Автоматическая регистрация и регулирование температур

Машина централизованного контроля и регулирования температуры типа М-4. Она предназначена для автоматического двухпозиционного регулирования температуры в холодильных камерах, обнаружения отклонений температуры от заданных предельных допусков ( больше , меньше ) с возможностью регистрации факта отклонения на бумажном бланке и для измерения температуры в контролируемых точках. [c.196]

На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень автоматизации. Так, на заводских установках используют автоматические анализаторы качества ( на потоке ), определяющие содержание воды и солей в нефти, температуру вспышки авиационного керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов, температуру выкипания 90 % (масс.) пробы светлого нефтепродукта, вязкость масляных фракций, содержание продукта в сточных водах. Некоторые из анализаторов качества включаются в схемы автоматического регулирования. Например, подача водяного пара в низ отпарной колонны автоматически корректируется по температуре вспышки дизельного топлива, определяемой с помощью автоматического анализатора температуры вспышки. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава газовых потоков применяют хроматографы. [c.12]

Кроме четырех контуров автоматического регулирования, в схеме теплотехнического контроля и автоматизации (см. рис. 119) предусмотрены регистрация температуры каустической соды после подогревателя и в двух точках плавильного аппарата, а также температуры паров даутерма на выходе из испарителя. Регистрируются также расход подогретой каустической соды и вакуум в плавильном аппарате. [c.219]

Подшипниковый стенд МК должен быть оборудован устройством для нагрева рабочего подшипника, на котором проводится испытание смазки, и системами автоматического регулирования заданной температуры и автоматической регистрации момента трения рабочего подшипника. Корпус подшипникового узла изолирован от конической пружины теплоизоляционной вставкой. [c.358]

Для непрерывного автоматического определения температуры начала кипения светлых нефтепродуктов на потоке технологической установки, регистрации этой температуры и выдачи непрерывного сигнала, пропорционального этой температуре, предназначен анализатор типа АНК-3. Этот прибор может применяться в схемах регулирования технологических установок. [c.157]

В центральной трубе помещен электрический подогреватель,, включаемый на период пуска колонны. Температура внутри катализатора измеряется тремя термопарами, которые южно передвигать вдоль всего слоя катализатора. Измерение температуры катализатора и ее автоматическая регистрация очень облегчают поддержание оптимальных условий процесса. Благодаря высокой чистоте газа и тщательному регулированию температуры катализатор может работать без смены в течение-многих лет. Производительность колонны составляет 0,9— 1,2 т/час аммиака на 1 лг катализатора. Установки системы НЭК строят на давление 300 ат, а в последнее время — и на 350 ат. Предкатализ в этом процессе не применяется в связи с высокой чистотой перерабатываемого газа. [c.562]

В приведенной схеме регулирующим органом может служить запорный вентиль на входе рассола в охлаждающий прибор. Если температура воздуха в холодильной камере по показаниям измерительного устройства стала ниже требуемой, машинист закрывает запорный вентиль вручную или с помощью дистанционного управления. При последующем повышении температуры до верхнего допустимого предела машинист на основании показаний измерительного устройства вновь открывает запорный вентиль. При автоматическом регулировании температуры воздуха в холодильной камере система автоматического измерения служит для непрерывного контроля и регистрации температурного режима в камере. [c.225]

Автоматическая регистрация и регулирование температур [c.281]

Пароперегреватели, работающие с перегревом водяного пара свыше 400° С, а органических веществ — до температур, близких к самовозгоранию или разложению, снабжаются автоматическими регуляторами температуры, не допускающими повышения температуры стенок и труб при сбросе или сокращении расхода пара. Приборы для измерения, регистрации и автоматического регулирования температуры ставятся на выходе из каждой секции пароперегревателя до задвижки, устанавливаемой на общем коллекторе. [c.308]

Термическая обработка сварных стыков труб, регистрация и регулирование температуры производятся автоматически, в соответствии с заданным режимом по установленной программе. Режимы термообработки регулируются при помощи хромель-алюмелевых термопар, удовлетворяющих Требованиям ГОСТ 6616 — 74, и самописцев класса точности не ниже I. [c.49]

На установке имеются устройства для автоматического регулирования расхода сырья, давления и расхода сжатого воздуха, температуры и уровни жидкой фазы в окислительной колонне, а также приборы и средства для контроля и регистрации температуры продуктов в трех точках окислительной колонны, сырья, поступающего в окислительную колонну, и товарного битума после аппарата воздушного охлаждения. [c.106]

Червячные прессы могут быть оснащены системой автоматического регулирования, измерения и регистрации температурного режима работы. Температура головки в пределах 30—134 °С автоматически регулируется клапанами типа ПКР-2-6-В0 и ПК.Р-2-6-ВЗ, работающими во взаимодействии с автоматическим электронным мостом ЭМИ-120 и термометром сопротивления ТСП-753. При отклонении температуры головки от заданной через указанные приборы клапаны открывают подачу пара для подогрева или воды для охлаждения. Приборы мост электронный ЭМИ-120 самопишущий с регулирующим устройством, термометр ТСП-753, лагометр показывающий ЛПР-53 для измерения температуры в первой зоне цилиндра, амперметр М-362, указатель скорости и ее регулятор — собраны в шкафу управления машины. Раздельное терморегулирование головки и зон рабочего цилиндра осуществляется термопарами, встроенными в соответствующую зону, и терморегулирующими приборами. Кнопка управления находится на станине пресса. [c.40]

Рис. 8. Диаграмма регистрации температуры анолита при автоматическом регулировании расхода рассола.

Рассмотрим различные приспособления, устанавливаемые на красильном оборудовании. Как правило, сюда входят устройства для автоматического регулирования подачи в красильную ванну греющего пара. Одно из таких устройств обеспечивает, например, равномерное повышение температуры красильной ванны с 20 до 70° в течение 20 мин. в течение следующих 20 мин. поддерживает температуру на уровне 70°, а затем в течение 10 мин. снова равномерно повышает ее до 80° и поддерживает на этом уровне в течение 30 мин., после чего, наконец, прекращает подачу греющего пара. Этот пример иллюстрирует возможность создания при крашении любого температурного режима. Одновременно самопишущим прибором на круглом бланке производится запись и регистрация температурного режима процесса. Эти записи имеют большое значение при определении причин возникновения брака. [c.532]

Для этой цели во ВНИИВ был сконструирован прибор, представляющий собой крутильный маятник, помещенный в двухстворчатую камеру 2 с электрообогревом (рис. 127). Регулирование и регистрация температуры в камере осуществляются автоматически с помощью потенциометра / (ПСР-01). [c.169]

Предусмотрена возможность проведения термообработки кольцевых сварных швов обечаек диаметром 4,5—5 м и продольных сварных швов длиной до 4,5 м (при одновременном прогреве всей длины шва). Расход природного газа до 84 м /ч, избыточное давление газа 0,5—0,7 кгс/см Гарелки — керамические со смесителем инжекционного типа. Пределы контроля и регулирования температуры 550—1150° С. Регистрация и регулирование температуры осуществляются электронными потенциометрами ПСР1-52 как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного (наладочного) управления. [c.82]

Автоматический вискозиметр SPM-E фирмы Церисе (Италия), предназначенный для измерения вязкости в единицах Муни и времени подвулканизации резиновых смесей, снабжен микропроцессором, обеспечивающим автоматическое регулирование температуры, открытие и закрытие полуформ, включение ротора, регистрацию показателей измерений. [c.445]

Устройство для продувки и сбора образцов предназначено для удаления газообразных веществ нз образцов жидкостей (воды) и твердых тел продувкой через пробы инертного газа по методу ЕРА 502.2 524.2 601 602 5030 8240 8260 и имеет главной целью использование для анализа примесей в воде и почве. Состоит из мембран для хранения образца, заполненных стекловатой вместимостью 5—25 мл, автоматического устройства для продувки, улавливания образца И его десорбции, устройства для регулирования температуры ловушки от комнатной до 400°С (скорость подъема до 200°/мин), нагреваемого оединителя и вентиля с регулированием температуры от комнатной до 300°С, микропроцессора для регулирования и регистрации всех параметров. [c.454]

Камера сушки Т5, камера горячей вытяжки 19 и камера фиксации 23 выполнены в одном блоке. Для направления движения кордшнура в каждой камере имеются направляющие шкивы. Теплоносителем в камерах является горячий воздух, нагреваемый в электрокалориферах. Горячий воздух циркулирует в камерах по замкнутому контуру вентилятор — калорифер — камера — вентилятор. Максимальная температура сушки 160 °С, в камере вытяжки она достигает 250 °С. По конструкции все три камеры аналогичны друг другу, но их параметры обработки кордшнура различны. Регулирование, контроль и регистрация температуры в блоке камер сушки, горячей вытжки и фиксации автоматизированы. Система автоматического регулирования температуры [c.483]

Комплектность. При автоматическом измерении, регистрации и трехпозиционном регулировании температуры достаточно применить комплект пирометра, состоящий из датчика типа ДСП6, блока термостатирования и сигнализации БТС и логометра типа КСЛ2. [c.76]

Прибор состоит из трех независимых нагревателей цилин-дрич еского 6 и двух плоских 4 к 5. Регулирование температуры осуществляется автоматически с помощью потенциометра ЭПП-09, Регистрация температуры производится тремя термопарами 7 типа ТХА. Реакционным сосудом служит круглодонная колба 3 из термостойкого стекла емкостью 2,5 л. [c.136]

Машина автоматической регистрации, сигнализации и регулирования температуры МАРС-200р (рис. 11-23). Машина применяется для централизованного регулирования температуры в 200 точках. Работа машины основана на поочередном автоматическом подключении датчиков к одному и тому же измерительному узлу при помощи релейного обегающего устройства М.4РС-200р и выполняет следующие функции регулирование температуры в 200 точках обнаружение отклонения температуры в любой из 200 точек цифровую регистрацию температуры регистрацию нарушения времени формования изделий в любой из 99 точек объекта автоматический контроль неисправностей в машине. [c.85]

Автоматическое регулирование температуры среды в печи осуществлялось за счет движения по обмотке автотрансформатора печи ползунка, связанного через зубчатую коническую передачу с реверсивным электродвигателем, управляемым регулятором потенциометра ПСР. Обжигаемую частицу устанавливали на спай термопары между ее проволочками, которая верхним концом подвешивается к рычагу весоизме-рителя-самописца. Такая установка позволяет вести одновременно регистрацию изменения веса и температуры поверхности образца. [c.128]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Впоследствии на линии подачи воды в реактор был установлен регулирующий клапан с дистанционным включеиием из операторного помещения, а средства автоматического регулирования расходов метан-водородной и этан-этиленовой фракций были усовершенствованы. Перед холодильником были установлены сепараторы была смонтирована система блокировок, отключающая подачу метан-водородной фракции при прекращении поступления этан-этиленовой фракции и завышениях температуры в реакторе установлена звуковая и световая сигнализации на все возможные отклонения от нормального режима для определения концентрации водорода в газовой смеси, поступающей на гидрирование, был дополнительно установлен поточный хроматограф были смонтированы приборы регистрации перепада давлений в холодильнике и регулирования режима в реакторе при минимальных нагрузках. [c.335]

Автомат ЛАФС состоит из аппаратуры для проведения разгонки (колба Энглера, холодильник, приемный цилиндр) блока нагрева блока управления и блока регистрации, объединенных в общую схему. Автомат производит запись кривой разгонки на специальной картограмме с координатами температура — объем дистиллята . Продолжительность анализа 20г—40 мин. К преимуществам прибора наряду с автоматизацией процесса разгонки относятся также равномерный нагрев и автоматическое регулирование скорости разгонки. Скорость разгонки задается положением соответствующих лимбов скорость , чувствительность . [c.43]

Для автоматического регулирования указанных параметров могут быть с успехом использованы автоматические пропорциоиаяьно-интег-ральные регуляторы, например унифицированной серии РП-2. Контроль, авторегулирование и регистрация температур и давлений в различных точках технологических схем и введение автоблокировок по этим параметрам затруднений не вызывают и могут быть выполнены с применением любых серийных приборов требуемого класса точности. [c.33]

В разработанной схеме основное внимание уделяется обеспечению заданного качества выпускаемого клинкера. Для объективного контроля за ходом процесса обжига клинкера в системе УРПО выбран минимум параметров, непрерывное измерение и регистрация которых необходимы как нри автоматическом регулировании, так и при неавтоматическом управлении процессом. Контроль и регулирование процесса обжига клинкера предусматриваются по трем основным зонам подготовки, кальцинирования и спекания. В первой контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Во второй зоне контроль и регулирование предусматриваются по температуре, а в третьей — также по температуре или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Кроме того, в процессе регулирования вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения. Сохранение на оптимальном уровне коэффициента избытка воздуха носит подчиненный характер и определяет экономичность работы печи. [c.127]

Получение ТМА-кривых и ДИН предусмотрено в универсальном приборе Павлова и Стадниковой для механических испытаний полимерных материалов [127а]. В качестве датчика деформации использован проволочный реохорд для регистрации усилий применен тензометрический мост. Имеется схема автоматического регулирования усилия или деформации, работающая в следящем режиме. Величины усилий, деформации и температуры регистрируются как функция времени на автоматических потенциометрах типа КСП-4. [c.56]

Пар подается в рубашку сушилки семью ступенями, которые переключаются автоматически в зависимости от величины вакуума. В первой ступени температура рубашки 76° С, затем 80° С и т. д. Острый пар проходит по змеевику, расположенному в нижней части нагревательного бака 11, наполненного водой. Бак герметичный, и образующийся в нем вторичный пар поступает по трубопроводу в рубашку сушилки. Образующийся в рубашке конденсат возвращается обратно в нагревательный бак. Эта циркуляционная система соединена трубопроводом малого проходного сечения с водокольцевым вакуумным насосом 16, благодаря чему в нагревательном баке поддерживается определенное разрежение. Если нужно повысить температуру в рубашке, то достаточно при прочих равных условиях увеличить количество острого пара, поступающего в змеевик нагревательного бака. Регулирование количества поступающего пара производится пружинным пневматиче-сим вентилем. В свою очередь, пневматической системой управляет прибор, фиксирующий степень вакуума в барабане. При автоматическом управлении процессом непрерывно производится регистрация режима сушки. Для этого предусмотрена дроссельная заслонка между сушилкой и конденсатором, которая один раз в каждые три минуты перекрывает проход пару, и в этот момент производится запись повышения давления в сушилке. Чем меньше влаги остается в материале, тем меньше это кратковременное повышение давления. Сушилка фирмы Лейбольд (ФРГ) показана на рис. 85. [c.177]

Для качественного проведения процесса десорбции необходима поддерживать температуру десорбционного газа на выходе из печи Я-1 постоянной, что достигается взаимосвязанным автоматическим регулированием. Регулятор температуры 6 корректирует соотношение расходов топлива и воздуха, подаваемого в печь 7—10. В схеме автоматизации предусмотрена регистрация температурьЕ выходящего десорбционного газа с сигнализацией отклонения температуры от заданного значения. Подача газового насоса Я-1 регулируется установленным на выходе регулятором расхода 4, 5. Для контроля за постоянным давлением в сепараторе С-1 предусмотрен датчик давления 20. Раздельный автоматический отвод, конденсата и воды из сепаратора С-1 осуществляется регулятором уровня 75—19. Подача насоса Я-2 изменяется регулятором расхода 21, 22. Об окончании процесса охлаждения можно судить по температуре охлаждающего газа на выходе из колонны 11. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология