Вальцевание повторное

Основным полуфабрикатом производства является многослойный пласт, образованный в результате прокатки (вальцевания) упругого (затяжного) теста в тонкие слои, складывания этих слоев и повторной их прокатки. Из этого пласта ротационным способом вырезают заготовки и выпекают из них готовые изделия. [c.114]

Степень ориентации может быть увеличена повторным вальцеванием в одном и том же направлении или увеличением вязкости каучука. В настояш ем исследовании не применяли никакого специального метода вальцевания, и вязкость смеси была относительно низкой. Предварительные результаты, здесь подробно не рассматриваемые, показали, что можно получить почти идеальную ориентацию при высоких содержаниях волокна в смеси, если вязкость ее достаточно высока. [c.300]

Бутадиен-нитрильные каучуки менее интенсивно пластицируются на вальцах (рис. 1.6), поэтому их обработку ведут около 30 мин с последующим охлаждением и повторным вальцеванием. [c.12]

Окисление полимерных углеводородов является причиной обесцвечивания и быстрой потери механической и диэлектрической прочностей. Например, удлинение нри разрыве разветвленного полиэтилена уменьшается от 570% до 40%, в то время как содержание поглощенного полимером кислорода увеличивается только до 1%. Очевидно, в процессе реакции деструктируется только небольшое число полимерных молекул, так как при повторном вальцевании в результате перераспределения деструктированных и непрореагировавших молекул достигается почти полное восстановление механической прочности [17, 18]. Характер изменения физических свойств полимера в процессе окисления отражает относительные скорости процессов сшивания и деструкции молекулярных цепей. Если преобладает разрыв, то молекулярный вес непрерывно умень- [c.455]

Значительные тепловые и механич. воздействия, к-рые испытывает полимер при переработке (особенно при вальцевании, литье под давлением, смешении, экструзии), могут приводить к деструкции полимера, сопровождающейся изменением мол. массы, молекулярно-массового распределения, степени разветвленности макромолекул, их химич. строения, а в ряде случаев, особенно при неоднократной переработке, к заметным изменениям всего комплекса свойств пoJ[и-мера. Кроме того, накопление макрорадикалов в материале в ходе переработки может значительно ускорить старение и привести к преждевременному выходу изделий из строя. Интенсивность деструкции зависит от химич. строения полимера, жесткости его цепи и др. факторов (см. Старение). Высокая скорость деструкции делает невозможной переработку ряда полимеров без предварительного введения стабилизаторов, а для нек-рых полимеров исключает повторную переработку отходов. [c.291]

На вальцах циклического (периодического) действия (рис. 10, а) после загрузки (одновременно одной или последовательно несколькими порциями сырья) масса, прилипающая к одному из валков, в течение определенного времени повторно проходит через зазор и вследствие неравенства окружных скоростей валков и дополнительной загрузки массы на отдельных участках по длине вала (рис. 10, б) снова перемешивается. После многократных пропусков через зазор, число которых определяется произведением времени вальцевания на угловую скорость враще-22 [c.22]

Продолжительность повторного вальцевания резин, мин [c.184]

Обработка полиэтилена высокого давления на горячих вальцах, являющаяся одним из технологических приемов переработки, в случае нестабилизированного материала может вследствие термоокислительной деструкции привести к значительным его изменением. Так, например, при 160° С в результате вальцевания в течение 1 ч происходит значительное ухудшение механических и электрических свойств материала , которое в дальнейшем прогрессирует. Полиэтилен низкого давления также изменяется при вальцевании и при повторной переработке шприцеванием. Отсутствие видимых изменений механических и электрических свойств в результате вальцевания при тех же условиях, очевидно, связано с наличием ингибирующих примесей в соответствующем образце полиэтилена [c.180]

Контроль режима вальцевания и качества вальцованного девулканизата осуществляется также выборочно—путем периодических проверок продолжительности вальцевания, количества загружаемого на вальцы девулканизата, величины зазоров между валками. Качество вальцеванного девулканизата определяется путем сравнения с внутрицеховым эталоном. При обнаружении плохо свальцованного девулканизата дается указание о его повторной переработке. [c.206]

После нескольких повторных вальцеваний не повышается pt, синтетического или натурального каучука с газовой канальной сажей ДГ-100, тогда как у композиций с ацетиленовой сажей наблюдается значительный рост p-j [256] из-за разрушения вто-178 [c.178]

Низкая энергия активации гелеобразования в вальцованных образцах резко увеличивает скорость процесса при хранении в условиях комнатной температуры Введение акцепторов радикалов или нагревание при 150° С (в течение 30 мин) уменьшает образование геля при хранении. Повышение содержания сажевого геля может быть обусловлено долгоживущими полимерными радикалами а также активными участками молекул. Независимо от химизма явления эти наблюдения позволяют сделать определенные выводы относительно повышения жесткости резиновых смесей при хранении и усовершенствовать существующую заводскую практику их хранения и повторного вальцевания. [c.208]

Мы уже отмечали, полимеры в чистом виде не используются. В ходе их переработки выполняется ряд операций, основные из которых а) пластикация б) приготовление маточной смеси в) повторное вальцевание и г) смешение. [c.16]

Приготовление маточной смеси, повторное вальцевание и получение готовой смеси [c.18]

Требуемая вязкость готовой смеси с большим количеством наполнителя (например, протекторная смесь) достигается повторным вальцеванием. Для более мягких смесей повторное вальцевание не требуется, так как вязкость маточной смеси достаточно низка. Готовая смесь также извлекается в виде листа, охлаждается и укладывается на поддон. [c.20]

Загрузка маточной смести или повторное вальцевание ма- О с точной смеси и вулканизующих веществ [c.21]

Использование НК требует отдельной операции пластикации перед его смешением с техническим углеродом и другими ингредиентами. Когда готовится смесь на основе БСК, лучше сначала получить маточную смесь, и перед получением готовой смеси провести ее повторное вальцевание, чем пластицировать сам каучук. Маточную смесь для некоторых протекторных смесей на основе БСК также необходимо повторно вальцевать. В равной степени это необходимо и для некоторых протекторных смесей на основе натурального каучука. [c.21]

После смешения может потребоваться несколько повторных вальцеваний, чтобы достичь требуемой пластичности. Затем готовую порцию каландруют до требуемой толщины, покрывают порошком и вырезают детали требуемой формы. Смесь для внешней поверхности подошвы также каландруют и предварительно формуют в листы толщиной 1,0-1,5 мм на квадраты со стороной примерно один метр, из которых вырезают детали требуемой формы. Смесь должна иметь хорошее сопротивление старению, так как вырезанные подошвы затем дополнительно вулканизуются. [c.212]

В типовой технологической схеме получения гранулированных удобрений методом вальцевания из сухих порошков без ввода связующих веществ исходные сухие порошковые компоненты подаются из смесителя 1 на прессование в валковый пресс 2 (рис. 2.4.15) [8]. На вибросите 5 происходит отделение прессованного материала от просыпи. Измельченный в дробилке 4 материал рассеивается на виброгрохоте 5. Мелкая фракция после вибросита 5 и виброгрохота 5 вновь подается на прессование, а крупная - в дробилку 6, после чего повторно рассеивается. [c.192]

Если необходимо повторное вальцевание, проводить его на горячих вальцах. [c.324]

При испытании на сжимающих пластометрах существенное значение для получения воспроизводимых результатов имеет заготовка образцов. Наличие в каучуках и смесях пор (пузырьков воздуха) приводит к искажению и несовпадению повторных результатов. Вследствие этого необходимо предварительное уплотнение материала, которое производится либо путем вальцевания, либо, если вальцевание оказывается недостаточным, путем специальной подпрессовки. [c.45]

ВЫСОКОЙ Прочности на разрыв, при повторном холодном вальцевании теряет свою повышенную прочность. [c.437]

Предварительное вальцевание начинается с подачи на вальцы свежей композиции вручную совками. Масса вначале лишь слегка пла-стицируется и в виде кусочков падает через зазор валков. В дальнейшем, после двух- и трехкратной повторной подачи на вальцы масса размягчается и образует сплошное пластичное полотно, которое несколько раз снимают (подрезают), закатывают в ролик, снова его подают на вальцы, и, наконец, гомогенную массу снимают и направляют на окончательное вальцевание. На других вальцах, в случае необходимости, предварительно провальцовывают возвратные отходы. [c.243]

На вальцах циклического (периодического) действия (рис. 44, а) после загрузки (одновременно одной или последовательно несколькими порциями сырья) масса, прилипающая к одному из валков, в течение определенного времени повторно проходит через зазор и вследствие неравенства окружных скоростей валков и дополнительной загрузки массы на отдельных участках по длине вала (рис. 44, б) основа перемешивается. После многократных пропусков через зазор, число которых определяется произведением времени вальцевания на угловую скорость вращения валков, провальцованная масса (рис. 44, в) срезается отдельными полосами или сразу по всей длине валка (рис. 44, г) и сматывается в рулон. [c.59]

Для других типов резин (вулканизованных бисфенолами, пероксидами и другими агентами вулканизации) такие методы пока не разработаны. Для них получили распространение методы механодеструктивной обработки резин вальцеванием. При вальцевании при тонком зазоре вальцев резины из фторкаучуков вначале крошатся, а затем при более продолжительном вальцевании собираются в шкурку (пластикат), которую можно повторно прессовать или добавлять в свежеприготовленную смесь [1, с. 183, 191, 192]. Процессы получения регенерата изучены для резин на основе каучуков СКФ-32 и СКФ-26 [192,193]. Показано, что регенерат в виде пластиката предпочтительнее, чем регенерат в виде крошки. Такие резины, содержащие 10— 100 масс. ч. пластиката резины того же состава, превосходят по физико-механическим свойствам резины, содержащие эквивалентное количество регенерата в виде крошки с разным размером частиц (от 71 мкм до 1,5—2 мм). Преимущества тонкоиз-мельченной крошки проявляются только при смешении ее с тон-коизмельченным порошком свежеприготовленной смеси с последующей гомогенизацией композиции [194]. Свойства резин при этом не ухудшаются при введении до 20 масс. ч. тонкоиз-мельченной резины. [c.182]

Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых температуры, пластичности, усреднения и калибра листов. Определение готовности смеси по показаниям контрольноизмерительных приборов или визуально. Съем провальцован-ной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. Смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования. [c.134]

Для получения высокопластичного натурального каучука в производстве применяют так называемую ступенчатую или прерывную пластикацию, т. е. многократную пластикацию, с вылежкой (отдыхом) каучука после каждой пластикации. При такой повторной обработке каучука показатель его пластичности становится более устойчивым, так как способность пластиката к восстановлению эластических свойств уменьшается. Однако чрезмерно длительное вальцевание натурального каучука, особенно на холодных валках, может привести к его перепластика-вии при этом прочность готовых изделий при растяжении и сопротивление их старению ухудшается. [c.57]

Бэкман и другие исследователи отметили, что для получения вулканизатов натурального каучука с оптимальными свойствами смешение на вальцах должно быть по возможности коротким. Длительное смешение приводит к замедлению вулканизации и понижению качества вулканизатов. Следует ограничивать также отдых маточных смесей с последующим повторным вальцеванием. В производстве светлоокрашенных смесей двухстадийный процесс, состоящий из смешения и повторного вальцевания смеси после отдыха, часто дает хорошие результаты. По опыту автора влияние продолжительности вальцевания и повторной обработки зависит от условий изготовления и состава смесей. При изготовлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации никаких особых трудностей не возникает. [c.362]

После смесителя масса проходит магнитную сепарацию и непрерывно посредством шнеков или других устройств подается на валки, снабженные электрообогревом. Температура поверхности валков 150—200° С, скорость вращения 30 об1мин. Вальцевание массы ведется при температуре 127—130° С. Зазор между валками не должен быть больше —, Ьмм, что обеспечивает равномерный прогрев. Вальцованная масса посредством шнека с водяной рубашкой подается в дезинтегратор. На этом пути масса охлаждается водой до 50° С. В дезинтеграторе масса измельчается и подается на виброгрохот (отверстия i,2mm), где происходит отделение частичек диаметром <С1,2 мм. Остаток на сите (более крупные частички) поступает на повторное измельчение. Пресспорошок АТМ-1, прошедший сквозь сито с отверстиями 1,2 мм, поступает в бункер запаса, оборудованный мешалками. Содержание частиц крупнее 1,2 мм допускается не более 12% от общего веса массы, что видно из требований к пресспорошку по зерновому составу [c.45]

Технологический режим процесса вальцевания заключается в установлении температуры вальцов, расстояния между вальцами и количества повторных операций. Температура нагрева вальцев определяется температурой размягчения связующего. При температуре размягчения связующего около 70° С температура вальцов составляет 120—140° С, а при температуре размягчения связующего 140° С, температура вальцов должна быть 200—250" С. Расстояние между вальцами допускается не более 1 мм. Следует следить за состоянием поверхности вальцов, поскольку износ их по длине неодинаков, и своевременно отправлять их в ремонт. Одна и та же масса может пропускаться (вальцеваться) через вальцы два и больше раз. Количество повторных операций устанавливается экспериментально и зависит как от качества связующих, так и от производственных условий. Операция вальцевания довольно трудоемкая. При вальцевании массы происходит окисление пека, чем больше повторных операций, тем выше степень окисления. [c.121]

Юнг, Ньюберг и Хаулетт пластифицировали винилит VYNW бутадиен-акрилонитрильными сополимерами, содержащими 18—35% акрилонитрила (марки пербунан 18, 26, 35). Они установили, что в интервале температур от 60 до 93° С не достигается хорошего совмещения, так как при этих температурах полимеры еще не приобретают текучести. При вальцевании в течение 3—20 мин на вальцах, нагретых до 138° С, смеси 100 ч. винилита, 50 ч. пербунана, 35 и 50 ч. диоктилфталата получается пленка с максимальным пределом прочности при растяжении, достигающим 122 кгс1см и остающимся постоянным даже при длительном вальцевании. Прочность на раздир может быть повышена дополнительным вальцеванием при 60° С. Эти исследователи считают наилучшим показателем окончательной гомогенизации потерю растворимости в циклогексаноне, т. е. Частичное возникновение гелеобразной структуры за счет двойных связей пербунана. В конечном итоге был принят такой способ переработки смешение компонентов (винилита, стеариновой кислоты, стабилизатора) вручную с добавлением в случае необходимости жидких пластификаторов, затем вальцевание при 137—148° С в течение 5 мин, добавление при 137° С пербунана и повторное вальцевание при 137° С в течение 12 мин. [c.820]

Техническое значение имеет переработка вальцеванием смесей полиамидов и полиуретанов с пластификаторами. Этот способ служит прежде всего для введения наполнителей и красящих веществ, а также для обработки сн1ивателями, нанример ультрамида 6А. Получаемая при этом пленка имеет, правда, довольно шероховатую поверхность, поэтому для изготовления гладкой пленки с оптимальными механическими свойствами необходимо повторное прессование при более высокой температуре. [c.560]

Устранение неплотностей вальцовочных соединений. Подваль-цовка (повторное вальцевание) допускается в том случае, если конец трубы не перевальцован, не имеет кольцевых трещин и трещин на выступающих частях труб. Не допускается подвальцовка в тех случаях, когда между трубой и стенками трубного отверстия имеется зазор, в который попали накипь, окалина или грязь. [c.232]

При использовании этих способов для смесей из каучуков СКН наблюдается значительное понижение предела прочности при разрьше — более чем на 70 кгс см . Плохое распределение серы проявляется в образовании коричневых вкраплений. Повторное вальцевание не улучшает распределения серы. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология