Стабилизаторы полимеров совмещение с полимерами

Крашение полимерных материалов в массе. Для достижёния более равномерного распределения красящих веществ в массе термопластичного или термореактивного полимерного материала применяется метод дополнительного перемешивания расплава полимеру или пигментом в смесительном оборудовании . Часто окрашивание этим методом совмещается с другими процессами подготовки полимерной композиции, например, введением стабилизаторов и наполнителей в термопласты, гомогенизацией и желатинизацией композиций ПВХ, вальцеванием композиций для термореактивных пресс-материалов и др. Иногда краситель или пигмент смешивается при совмещении всей полимерной композиции. д [c.7]

Кривые зависимости вязкости материала от времени процесса при различных температурах показали продолжительный участок — условно постоянной вязкости, на котором она возрастает весьма незначительно (рис.. 18). Реальное время окончания процесса должно находиться между 1 и приближаясь к последнему. Это обеспечивает максимальную полноту превращений сырьевых компонентов, а следовательно, меньшее количество не подвергшихся совмещению с битумом макрочастиц эластомеров, улавливаемых на сетчатом фильтре при сливе дисперсии. Истинным временем окончания процесса должно, однако, считаться такое — при котором вязкость системы наиболее близка к предельной, но заметной деструкции еще не происходит. Однако, разрушение структуры полимера при получении материала может привести к ощутимой его деструкции при применении, даже несмотря на специально вводимые стабилизаторы. [c.124]

При проведении процессов подготовительного производства— окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и т. д.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления летучих из полимеров и других —на экструзионных агрегатах получают гранулы. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера и собственно гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.200]

Большое значение имеет совмещение стабилизирующих веществ с полимерами. Перемешивание, размол или гомогенизация путем горячего смешения или вальцевания не всегда могут создать нужную степень однородности. Поэтому иногда прибегают к способам, обеспечивающим значительно более тесный контакт между ингибитором и полимером (например, стабилизаторы добавляют к мономерам еще до проведения полимеризации или поликонденсации). Ингибиторы удается вводить, например, совмещая их в тонко измельченном состоянии с водными дисперсиями полимеров. При последующем высуши- [c.126]

Совмещение полимера со стабилизатором путем его растворения, осаждения или введения в исходные мономеры действительно способствует достижению более тесного контакта с высокомолекулярными соединениями. Однако это еще не определяет обязательного образования совершенной гомогенной системы. Из практики пластифицирования высокомолекулярных соединений хорошо известны случаи расслаивания или выпо-тевания пластификаторов. Миграция и постепенное испарение низкомолекулярных веществ приводят к существенным изменениям первоначально относительно однородного материала. Поэтому, как и при пластификации, одно из требований, предъявляемое к стабилизаторам, — это хорошая совместимость с полимером и малая их летучесть. Для практических целей большое значение имеет скорость диффузии растворенного в полимере стабилизатора, которая может существенно различаться для разных полимеров . Целесообразно было бы проводить совмещение полимеров со стабилизаторами чисто химическим путем — при взаимодействии стабилизаторов соответствующими функциональными группами полимеров. Кроме того, может проводиться сополимеризация, когда один из мономеров, применяемый в небольших количествах, содержит заместители, обладающие стабилизирующим действием. При этом необходимо, чтобы такой компонент не обладал ингибирующим действием в процессе роста цепи. [c.127]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

СМЕШЕНИЕ полимерных материалов (mixing. Mis hen, melangeage) — технологич. процесс, применяемый для введения в полимер ингредиентов полимерных материалов (вулканизующих агентов, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и др.), а также для совмещения различных полимеров (см. Совместимость) с целью получения гомогенных смесей. [c.213]

Юнг, Ньюберг и Хаулетт пластифицировали винилит VYNW бутадиен-акрилонитрильными сополимерами, содержащими 18—35% акрилонитрила (марки пербунан 18, 26, 35). Они установили, что в интервале температур от 60 до 93° С не достигается хорошего совмещения, так как при этих температурах полимеры еще не приобретают текучести. При вальцевании в течение 3—20 мин на вальцах, нагретых до 138° С, смеси 100 ч. винилита, 50 ч. пербунана, 35 и 50 ч. диоктилфталата получается пленка с максимальным пределом прочности при растяжении, достигающим 122 кгс1см и остающимся постоянным даже при длительном вальцевании. Прочность на раздир может быть повышена дополнительным вальцеванием при 60° С. Эти исследователи считают наилучшим показателем окончательной гомогенизации потерю растворимости в циклогексаноне, т. е. Частичное возникновение гелеобразной структуры за счет двойных связей пербунана. В конечном итоге был принят такой способ переработки смешение компонентов (винилита, стеариновой кислоты, стабилизатора) вручную с добавлением в случае необходимости жидких пластификаторов, затем вальцевание при 137—148° С в течение 5 мин, добавление при 137° С пербунана и повторное вальцевание при 137° С в течение 12 мин. [c.820]

Гранулирование термопластичных полимеров. Наибольшее распространение пашли методы получения гранул из расплава с использованием экструдеров. В этом случае процесс Г. может быть совмещен с пластификацией, гомогенизацией материала, удалением летучи.х и влаги, а также введением в полимерный материал нек-рых ингредиентов (антиоксиданты, стабилизаторы, красители). [c.321]

Необходимым условием эффективного действия стабилизатора является хоро шее его совмещение с полимером. Например, 2,2 -диок-си-4-н-октоксибензофен он, благодаря наличию достаточно большого алкоксильного заместителя нормального строения, обладает повышенной совместимостью с полиэтиленом. При добавлении производных бензофенона к найлону и карбамидным смолам последние приобретают желтоватый оттенок. [c.158]

Этим методом окрашивают обычно суспензионные акриловые полимеры в процессе переработки литьем под давлением. В принципе окращивать их можно и непосредственно в процессе полимеризации подобно тому, как это делают при блочном способе, однако это менее выгодно. Наряду с красителями, растворимыми в моно- мере, пригодны также пигменты, в частности титановые белила, выступающие одновременно в роли стабилизатора суспензионной полимеризации [46, 47]. Необходимо выбирать красители, способные выдерживать действие перекисей, которые применяются при этом методе в более высоких концентрациях. Кроме того, аппаратуру требуется тщательно очищать при переходе на новый цветовой тон. Опаловый оттенок и в данном случае достигается применением веществ, растворимых в мономере и не растворимых в полимере, или сополимеризацией с некоторыми другими мономерами. Указанные недостатки удается устранить при окрашивании уже готового полимера, когда для получения опаловых и непрозрачных цветных сортов материала можно свободно использовать пигменты. Окрашивание проводят диспергированием красителя или пигмента в полимере, находящемся в пластическом состоянии. В температурной области выше точки размягчения полимеры ведут себя как высоковязкие жидкости, так что хорошего совмещения с красителем достигают при эффективном перемещивании и гомогенизации смеси. [c.222]

При оценке влияния пластификаторов на атмосферостойкость пластических масс, в состав которых они входят, необходимо учитывать сложное взаимное влияние, существующее во всей системе между полимером, пластификатором и вспомогательпыми веществами (стабилизаторы, красители пигменты, наполнители, смолы), не говоря уже о внешних воздействиях света, кислорода, воды и температуры. Термоокислепие, фотоокисление, гидролиз и фотолиз могут действовать в совокупности и каждый в отдельности совершенно различным образом как на пластификатор, так и на совмещенный с ним полимер. Этим объясняется то, что результаты исследования атмосферостойкости материалов могут значительно отличаться друг от друга даже внутри одной и той же климатической зоны. [c.229]

Для переработки многокомпонентных смесей (полимеры с наполнителем, пластификатором, красителем, стабилизатором и т. д.), а также для совмещения полимерных материалов с каучуками фирма Бусс (ФРГ) выпускает смесители типа Ко-Кнеттер (рис. 192, а) со шнеками специальной конструкции [21]. Шнек имеет продольные пазы, расположенные под углом 120° один к другому. Цилиндр состоит из двух половин. На внутренней стенке цилиндра по всей его длине закреплены три ряда зубьев также под углом 120° один к другому. Шнек, кроме вращательного, совершает возвратно-поступательное движение, что обеспечивает интенсивное переме- [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология