Колонна контроля перепада давления

Для обоснованного выбора модели процесса ректификации рассмотрим, каким образом учитывается тот или иной параметр процесса нри решении задач синтеза системы управления. С точки зрения экономической оценки режимов работы ректификационной колонны важным параметром является качество (концентрация) целевых продуктов. Непосредственный контроль за показателями качества по длине объекта сутцествснно отражается па эффективности систем управления [5, 18, 72, 73]. Недостатком такого способа контроля является отсутствие простых и надежных, но точных и чувствительных датчиков. На практике наиболее распространен контроль за изменением температуры в колонне, во-первых, потому, что имеются безынерционные датчики температуры довольно высокой точности и чувствительности, а, во-вторых, суш ествует тесная связь температуры и концентрации смесей (в случае бинарных смесей пли близких к ним эта связь однозначна). В промышленных установках начинает применяться контроль за перепадом давления в аппарате, так как давление — один из самых малоинерционных параметров. Здесь уже учитываются соответствуюш,ие статические и динамические характеристики гидродинамического процесса. [c.38]

Колонна первоначальной конструкции, показанная на рис. 2 и 4, включала в себя баростат, регуляторы нагрева колонны и перепада давления. Первые смонтированные колонны были испытаны без этих приборов, и теперь, после трех лет работы, приборы попрежнему редко применяют. Один человек работает на 3—5 колоннах одновременно, заполняет их и промывает, отбирает образцы, измеряет и записывает температуры. Объектами оперативного контроля являются таймер отбора дестиллата и вариак (автотрансформатор) нагрева куба-испарителя. Обслуживающий колонну рабочий регулирует нагрев так, чтобы со стержня-капельницы падало 90—100 капель в минуту. Обычно приходится менять установку вариака 6—8 раз в течение осей 30—40-часовой перегонки. Перегонка идет обычно до высушивания куба или с использованием высококипящего растворителя для предотвращения перегрева куба. [c.240]

На заводе контроль за разделением фаз осуществляется с помощью датчиков перепада давления между зафиксированными точками по высоте колонны, позволяющий перейти на автоматическое регулирование. Для обеспечения стабильной работы необходимо поддерживать постоянное давление вверху колонны, а верхнее паровое пространство должно сообщаться с емкостью рафинатного раствора. [c.23]

Давление в колонне поддерживается равным 22-10 Па воздействием регулятора давления на расход охлаждающего рассола с начальной температурой (х.и — —15°С. Отбор газообразного НС1 стабилизируется каскадной АСР с коррекцией по температуре контрольной 29-й тарелки, равной в номинальном расчетном режиме 0°С. Номинальное значение флегмового числа равно 10. Паровая нагрузка на дефлегматор -4 поддерживается регулятором давления пара, подаваемого в куб колонны 5, с коррекцией по перепаду давления в колонне, расчетное значение которого составляет 140—150 мм рт. ст. Отбор смеси хладонов И и 12 стабилизируется каскадной АСР с коррекцией по уровню кубовой смеси. Система контроля режимных параметров колонны предусматривает также автоматическую регистрацию температуры на 1, 4, 11, 19 и 40-й тарелках и периодический анализ состава отбираемого из дефлегматора газообразного продукта. [c.167]

Подачу пара регулируют по перепаду давления в колонне, однако в данном случае контроль за подачей пара осуществляют по величине потока флегмы, проходящего через соответствующий ротаметр, Отбор концентрата ГФ контролируют по ротаметру, уста- новленному на выходе его из декантатора. [c.337]

Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования уровня и температуры жидкости в кубовой части температуры поступающих на разделение продукта и флегмы средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса, и, при необходимости, перепада давления между нижней и верхней частями колонны. [c.279]

Наиболее простым контролем установления того или иного гидродинамического режима в насадочной колонне является измерение перепада давления и скорости сплошной фазы. Поэтому отыскание количественной характеристики инверсионной точки было начато с этих величин. [c.506]

Взаимосвязь между пульсационным давлением, амплитудой, частотой и статическим перепадом при стационарном режиме работы. В процессе испытаний ЗРМ удельный вес в колонне оставался постоянным и полученные результаты соответствуют стационарному режиму работы колонны. В этих условиях было замечено, что между амплитудой пульсации, частотой, пульсационным давлением и статическим перепадом существует однозначная зависимость. Ниже этот факт получит математическое обоснование, однако он сам по себе создает предпосылки для выбора параметра, контроль которого позволяет подойти к ре- [c.29]

Рабочий перепад давления при перегойке нормальной ал-килированной пробы равен 1,2—1,5 мм рт. ст. Эта величина, однако, сильно зависит от температуры кипения и состава разгоняемой смеси. При скорости испарения, равной 150лл/час, P для алкилата составляет 2,5 мм рт. ст., для —3,5, для бензола — 3,6, для толуола — 3,9 и длятссилола — 5,0 мм рт. ст. Это обстоятельство делает затруднительным автоматический контроль перепада давления в колонне. В действительности установки работали меньше с автоконтролем, чем без него. [c.240]

Система автоматического контроля и регулирования в ректификационных колоннах с полной конденсацией дистиллята заключается в поддержании постоянного перепада давления между колонной и рефлюксной емкостью воздействием на регулирующий клапан, устарювленньгй на перепуске паров мимо конденсаторов-холодильников. [c.204]

Более удобными являются регулирование и контроль пульсационного давления или статического перепада. Последний параметр, учитывая, что в колонне уровень налива всегда постоянен, легко может быть определен путем измерения уровня в пульсационной камере колонны. В дальнейшем этот параметр был положен в основу при разработке системы регулирования ЗРМ для колонн с емкостным, а затем с пневматическим датчиком. [c.30]

Контроль гидравлических сопротивлений некоторых аппаратов блока разделения необходим, так как позволяет судить об их работе в течение кампании. Контроль сопротивления регенераторов позволяет определять степень забивки их твердой двуокисью углерода в ректификационных колоннах по сопротивлению можно судить о состоянии тарелок и количестве жидкости на них. Сопротивление в аппаратах измеряют мембранными дифманометрами или жидкостными указателями уровня. При больших перепадах давлений в жидкостных дифмано-метрах заменяют воду и тетрабромэтан ртутью. Корпуса приборов в последнем случае делают не из цветного металла, а из стали. [c.350]

После установления равновесия в колоннах, работающих на полной флегме при атмосферном давлении, из куба и головки отбирали небольшие пробы (около 2 мл по объему). Состав проб опреде.гтлся путем измерения показателя преломления. Для достижения равновесия при этих испытаниях давали некоторый срок, обычно 24 часа или больше. Перепад давления в колонне, от куба до головки, измерялся с помощью масляных и ртутных манометров, установленных на щите контроля и сбора дестиллата Е13 и Е15 на рис. 1). Производительность измерялась в головке колонны. Для этого собирали весь конденсат, образовавшийся в конденсаторе за определенное время, обычно за 60 сек. или менее. Для этих опытов пользовались головкой, описанной в работе Россини и Глазго [2]. [c.217]

Следующим важным моментом в контроле за работой колонн ректификации является перепад давления в колопь с. Прн нормальной работе сопротивление одной тарелки должно составлять 30— 40 мм вод. ст. Колонна 19 имеет 48 тарелок и суммарное сопротивление всех тарелок 0,2 кгс/см . Повышение давления в кубе колонны свидетельствует о том, что тарелки, и особенно пере.тив ные карманы, забиты, и колонну необ.ходимо остановить на чистку. Для ректификации продуктов, загрязненны.х ме.ханическими примесями и склонных к осмолению, целесообразно применять колонны с клапанными тарелками. В таких колоннах осаждение и налипание твердых примесей или смолистых продуктов на тарелках происходит в значительно меньшей степени. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология