Химический контроль процесса на заводах

Важным усовершенствованием процесса дестилляции на содовых заводах является широкое внедрение автоматического регулирования и дистанционного управления, обеспечивающих стабильность технологического режима. Благоприятные условия для управления технологическим процессом создает также более совершенный контроль производства. Химический контроль процесса, имевший раньше основное значение, в настоящее время начинает вытесняться контрольно-измерительными приборами расходомерами материальных потоков, дистанционными термометрами, манометрами и тягомерами, титрометрами, измерителями уровня жидкости в сборниках, сигнализаторами работы насосов, мешалок и др. [c.71]

Химический контроль процесса на заводах сухого льда [c.495]

Развитие и применение масс-спектрометрии для непрерывного контроля технологических процессов. Необходимость автоматизации современных химических и нефтеперерабатывающих заводов обусловлена высокими скоростями технологических процессов, непрерывностью и мощностями потоков. В течение последнего десятилетия было создано несколько различных типов приборов для контроля качества продуктов в потоке. Однако большинство из них имеет ограниченные области применения, так как пригодны для измерения [c.11]

Во многих аналитических лабораториях, в которых анализ применяется для контроля за качеством исходных, промежуточных и конечных продуктов производства и составления соответствующих документов, обычно имеется набор хорошо отработанных стандартных методов, например стандартные методы анализа воды, углеводородов и т. д. В рамках такой лаборатории какое-либо отклонение от обычной методики анализа допускается лишь в тех случаях, когда вводится новый технологический процесс или же складывается какая-либо необычная ситуация. Рассмотрим следующий пример. Химический завод производит продукт X, используя в качестве исходных продукты Р, Q и Д] реакция проводится при температуре Т и pH, равном 2, при перемешивании со скоростью К. В результате неожиданного изменения pH реакционной массы в реакторе выпал осадок М. Аналитической лаборатории дается задание выяснить, что представляет собой этот осадок. Или же при введении нового технологического процесса аналитической лаборатории придется освоить новые для нее методы, позволяющие контролировать этот процесс. Возможно, изучение свойств осадка М окажется на грани возможностей лаборатории и возникнет потребность в оборудовании, которым обычно такие лаборатории не располагают. То же самое может произойти и при внедрении нового процесса. В любом случае те новые методы, которые будут разработаны, в итоге войдут в обычный набор лабораторных методов после освоения этого процесса заводом. [c.64]

Создание промышленных хроматографов началось практически одновременно с выпуском стандартных образцов лабораторных газовых хроматографов. Первый промышленный прибор был выпущен в 1954 г. и использован для определения пропана и и-бутана в потоках изобутановой. колонны. Это позволило улучшить показатели технологического процесса [1] на 15%. Массовое производство промышленных хроматографов в СССР, США. и Англии началось в 1956— 1958 гг. В настоящее время на технологических установках нефтеперерабатывающих, химических и металлургических заводов используют большое число хроматографов, обеспечивающих контроль и автоматизацию производственных процессов. Число моделей таких приборов превысило тридцать. [c.287]

Частичная автоматизация химического контроля производства неразрывно связана с комплексной автоматизацией, при которой автоматизируются как главные, так и вспомогательные участки производственного процесса—от поступления сырья до отгрузки готовой продукции. Комплексная автоматизация позволяет достигнуть высокой эффективности ведения процесса и сокращения капитальных затрат. Полная автоматизация отдельных цехов и целых заводов дает возможность осуществлять процессы без непосредственного участия человека. [c.18]

Труднее осуществить контроль за коррозионным разрушением неметаллических материалов, также широко применяемых на химических и нефтеперерабатывающих заводах. Доля неметаллических материалов в общем объеме конструкционных материалов для аппаратов и трубопроводов постоянно увеличивается. Механизм разрушения полимерных материалов отличается от коррозии металлов и изучен недостаточно. Трудность заключается в том, что коррозионный износ таких материалов начинается не только с поверхности раздела фаз, как у металлов полимер набухает и быстро растворяется. Эти процессы за счет диффузии распространяются в глубь полимерного материала. [c.71]

Заключительный раздел книги посвящен аналитическому контролю процессов приготовления и очистки рассола. Рассмотрена химическая сущность проводимых анализов, для основных определений приведено по нескольку методик, применяемых на хлорных и других заводах. Специально выделено описание контроля состава шламов (отходов) и сточных вод. [c.8]

Современные химические или нефтеперерабатывающие заводы представляют собой комплекс сложных технологических установок, предназначенных для получения большого числа важнейших для народного хозяйства продуктов. Эти технологические установки включают разнообразные по конструкции и назначению машины, аппараты, транспортные средства, а также средства автоматического регулирования и контроля, объединяемые общим названием оборудование. Оборудование, используемое для ведения целевого технологического процесса, принято называть технологическим, или основным, в отличие от типового оборудования, применяемого во многих отраслях промышленности. [c.7]

Исследования по доочистке нефтесодержащих стоков методом коагуляции, проведенные на экспериментальной установке Московского нефтеперерабатывающего завода, показали, что эти стоки могут быть достаточно эффективно очищены при применении в качестве реагента гашеной извести. Следует, однако, отметить, что этот метод имеет ряд существенных недостатков а) необходимость больших доз коагулянта б) образование в процессе доочистки большого количества осадка в) сложность эксплуатации, требующей большого штата для обслуживания очистной установки, постоянного химического контроля, заготовки и дозирования реагентов и т. п. [c.66]

Для обеспечения нормального технологического процесса производства на заводах осуш,ествляют химический контроль исходного сырья, абсорбента и готовой продукции. [c.495]

В основе управления разнообразными химическими процессами и связанными с ними различными отраслями производств лежит правильно построенная система химического контроля как отдельных. стадий технологических процессов, так и всего производства в целом. Без надежного и систематического химического контроля, дающего яснее представление о ходе тех или иных процессов, невозможно обеспечить нормальный ритм производства, оптимальные технологические процессы и эффективные системы управления химическими заводами. Высококачественный контроль обеспечивает максимальную производительность, безаварийность, наибольшую рентабельность производства и высокое качество выпускаемой продукции. [c.90]

Преимуществами метода поляризационного сопротивления являются возможности оценки скорости коррозии в режиме реального времени, создания портативного оборудования, автоматизации измерений и оповещения о возникновении аварийных ситуаций, а также применения других электрохимических методик в одном приборе, широкий диапазон измерения скорости коррозии. Наряду с другими известными методами коррозионного контроля (мониторинга), метод поляризационного сопротивления позволяет на ранних стадиях выявить опасные параметры проведения производственных процессов, которые впоследствии могут привести к коррозионным разрушениям, изучить корреляцию изменений параметров процессов и коррозионной активности системы, провести диагностику особенностей коррозионных процессов, идентифицировать их причины и параметры, определяющие скорость коррозионных процессов (давление, температура, pH, скорость потока и т.д.), оценить эффективность мероприятий по предотвращению коррозии - применению ингибиторов, подготовки коррозионных сред, выявлению оптимальных условий проведения производственных процессов [2]. Метод нашел применение для контроля коррозии металлов почти во всех типах водных коррозионных сред в системах тепло-водоснабжения, водяного охлаждении, резервуарах с жидкостями, оборудования химических и нефтехимических заводов, электростанций,установках обессоливания воды, обработки сточных вод. [c.10]

Разнообразие технологических процессов на каждом химическом заводе и в отрасли в целом приводит к необходимости постоянного поиска эффективных форм контроля за соблюдением правил техники безопасности. [c.93]

Календарный план и график прохождения практики на заводе составляет преподаватель, руководящий практикой на данном заводе. Как правило, студент после ознакомления с правилами техники безопасности и общего осмотра предприятия проводит в отдельных цехах по несколько дней (от 2 до 5), где по указанию руководителей производит наблюдение за режимом технологических процессов, их контролем и регулированием и составляет структурные схемы производства и конспективно описывает главнейшие стадии изучаемых процессов, занося все записи в свою рабочую тетрадь, знакомится на рабочих местах с профессиями аппаратчиков и других работников химической промышленности. [c.359]

Важное значения для заводов химического и нефтяного машиностроения имеют малогабаритные подвижные установки для механизированного ультразвукового контроля. Их основное достоинство по сравнению с автоматическими установками обычного исполнения состоит в том, что они в большей степени универсальны, мобильны, имеют небольшие массу и размеры, более дешевы и просты в эксплуатации. Однако они имеют меньшую производительность контроля. Из-за больших массы и размеров ультразвукового прибора, самописца, отметчика дефектов, сканирующего устройства и других узлов еще не удалось создать легкую компактную малогабаритную установку, обеспечивающую механизацию процесса сканирования, запись результатов контроля и отметки дефектных мест. При решении указанной задачи ограничиваются механизацией одного-двух процессов конт- [c.219]

Оснащение заводов химического и нефтяного машиностроения описанными выше установками позволяет механизировать и автоматизировать процесс ультразвукового контроля стыковых сварных соединений сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей в широком диапазоне толщин стенок изделий. Однако ручным способом, видимо, еще длительное время будут контролировать существенный объем продукции. Это обусловлено тем, что для перехода от ручного контроля к механизированному и автоматическому требуется определенный период времени, кроме того, современные установки имеют ограниченные возможности. Например, ими нельзя контролировать места пересечения продольных и кольцевых сварных соединений, а также начало и конец шва на участке 50—100 мм. Точность определения координат дефектов при построчном способе сканирования ниже, чем при ручном контроле. Из рис. 149 видно, что в этом случае можно определить только слой, в котором находится дефект. В спорных случаях бывает необходимо точно установить условную протяженность, ширину и высоту дефекта. Поэтому установки комплектуют призматическими искателями для ручного контроля, которые можно подключать к дефектоскопам установок. [c.222]

Подобную технику механизации рентгеновского контроля, например, швов обечаек можно применять и на заводах химического и нефтяного машиностроения [2]. В работе Е. Д. Кремнева описано программное устройство, позволяющее механизировать процесс просвечивания на пленку кольцевых и продольных сварных соединений цилиндрической формы. Применение этого устройства позволяет в 3—4 раза повысить производительность труда на этой операции по сравнению с ручным способом. [c.248]

На заводах, производящих кремнийорганические соединения, как и на других предприятиях химической промышленности, техника безопасности и противопожарная техника неотделимы от производственного процесса. Наряду с инструкциями по производственным процессам, столь же обязательны инструкции по технике безопасности и противопожарной технике. По существующим положениям, технологический регламент на тот пли иной продукт составляется руководителями предприятия на основе экспериментальных данных, тщательно отработанных и проверенных в лабораторных условиях или на опытной установке. Кроме подробного описания свойств сырья, полупродуктов и готового продукта, характеристики основных и побочных химических процессов, описания аппаратуры для производства п т. д., в регламент должен быть включен специальный раздел, в котором изложены безопасные способы ведения процесса, методы контроля качества сырья и материалов, а также важнейшие технологические параметры, связанные с промышленной санитарией, техникой безопасности и противопожарной техникой. [c.252]

В аналитических лабораториях и на химических заводах ши роко применяется объемный анализ. С его помощью осуществляются исследовательские работы и, в подавляющем большинстве случаев, контроль химико-технологических процессов. [c.6]

Выпускаемая заводами продукция, поступающее сырье, реагенты, материалы и собственно технологический процесс проходят аналитический контроль. Любой нефтепродукт оценивается суммой различных показателей. Показатели и признаки качества нефтепродуктов устанавливаются государственными стандартами (ГОСТом), техническими условиями (ТУ). Задачей лабораторного контроля является определение характеристик заданных химических, физических свойств конечных и промежуточных продуктов производства в соответствии с ГОСТами, ТУ и стандартами предприятия (СТП). [c.5]

Характерной чертой, отличающей водоочистку от других областей химической технологии, является то, что процессы удаления примесей протекают в чрезвычайно больших объемах при ничтожно малых концентрациях растворов, В то же время чистота окончательного продукта должна быть во много раз выше, чем чистота продуктов большинства химических заводов. Рациональное разрешение проблемы очистки воды требует, с одной стороны, детального изучения особенностей химических компонентов природных вод и, с другой — физико-химического обоснования технологических процессов и путей их автоматического контроля и регулирования. [c.3]

Химический контроль процесса и различных продуктов производства осуществляется цеховой химической лабораторией. Точки отбора проб а, б, в, гит. д. обозначены на рис. 14 и в табл. 14. Сравнительно большой объем контроля определяется специфическими требованиями к сырью и к ншдким продуктам производства, которые наряду с газом являются товарной продукцией завода. [c.80]

Книга предназначена для широкого круга лиц, желающих ознакомиться с основами автоматизации химического анализа для химиков-аналитжов научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий, пользующихся электрохимическим анализом для студентов вузов, изучающих физико-химические методы анализа жидкости и применение их для целей контроля и регулирования химических технологических процессов и для преподавателей для инженерно-технических работников заводов. [c.2]

Рационализация химического контроля на цементных заводах. 1. Уменьшение расхода реактивов за счет сокращения объема аналитических работ. 2. Рационализация процессов химических определений. Цемент, 1941, № 8—9, с. 30—32. 1582 Робинер С. Б. Об аналитиках в аптеке. Аптеч. дело, 1952, № 5, с. 47—48. 1583 Смирнов В. И. Очередные задачи лабораторий министерства геологии. Бюлл. Всес. н.-и. ин-та минерального сырья. (М-лы научно-методические и производ. лабор. геол. управлений М-ва геологии СССР), 1948, № 1 (61), с. 3—8. Стек.тогр. 1584 Софронюк Л. П. Больше внимания химическому контролю. Сахарная пром-сть, 1948, № 10, с. 15—17. 1585 [c.70]

Для больших химических и нефтеперерабатывающих заводов характерно наличие лабораторий по контролю технологических процессов и качества продукции, оборудованных 20—25 газовыми хроматографами, которые обслуживаются 8—12 операторами, производящими 75—100 анализов в день [3]. Это характеризует количественную сторону информации, получаемой при помощи газовых хроматографов. Благодаря разнообразию детекторов произошли также качественные изменения указанной выше информации. В 1954 г. стал использоваться детектор теплопроводности Рэя [4]. Наиболее употребляемый в наши дни пламенно-ионизационный детектор был предложен Мак-Вильямом и Денаром в 1958 г. [5]. За ними в 1960 г. последовали детектор электронного захвата [6] и в 1966 г.— пламенно-фотометрический детектор [7]. Кроме названных существует ряд детекторов различных типов, из них наиболее важные — масс-спектрометрический, термо-ионный, кулонометрический, гелий-фото-ионкый и другие специфические детекторы. [c.8]

Количественный анализ сыграл чрезвычайно большую роль в ра звитии химической науки, а также других наук, пользующихся данньгми хим ического исследования. Известно, какое огромное значение имеет количественный анализ в открытии основных законов химии и каким ценным методом определения качеств1а различных продуктов в промышленности и в повседневной жизни является он и в настоящее время. Пригодность производственного сырья, поступающего на заводы, а также контроль процесса производства определяются на основании данных количественного анализа. [c.8]

Потенциометрический способ контроля процессов нейтрализации и подкисления применяется также в других отраслях химической промышленности. П. П. Кремлевский " описывает процесс непрерывной нейтрализации сульфитных щелоков известковым молоком на гидролизном заводе, контролируемый по величине э. д. с., возникающей между стеклянным и каломельным электродами, из которых первый погружен в реакционную массу, а второй— в контрольный раствор. М. Я- Шерман описал способ измерения pH в пределах 1,0— 1,5 (6— 8% Н2504 в растворе) при 70—90°, p aзpaбoтaнный Центральной лабораторией автоматики треста Энергочермет и используемый на коксохимических заводах. Обычный стеклянный электрод оказался непригодным и был заменен высокотемпературным (таким же электродом, какой применял Портнов). [c.215]

Химический контроль полноты нейтрализации осуществляется по изменению величины pH. Автоматизированные схемы станций нейтрализации описаны в книге Д. Н. Смирнова и Н. Б. Манусовой Автоматическое регулирование процессов нейтрализации сточных вод травильных отделений металлургических заводов (М., Металлургия , 1971). [c.137]

Проектировать системы автоматического регулирования процессов очистки сточных вод обоснованно можно только если рассматривать последние как объекты автоматического регулирования, используя для этого достижения общей теории авторегулирования и опыт, накопленный в смежных областях техники (химической технологии, промышленной биохимии, энергетике). " Многие из рассматриваемых здесь систем автоматического контроля и управления внедрены на предприятиях химической промышленности почти на всех заводах химического волокна, многих заводах хлорной промышленности и других отраслей, в частности на Саратовском ПО Нитрон , Олайненском НПО Биохимреактив , Щекинском ПО Азот . [c.7]

Технология и средства контроля процесса очистки циансодер ((ащих сточных вод. Сточные воды, содержащие цианистые соединения (цианиды), образуются в гальванических цехах и отделениях при нанесении медных, цинковых и кадмиевых покрытий из цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в расплавах цианистых солей. На металлургических заводах цианиды попадают в стдчные воды из доменных газов при их мокрой бчистке. Большое количество циансодержашцх сточных вод образуется на золотодобывающих фабриках, в химической промышленности в производстве нитрона и др. Высокая токсичность цианистых соединений требует ответственного отношения к их обезвреживанию. По существующим санитарным нормам их ПДК составляет 0,1 мг/л. [c.199]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Метод газовой хроматографии хорошо поддается автоматизации. В этом его неоспоримое преимущество перед другими современными приемами физико-химического анализа для химической промышленности. В настоящее время цеха крупн]з1Х химических заводов-комбинатов оборудованы десятками газовых хроматографов, связанных со специализированными ЭВМ для оперативного контроля и управления производственными процессами. [c.10]

При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

Механизированные и автоматические установки неразрушающих методов контроля будут постепенно заменять ручной труд оператора. В первую очередь этот процесс необходимо осуществить для контроля продольных и кольцевых сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры ультразвуковым и радиационным методами. Темп этой замены будут определять масштабы производства, серийность продукции, специализация заводов качество и технические характернсткп установок неразрушающего контроля планирование, организация производства И квалификация кадров. [c.255]

В процессе очистки нефтепродуктов весьма важно ориентироваться в химическом характере соединений, в особенности тех, от которых желательно избавиться. Поэтому весьма целесообразно производить исследование химического состава дестиллатов на сернистые, ароматические и непредельные соединения. Естественно, что нет нужды производить эту операцию в отношении всех без исключения дестиллатов, поступающих с завода. При поступлении на перегонную установку определенного сырья, налаженности и неизменности режима перегонки (или крэкинга) достаточно произвести раз определение химического состава продуктов переработки (повторяя неполностью эти определения время от времени, для контроля) и на основании этого создать определенный режим очистки нефтепродуктов тем или иным реагентом. Химически грамотный подход к процессам очистки нефтепродуктов позволяет экономить время и реагенты и быть более уверенным в получаемых результатах. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология