Титан в хромистых сталях

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

При сварке хромистых сталей происходит выделение по границам зерен металла карбидов хрома, затрудняющих сварку и вызывающих межкристаллическую коррозию в шве. Поэтому в состав нержавеющих сталей вводится титан и ниобий, которые препятствуют образованию карбидов хрома, обеспечивают хорошую свариваемость стали и после сварки исключают необходимость термической обработки швов. [c.133]

Имеются сведения [56] о том, что титан в хромистых сталях (17% Сг) особенно благоприятно влияет на механические свойства сварных швов, которые обычно первыми разрушаются при гидроэрозии. Можно полагать, что сварные соединения при нали-200 [c.200]

Дополнительное легирование хромистых сталей цирконием воздействует на структуру аналогично титану. В образующихся зернистых карбидах Zr , как и в карбидах титана, растворен хром. [c.108]

Пониженной стойкостью в этих расплавах обладает СтЗ, причем введение в расплав примесей сульфата кальция и хлорида натрия усиливает коррозию. Эти примеси сказываются и на коррозионной стойкости хромистых сталей и сталей, содержащих марганец. Высокой стойкостью в данных условиях обладают аустенитные стали и титан. [c.254]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

Аустенитные стали, титан, ЛКП, полимерные материалы Хромистые стали, аустенитные стали [c.199]

Для холодных растворов серый или хромистый чугун Х28, Х34 а для горячих — титан, хромистый чугун Х28, Х34 углеродистая сталь, по крытая полуэбонитом 1751 [c.145]

Сортировка хромистых и никелевых сталей. Сортировку легированных сталей производят по легирующему элементу. Если капельными пробами удается легко обнаружить хром, то можно полагать, что имеют дело с хромистыми сталями, если легко обнаруживается титан — это титанистые стали, и т. д. [c.604]

Хромистые стали легко пассивируются, поэтому устойчивость их к коррозии возрастает с ростом окислительных свойств агрессивной среды, однако при воздействии концентрированной азотной кислоты они разрушаются вследствие перепассивации. Стали, содержащие свыше 25 % хрома, устойчивы в царской водке , в 30 %-ном растворе хлорного железа. Но они разрушаются, особенно при нагревании, в средах, обладающих восстановительными свойствами (разбавленные растворы серной, соляной, муравьиной, винной, сернистой кислот), так как на поверхности металла не образуется защитных пленок. При комнатной температуре стали устойчивы к разбавленным растворам щелочей, но при нагревании и повышении концентрации они разрушаются. Им свойственна межкристаллитная коррозия, устраняющаяся дополнительным легированием сталей титаном и ниобием. [c.56]

Было показано, что такие металлы, как титан, хромистые и нержавеющие стали, будучи легированы небольшими добавками Р(1, Р1 (0,1—1,0%), легко переходят в пассивное состояние в условиях, где эти металлы без добавок активно растворяются (например, растворы Н28 04, НС1 и др.) [1—9]. Титан, который обладает высокой пассивируемостью в ряде сред, особенно интересен в этом отношении, поскольку его потенциал полной пассивации очень сильно смещен в отрицательную сторону, что особенно благоприятствует созданию сплавов с катодными добавками. Поскольку действие таких добавок связывается с их влиянием в основном на катодный процесс [2] и поскольку работу такой системы можно рассматривать как работу гальванической пары Т1 (анод) — легирующая добавка (катод), было интересно исследовать поведение титана в гальванических парах с чистыми катодными металлами, изучить и сравнить катодное поведение этих металлов, а также выявить роль различных катодных характеристик (перенапряжение водорода, предельный диффузионный ток по кислороду, перенапряжение ионизации кислорода, собственный стандартный потенциал добавки) в процессах пассивации титана в результате контакта с катодными металлами. [c.292]

При появлении в хлоре влаги более 0,006% коррозионная стойкость металлов резко меняется. Разрушаются углеродистые стали и чугуны, алюминий, серебро. Напротив, в присутствии влаги приобретают коррозионную стойкость титан, серебро с добавками кадмия. В контакте с влажным хлором применяют антихлор, хромистую сталь. Выдерживают действие влажного хлора керамика, стекло, фарфор, диабаз, резина, специальные каучуки. Поливинилхлорид устойчив к действию хлора до 60°С, а при более высокой температуре — углеграфитовые материалы. [c.215]

Высокотемпературную пассивацию обнаруживают хромистые стали, медь, титан, цирконий и др. [c.29]

Современные нержавеющие и кислотоупорные стали представляют собой в основном сплавы железа с хромом, который сообщает им высокую антикоррозионную стойкость. Дополнительное легирование хромистых сталей никелем, молибденом, титаном и другими элементами улучшают их коррозионные и технологические свойства, что позволяет широко применять их в самых разнообразных областях промышленности. [c.217]

Ряд материалов дает диаграмму растяжения без ярко выраженной площадки текучести (медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, титан, углеродистые и легированные стали). Для них устанавливают условный предел текучести, например ао,2, равный напряжению, при котором остаточная деформация равна 0,2% (рис. 3.3). Значения 00,2 для хромистых сталей приведены в табл. 2 Приложения. [c.45]

Однако хромистые стали 08X171 и 15X251, легированные титаном до 0,80 и 0,90% соответственно, которьгй способствует образованию значительно более стойких карбидов, не имеют преимуществ, с [c.244]

Одним из основных путей повышения водородоустойчивостн сталей является введение в нее сильных карбидообразующих элементов. Легирование стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном резко повышает ее сопротивление водородной коррозии. Эго происходит благодаря образованию карбидов более стабильных, чем цементит. На разрезе диаграммы Ре—С—Сг (рис. 4.4в) нанесены результаты испытаний по водородостойкости ряда хромистых сталей. Из сопоставления диаграммы и рис. 4.49 следует, что увеличение содержания хрома резко повышает водородоустойчивость. [c.256]

Для насосов этих типов предусмотрены 18 вариантов исполнения материала деталей проточной части А (углеродистая сталь), Б (бронза), В (чугун или специальный чугун), Г (графит), Д (хромистая сталь типа стали 20Х13Л, 75Х28Л, 15X28), Т (титан и его сплавы), Ф (фарфор, керамика), Ю (сплавы алюминия) и др. [c.263]

Имеющиеся данные о межкристаллитной коррозии хромистых сталей показывают, что и здесь связывание углерода титаном или ниобием с танталом повышает стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Рекомендуется содержание Т1 8 (%С) [205]. Однако возможность использования стабилизации хромистых сталей ограничена, особенно в случае сильноокислительных сред, в которых они чаще всего применяются. К тому же вполне надежным способом устранения межкристаллитной коррозии хромистых сталей является отжиг в пределах температур от 700 до 800° С продолжительностью около 1 ч или при более низких температурах и большем времени нагрева. [c.171]

Легирование хромистых сталей титаном при соотношении атомных количеств Сг/Т1 = 7... 10 и Сг/С = 0,4. .. 0,7 приводит к полному исчезновению при отжиге цементитного карбида и появлению кубического карбида. [c.106]

По сравнению с хромистыми сталями при дополнительном леги-)овании титаном происходит сдвиг в карбидных фазах в сторону )бразования кубического карбида хрома, содержащего меньще уг-1ерода по сравнению с гексагональным карбидом. Такое смещение фоцесса карбидообразования можно было бы объяснить недостат-сом углерода в сплаве, но оно происходит в условиях его 1збытка. [c.107]

Легирование хромистых сталей цирконием по сравнению с титаном создает возможность повышения сопротивления абразивному изнашиванию сталей как в литом, так и в термообработанном состоянии нри значительно меньшем содержании хрома (3,4%). [c.111]

Хромистые стали с содержанием примерно 0,1% углерода и 1—18% хрома, стабилизированные титаном в количестве примерно 0,5%, имеют значительно меньшую склонность к межкристал-литной коррозии. Они являются феррнтными. Рекомендуемая температура отжига хромистых сталей 780—800° С. [c.32]

Особо следует остановиться на поведении пассивных металлов и соотношении поверхностей контактирующих металлов. Сплавы, подобно нержавеющим сталям, которые в морской воде могут находиться как в активном, так и в пассивном состоянии, оказывают различное влияние. Будучи в пассивном состоянии, они усиливают коррозию менее благородных металлов, таких как алюминий, сталь и медные сплавы. Если же они находятся в активном состоянии, то претерпевают сами сильную коррозию при контакте с материалами, обладающими более положительным, чем они сами в активном состоянии, потенциалом (медные сплавы, титан, хастеллой и т. д.). В связи с этим наблюдается часто при развитии питтинговой коррозии сильная коррозия нержавеющих сталей при контакте их с более благородными металлами. При контакте нержавеющих сталей с такими неблагородными металлами, как малоуглеродистая сталь, цинк, алюминий, потенциал которых отрицательнее потенциала нержавеющих сталей в активном состоянии, последние электрохимически защищаются. Аналогичным образом можно добиться защиты от общей и точечной коррозии и менее легированных сталей. В частности, сообщается, что крыльчатки из хромистой стали Х13 обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными корпусами при перекачке морской воды. [c.171]

Хромопикелевые стали типа 18-8 и 18-12 с титаном или ниобием превосходят по своей коррозионной стойкости в горячих смесях Н2 + Н25 хромистые стали с таким же содержанием хрома. [c.141]

Достаточно сильные окислительные среды, такие, например, как азотная кислота, растворы перекиси водорода, солей хромовой кислоты и другие, в большинстве случаев являются также сильными пассиваторами. В этих средах при определенных концентрациях и температурах легко пассивирующиеся металлы, как, например, титан, хромистые и хромоникелевые стали, обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.13]

Для борьбы с водородной коррозией прибегают к легированию сталей хромом, титаном, молибденом, ванадием и др., причем наилучшне результаты получаются при применении хромистых, а в особо ответственных случаях—хромомолибденовых сталей. Хромистые стали, а также стали более сложного состава широко используются как жароупорные материалы для изготовления аппаратуры, работаюш,ей в различных средах при высоких температурах. [c.80]

Ферритные хромистые стали с содержанием хрома больше 13% после быстрого охлаждения с температур выше 900° С склонны к межкристаллитной коррозии. Это подтверждается испытаниями как в кипящей концентрированной азотной кислоте, так и в стандартном растворе. Склонность к межкристаллитной коррозии стали 1X17 и сталей с еще большим содержанием хрома, легированных молибденом, никелем и титаном, зависит как от химического состава, так и от термообработки. В последней решающим является [c.168]

Причиной перепассивацин сплавов титан—хром несомненно является наличие в сплавах Х рома, так как она проявляется в тем большей степени, чем выше содержание хрома в сплаве. Потенциал, прп котором она наступает, совпадает с потенциалом пере-пассивации нержавеющих хромистых сталей п чистого хро.ма. [c.135]

Все нержавеющие стали и сплавы подвержены точечной коррозии, глубина поражений на хромистых сталях составляет 0,2, на хромоникелевых — 0,1 мм/год. У всех аустенитных сталей и сплавов после испытания в местах клеймения и вокруг отверстий поверхность покрыта сеткой трещин. У сталей / ферритного и аустенитно-ферритного класса коррозионного растрескивания не наблюдали. Высокой коррозионной стойкостью в процессе сушки хлористого лития обладают сплав ХН65МВ (0Х15Н65М16В, ЭП567) и титан ВТ1-1, скорость коррозии которых составляет 0,001 мм/год. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология