Получение низкомолекулярной эпоксидной смолы

Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол сплавляют низкомолекулярную смолу с дифенилолпропаном. [c.264]

Получение низкомолекулярной эпоксидной смолы Исходное сырье [c.106]

Р а б о т а Яо 22 Получение низкомолекулярной эпоксидной смоли [c.105]

Работа № 28 Получение низкомолекулярной эпоксидной смолы (эмульсионной) [c.109]

В состав П. л. и э. входят также пластификаторы — фталаты и фосфаты различных спиртов, хлорпарафин U др. (30—50% от массы смолы), в нек-рых случаях — термостабилизаторы (эпоксидированное соевое или подсолнечное масло, низкомолекулярная эпоксидная смола) и сиккативы (при наличии в рецептуре алкидной смолы). Растворителями и разбавителями для П. л. и э. служат кетоны, сложные эфиры, ароматич. углеводороды. Для материалов на основе ПСХ-С в качестве растворителя чаще всего применяют смесь бутилацетата (12%) с ацетоном (26%) и толуолом (62%), для материалов на основе ПСХ-Н — смесь ксилола (35%), сольвента (50%) и ацетона (15%). При получении эмалей в состав лаков вводят минеральные (напр., двуокись титана, цинковые белила) и органические (напр., фталоцианиновые) пигменты, а такн е различные наполнители — барит, тальк и др. [c.292]

Технологический процесс получения низкомолекулярных эпоксидных смол (мол. масса 360—600) пе периодическому способу (рис. XIV. ) состоит из следующих операций загрузка сырья, конденсация, промывка, фильтрование и сушка. Реактор для получения эпоксидных смол аналогичен применяемым в производстве фенолоформальдегидных смол. Он имеет объем до 10 м изготовлен из кислотоупорной стали и снабжен мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, который может работать как прямой, так и как обратный. Кроме рубашки внутри реактора имеется змеевик. [c.216]

С добавляют постепенно 25%-ный водный раствор едкого натра и проводят процесс поликонденсации. Реакционную массу нейтрализуют двуокисью углерода, одновременно отгоняя изопро-панол. Затем от смолы отделяют водный слой, промывают смолу водой и для полной очистки от хлорида натрия смолу растворяют в циклогексаноне, обезвоживают вакуум-перегонкой и фильтруют. Хлорид натрия можно удалять и из расплавленной смолы после полной отгонки растворителя. Этим методом получают смолы типа Э-33 и Э-05. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол низкомолекулярные олигомеры сплавляют с дифенилолпропаном и при 180 210°С в атмосфере инертного газа в присутствии катализатора. (пиперидин, диметиланилин, триэтаноламин и т. п.). Дифенилолпропан постепенно вводят в смолу и ири 180°С выдерживают до достижения необходимой молекулярной массы, контролируемой по эпоксидному числу и температуре плавления смеси. Этим методом получают смолы Э-41, Э-44 и Э-49. [c.152]

При синтезе низкомолекулярных эпоксидных смол обычно дифенилолпропан растворяют в избытке эпихлоргидрина и к смеси постепенно добавляют водный раствор щелочи, следя за тем, чтобы температура реакционной массы была около 60— 70° С. Для получения эпоксидных смол с повышенным молекулярным весом на 1 моль дифенилолпропана берут менее 2 моль эпихлоргидрина. Эпоксидные смолы с повышенным молекулярным весом могут быть получены, как и низкомолекулярные, в водно-щелочной среде, а также сплавлением низкомолекулярной смолы при 180—200° С с расчетным количеством дифенилолпропана в присутствии катализаторов. [c.140]

Получение низкомолекулярной эпоксидной смолы (эмульсионной) [c.110]

Работа № 22. Получение низкомолекулярной эпоксидной смолы. . 106 Работа № 23. Получение эпоксидной смолы среднего молекулярного [c.199]

Получение грунт-шпатлевки на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы (красного цвета) [c.196]

Эпоксидные смолы с молекулярной массой 600—1500 получают аналогично, но при мольном соотношении дифенилолпропан эпихлоргидрин = 1 (1,5-=-1,9). Процесс проводят в растворе толуола, бутилового спирта и т. д. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол (мол. масса 1500—3500) сплавляют низкомолекулярную смолу с дифенилолпропаном при 140—210 °С в присутствии катализаторов — третичных аминов, щелочи, соды. [c.217]

Низкомолекулярная смола Э40 широко используется для получения высокомолекулярных эпоксидных и модифицированных смол, шпатлевок, клеев и др. Низкомолекулярные эпоксидные смолы представляют собой жидкие продукты в отличив от высокомолекулярных смол, являющихся твердыми веществами с температурой плавления до 150 °С. [c.373]

Получение. Эпоксидные смолы в промышленности получают поликонденсацией дифенилолпропана с эпихлоргидрином. При этом преимущественно образуются смолы с молекулярной массой до 1000, хотя принципиально возможно получение смол с молекулярной массой 3000—50 000. Получение таких высокомолекулярных смол проводят обычно обработкой в расплаве низкомолекулярных эпоксидных олигомеров дифункциональными удлинителями цепи. [c.151]

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пласти-золи и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

В отвержденном состоянии эти смолы имеют пониженную хрупкость. Применяются для получения пресс-материалов, порошков для напыления, лаковых покрытий и для модификации низкомолекулярных эпоксидных смол. [c.201]

Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания нелетучих веществ (более 20%) при рабочей вязкости в лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилацетата вводят алкидные смолы, а для получения химически стойких покрытий — низкомолекулярные эпоксидные смолы. В последнем случае отвердителем служит полиамидная смола, являющаяся одновременно пластификатором. [c.100]

Смолы с низким молекулярным весом представляют собой вязкие жидкости, а смолы с большим молекулярным весом — твердые продукты, имеющие температуру плавления до 150°. При синтезе низкомолекулярных эпоксидных смол берут двойное количество эпихлоргидрина по отношению к дифенилолпропану. Для получения эпоксидных смол с большим молекулярным весом на 1 моль дифенилолпропана нужно взять от 1,05 до 1,6 молей эпихлоргидрина. Синтез эпоксидных смол с повышенным молекулярным весом осуществляется методом сплавления низкомолекулярной эпоксидной смолы с дифенилолпропаном при температуре 170—200°. Для отвердевания эпоксидных смол в большинстве случаев применяют алифатические первичные амины этилендиамин, гексаметилендиамин, полиэтилен-полиамин и др. При отвердевании происходит размыкание эпоксидного кольца с образованием химической связи между линейными макромолекулами. При этом водородные атомы аминогрупп образуют с кислородом эпоксидных групп новые гидроксильные группы (отмечены пунктиром) [c.106]

Следует отметить, что эти эпоксидные смолы представляют собой смесь молекул различной длины (с разным значением п), в том числе они содержат и диглицидиловый эфир дифенилолпро-панола (п = 0). Последний в особенно больших количествах присутствует в низкомолекулярных (жидких) эпоксидных смолах. Поэтому для них среднее значение п меньше 1. Молекулярная масса эпоксидных смол определяется мольным соотношением эпихлоргидрин дифенилолпропан чем вуше это соотношение, тем меньше средняя молекулярная масса смолы. Так, для получения широко применяемых эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20 эпихлоргидрин и дифенилолпропан берутся в мольном соотношении 2,3 1 и (5 -Ь 7) 1 соответственно. Щелочь вводится в количестве 2 моль на 1 моль дифенилолпропана. [c.215]

Изготовление окрашенных полимерных материалов упрощается при использовании органич. пигментов в специальных выпускных формах. Последние представляют собой пасты, порошки или гранулы, содержащие К., распределенные в различных связующих. Напр., для окрашивания поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол применяют пигментные пасты, содержащие пластификаторы, для окрашивания полиолефинов (особенно пленочных и кабельных)— гранулы, полученные с использованием низкомолекулярного полиэтилена. Применение К. в таких выпускных формах позволяет существенно улучшить распределение К. в полимерных материалах и повысить т. обр. интенсивность их окраски. [c.561]

Бишоп 123] применил низкомолекулярные анилиноформальдегидные смолы для отверждения жидких эпоксидных смол. Полученные смолы устойчивы к действию воды, щелочи и неокисляющих кислот. Теплостойкость их возрастает по мере увеличения содержания анилиноформальдегидной смолы и достигает максимального значения 155—157° при 30—40%. [c.188]

В настоящее время особенно широкое распространение получили эпоксидные смолы, обладающие высокой химической стойкостью и способностью совмещаться практически со всеми пленкообразующими. Эпоксидные смолы по молекулярной массе делятся на низко-, средне- и высокомолекулярные. Низкомолекулярные смолы (например, смола Э-40) применяют для получения водостойких и щелочестойких покрытий средне- и высокомолекулярные смолы (например, смола Э-05-К) являются основой для изготовления химически стойких покрытий. Хорошей коррозионной стойкостью обладает эпоксидный лак, приготовленный из 30%-го раствора эпоксидной смолы Э-41 в растворителе, состоящем из 30% ацетона, 30% ксилола и 40% этилцеллозольва. [c.130]

Хотя применяемые для слоистых пластиков продукты л,ля эпоксидных смол прежде всего должны обладать клеящими свойствами, для получения хороших слоистых пластиков необходимо также, чтобы эти смолы хорошо смачивали и пропитывали тканевую основу. Поэтому при получении слоистых пластиков можно использовать низкомолекулярные жидкие продукты для эпоксидных смол или растворы твердых продуктов для эпоксидных смол-В последнем случае перед окончательным отверждением слоистого материала растворитель должен быть удален. [c.785]

Холл нашел, что наиболее подходяш,им является эмульсионный проявитель, смоляная часть которого состоит из низкомолекулярного продукта для эпоксидной смолы, например из полимерного глицидного эфира бисфенола А с температурой размягчения 40° и весом эпоксидного эквивалента 300—375. Этот проявитель представляет собой эмульсию типа масло в воде и может быть получен эмульгированием следуюш,их двух растворов [c.888]

При получении жидких эпоксидных смол на 1 моль бисфенола А берут 6—8 молей эпихлоргидрина [16]. При уменьшении количества эпихлоргидрипа получаются твердые эпоксидные смолы с более высоким молекулярным весом [17]. Некоторые типы эпоксидных смол с молекулярным весом 3000—8000 были получены при взаимодействии низкомолекулярных эпоксидных смол с бисфенолом А [18]. [c.330]

Наибольшее применение в качестве защитных покрытий находят модифицированные полисилоксановые смолы [468, 469]. Модификация полисилоксанов алкидными смолами осуществляется обычно либо путем смешения растворов, либо поликонденсацией компонентов алкидной смолы (или низкомолекулярных полиэфиров) с алкил- или арилхлорснланами, алкил-или арилэтоксисиланами или продуктами их частичного гидролиза [470]. Различные способы получения модифицированных алкидными смолами силоксанов подробно описаны в патентах [471—485]. Описаны также способы получения силоксановых смол, модифицированных эпоксидными и фенолформальдегид-ными смолами [486], эпоксидными смолами [487], аминоальдегидными смолами [488, 489], полиэтиленом [490] и другими полимерами, [491, 492]. [c.276]

Для получения смесей, хорошо совмещающихся при простом смешении, применяют полиорганосилоксаны с небольшой молекулярной массой и сравнительно высоким сЬдержанием реакционноспособных гидроксильных групп. Модифицирующим компонентом могут служить высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и др. [c.171]

Модифицирование смешением. Метод модифицирования смол смешением более старый и простой, чем метод химического взаимодействия. Для получения хорошо совмещающихся смесей лучше применять полиорганосилоксаны небольшого молекулярного веса со сравнительно высоким содержанием реакционноспособных гидроксильных групп. В качестве модифицирующего компонента используют высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и т. п. °. [c.185]

Большинство клеевых эпоксидных смол получают из эннхлор-гидрина и дифенилолпропана в среде органического растворителя (толуол, ксилол, их смеси с бутанолом или циклогексаноном). Таким способом обычно получают эпоксидные смолы с молекулярным весом 600—1000. При синтезе низкомолекулярных смол (молекулярный вес 350—400) растворителем является сам эпихлоргид-рин, а процесс ведется в среде инертного газа. Существуют и другие способы получения эпоксидных смол на основе дифенилолпропана [86], в том числе сплавление жидких низкомолекулярных смол с дифенилолпропаном при 160—200 °С в атмосфере инертного газа [86], метод ноликонденсации на поверхности раздела двух несмеш ивающихся жидких фаз [87]. В СССР разработан одностадийный эмульсионный способ получения эпоксидных смол различного молекулярного веса. В качестве эмульгаторов предложены натриевая соль карбоксимегилцеллюлозы, сульфат целлюлозы и др. [88]. [c.88]

Последний опыт с 30 мо 1Ями эпихлоргидрина был проведен в безводной среде. При нагревании до ПО был получен прозрачный раствор, в то время как в предыдущих трех опытах в растворе все время присутствовал нерастворимый осадок. Кристаллический низкомолекулярный диглицидный эфир 4,4 -диокси-дифенила с низкой температурой плавления пригоден для получения эпоксидных смол, которые могут иметь разнообразное применение. Диглицидный эфир 4,4 -диокс1 дифенила можно легко этерифицировать высшими жирными кислотами и в таком виде применять для лаков. Этот метод получения можно также распространить и на диоксидифенилы. у кото )ых оксигруппы нахолятси в ином положении. [c.357]

Во всех случаях эпоксидные компоненты отверждаются на текстильном материале эквивалентным количеством (одна ЫНг-группа на одну эпоксидную группу) амина, диамина или иолиами-на. В одном из примеров рассчитанным количеством этилендиами на обрабатывается даже низкомолекулярный глицидный эфир бисфенола А в том виде, в каком он теперь выпускается промышленностью в качестве продукта для эпоксидных смол. Однако продукт реакции представляет собой не смолу, а гель. Соответствующий американский патент содержит лишь четыре примера получения веществ с эпоксидными группами, предназначенных исключительно для пропитки текстильного материала. [c.421]

Наконец, в другом патенте Бок и Тишбейн использовали способ Шлака специально для получения самоотверждающихся смол, применяя ди- или полиамины, причем реакцию проводили также с эквимолекулярными количествами компонентов. Так как в этом случае взаимодействию подвергались лишь низкомолекулярные диэпоксидные соединения, а именно диокись бутадиена и диглицидный эфир, образовавшиеся при этом отвержденные продукты реакции еще менее похожи на эпоксидную смолу, имеющую промышленное значение, чем продукты реакции, полученные по другому способу . [c.421]

Особенно хорошими свойствами обладают эфиры продуктов для эпоксидных смол с жирными кислотами дегидратированного касторового масла (ОСО-кислота) и жирными кислотами льняного масла. Такие эфиры пригодны для лаков воздушной сушки. Значительную роль играет молекулярный вес исходных продуктов для эпоксидных смол, взятых для этерификации более высоколюлекулярные смолы после этерификации хотя п дают лаки меньшей стабильности, однако они быстрее отверждаются и их пленки обладают большей химической стойкостью, чем пленки лаков, полученных на основе более низкомолекулярных продуктов. для эпоксидных смол. [c.681]

В обзорной статье по применению эпоксидных смол для уменьшения сминаемости хлопчатобумажных тканей Шредер и Кон-до опубликовали данные, полученные для смол апон. Для этой цели оказались пригодными низкомолекулярные полимерные глицидные эфиры бисфенола А при обычной температуре они жидкие и обладают значительной растворимостью в воде. Из этих смол рассмотрены эпон № 623, 639, 682, 685, 694, 829 и 1675. Наилучшей из них оказалась смола эпон № 694, которая выпускается в качестве вспомогательного вещества для текстильной промышленности под названием эпонит 100. Эта смола достаточно хорошо растворима в воде и значительная часть ее в процессе растворения гомогенно эмульгируется, что позволяет получать хорошие результаты при обработке текстильного материала. [c.838]

Низкомолекулярную смолу ЭД-5 и частично с.молу ЭД-6 используют для совмещения с различными модифицирующими добавками при изготовлении компаундов. Смолу ЭД-П применяют при получении газонаполненных эпоксидных материалов (пеноэпокси-дов). Смолы ЭД-6, ЭД-П и ЭД-Л применяют с отвердителями горячего отверждения (ангидриды, феноло-формальдегидные и другие смолы) при изготовлении литой изоляции, для пропитки н обволакивания различных электродеталей (трансформаторов, герметичных проходных высоковольтных изоляторов и др.), как связующее при получении стеклопластиков. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология