верхних слоев вспениваемого пластика вследствие излишне длительной термообработки, возможной при использовании воздуха или другого гагоэб-разного теплоносителя. [c.79]

Карбоксилированный полиэтилен обладает хорошей адгезией (при нагревании) к полярным и неполярным материалам. Клеями на его основе можно склеивать кожу, полиамиды, бумагу и полиэтилен. Клеевая композиция получается также при сплавлении карбоксилированного полиэтилена с полиамидами. [c.229]

Как уже указывалось, в зависимости от используемого материала суш ествуют жесткие и эластичные (гибкие) трубы. Пластифицированный полихлорвинил дает эластичную трубу, используемую в качестве гибкого шланга для соединений она может быть усилена спиралью из стальной проволоки, которая повышает прочность п сохраняет круглое сечение трубы. Полиэтилен, полученный обычным путем под высоким давлением, дает трубу с умеренной гибкостью, что позволяет навивать ее на барабан отрезками длиной до 300 м подобно силовому электрокабелю. Пластмассовые трубы жесткого типа из непластифицированного полихлорвинила не могут быть свернуты в бухту, по они легче, чем стальные и потому удобнее в обраш,ении. Самое важное нри подземной прокладке труб из термопластов — это не допускать их механических повреждений. Дно траншеи должно быть гладким и ровным во избежание появления местных изгибаюш,их усилий. Под трубу насыпается слой мягкой земли. Трубопровод можно собрать секциями на поверхности и затем опустить в траншею. Для обеспечения герметичности трубопровод следует соединять склеиванием с использованием растворителей, а для тех термопластов, которые не поддаются склеиванию, применять термическое сплавление, которое обеспечивает дополнительную заш,иту от утечек. После испытания трубопровода его засыпают мягким грунтом. При этом труба должна по возможности находиться под рабочим давлением и при температуре, соответствуюш,ей эксплуатационным условиям. Это сводит [c.119]

Износ линейно возрастает при увеличении давления он тем меньше, чем меньше коэффициент трения покрытия и больше его адгезионная прочность. Покрытия с низкими значениями коэффициентов трения называются антифрикционными. Это, в первую очередь, полиамидные, фторопластовые, пентапласто-вые, полиэтиленовые, эпоксидные покрытия. Нередко для снижения коэффициента трения применяют смеси полимеров, например, полиамида и фторопласта (10 4), полиамида и полиэтилена (8 2), полиамида и поливинилбутираля (1 1). Их наносят на поверхность в виде порошков с последующим сплавлением. Коэффициент трения снижается, а стойкость к усталостному износу возрастает при введении минеральных (дисульфид молибдена, графит, тальк, оксид алюминия, барит, порошок свинца) и полимерных (фторопласты, полиэтилен) наполнителей, а также при пластификации покрытий. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология