Пленкообразователь

Из бисерного диспергатора смесь поступает в аппарат приготовления эмали. Сюда же подается оставшаяся часть растворенного пленкообразователя и пластификатор. Аппарат имеет перемешивающее устройство - вертикальную лопастную мешалку. После смесителя готовая эмаль поступает в бункер. Непосредственно перед нанесением эмаль смешивается с отвердителем. [c.321]

В дальнейшем ПАВ чаще всего использовались не как индивидуальные продукты, а в композициях. Объясняется это рядом причин как экономического, так и физико-химического характера. Часто некоторые дефицитные и дорогостоящие ПАВ можно заменить более дешевыми композициями. В других случаях добавляют к ПАВ минеральные и органические продукты, что усиливает их действие. Так, в процессе удаления нефти с поверхности океанов ПАВ выступают в роли пленкообразователя и диспергатора для сбора пленки в большие капли и превращения в тонущие эмульсии. Для этой цели в ряде случаев применяются композиции из высших жирных кислот и оксиэтилированных групп. Такая композиция обладает большим коэффициентом растекания и лучшими диспергирующими свойствами. В каждом случае применения ПАВ механизм действия может быть свой, что необходимо учитывать при выборе реагента. [c.118]

Пигментированные ЛКМ представляют собой композиционные системы, свойства которых зависят от дисперсности включенной твердой фазы, равномерности ее распределения в объеме и взаимодействия с пленкообразователем. [c.101]

В соответствии с этим, чем меньше межфазное натяжение на границе пигмент-пленкообразователь, тем больше os в и работа адгезии. Таким образом, чем ближе по полярности пигментная и полимерная фазы, тем в большей степени они взаимодействуют друг с другом. [c.102]

Таким образом, режим работы диспергирующего оборудования и, в конечном счете, характеристики лакокрасочных материалов во многом зависят от реологических свойств диспергируемой пасты, определяемых в первую очередь разбросом размеров частиц пигментов и степенью их смоченности пленкообразователем. Увеличение числа аппаратов, последовательно обрабатывающих диспергируемую пасту, лишь незначительно сглаживает разброс их характеристик, однако при этом значительно удорожается процесс диспергирования и усложняется, как бьшо показано вьппе, управление процессом. [c.113]

Для решения данной проблемы, в частности для получения тонкодисперсных паст на основе технического углерода, предназначенных для дальнейшего диспергирования и применения в лакокрасочных материалах, разработана технологическая схема дезагрегирования пигментных материалов вереде пленкообразователя с использованием гидроакустической технологии (рис. 5.36). При этом ставилась задача создания оптимальных гидродинамических и адсорбционных условий, чтобы с минимальными затратами энергии осуществить диспергирование пигментов до экономически обоснованных размеров частиц (стадия I, рис.5.2) [c.113]

К основным компонентам лакокрасочных материалов кроме пленкообразователя относятся растворители, пигменты, наполнители и пластификаторы. Кроме основных компонентов в рецептуры лакокрасочных материалов часто входят компоненты, которые, не изменяя их основных свойств, дают возможность существенно улучшить технологические и декоративные свойства лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. К таким вспомогательным [c.118]

Основная цель использования любого лакокрасочного материала — получение на защищаемой поверхности непрерывной сплошной пленки, состоящей из пленкообразователя и других компонентов и обладающая требуемыми свойствами. [c.119]

В качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы. Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.119]

Как превращаемые, так и непревращаемые низкомолекулярные и высокомолекулярные синтетические смолы, используемые в качестве пленкообразователей, получают путем полимеризации или поликонденсации. [c.119]

Превращаемые пленкообразователи наиболее широко используют в рецептурах лакокрасочных материалов [95], причем на долю алкидных смол приходится не менее 60% всех производимых синтетических пленкообразователей. [c.120]

Синтетические каучуки в ряде случаев используют как пленкообразователи лакокрасочных покрытий. К ним относятся хлоропре-новые, уретановые и фторкаучуки, а также хлорсульфированный полиэтилен. [c.121]

Полиакриловые превращаемые пленкообразователи получают сополимеризацией акрилатов или метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы, а также в ряде случаев с третьим сомономером, в качестве которого обычно используются стирол, метилстирол, винилтолуол и др. [c.121]

Непревращаемые пленкообразователи [95] — это термопластичные полимеры, полученные реакциями полимеризации (поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, фторсодержащие полимеры) или поликонденсации (фенольные новолачные смолы, полиамиды), а так же эфиры целлюлозы. [c.121]

Эфиры целлюлозы представляют собой группу пленкообразователей, получаемых из природного высокомолекулярного соединения — целлюлозы, источником которой являются древесина, хлопок, пенька и лен. [c.121]

Перхлорвиниловые пленкообразователи относятся к группе пленкообразователей на основе виниловых полимеров, которая включает в себя кроме поливинилхлорида и перхлорвиниловых смол сополимеры винилхлорида, винилацетата, поливиниловый спирт и поливинилацетали. [c.121]

Подавляющее большинство пленкообразователей требует использования растворителей для получения раствора пленкообразователя, пригодного для нанесения на защищаемую [c.121]

Пленкообразователь Компоненты Содержание, % мае. [c.122]

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

В книге достаточно подробно рассмотрены перспективы применения акустической технологии в производстве технического углерода, пленкообразователей и пигментированных лакокрасочных материалов. Это объясняется большим объемом экспериментального материала, накопленного по результатам исследований именно в этих отраслях. Принципиальная возможность применения акустической технологии в других технологических процессах должна стимулировать научные исследования и проектные разработки во многих областях. [c.139]

Существует несколько основных процессов, в результате которых пленкообразователь переходит из жидкого состояния в твердое. Важнейшие из них 1) испарение растворителя 2) окисление 3) полимеризация 4) поликонденсация. [c.211]

Третьим процессом, в результате которого пленкообразователь переходит из жидкого состояния в твердое, является полимеризация. Окислительная полимеризация также относится к одному из видов полимеризации, но на практике чаще встречается другой вид этой реакции, когда ненасыщенные молекулы типа стирола или хлористого винила активируются катализатором и соединяются друг с другом. [c.212]

Поликонденсация протекает в тех случаях, когда за счет двух молекул, из которых образуется пленкообразователь, выделяется низкомолекулярное соединение (обычно вода) и между молекулами возникает химическая связь [c.212]

Со связующим веществом (пленкообразователем) сажа образует довольно устойчивые суспензии. [c.219]

Лак — это раствор определенного вещества, способный на поверхности твердого тела после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Веществами, обладающими такой способностью, являются некоторые полимеры. Их наз-ывают пленкообразователями, или пленкообразующими, или связующими. Растворителем для большинства полимеров являются органические жидкости, для некоторых (немногих) полимеров — вода. [c.10]

Для защиты металла оборудования за последнее время расширязтся применение ингибиторов. Ингибиторами или замедлителями коррозии называются вещества, которые при введени в коррозионную среду в незначительном количестве заметно снижают скорость электрохимической коррозии металла. В зависимости от механизма тормозящего действия на электрохимический процесс коррозии, ингибиторы подразделяются на анодные, катодные, экранирующие (пленкообразователи) и смешанные. Ингибиторы, адсорбируясь на поверхности металла, тормозят протекание анодного процесса (хроматы, бихроматы, нитраты и др.), препятствуют катодной реакции (2п504, гпСЬ) или, образуя экранирующую пленку, изолируют металл от электролита иногда они проявляют смешанный характер замедляющего действия. [c.283]

Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкндных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машпны непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов. [c.17]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

С колебаниями свойств пленкообразователя (сухой остаток, вязкость) и с ограниченной возможностью изменять режимы работы оборудования. Кажущаяся возможность подстройки работы диссольвера к свойствам пленкообразователя практически не реализуема, так как известно [80], что для диссольвера, т.е. вертикального аппарата с дискофрезерной мешалкой, существует оптимальное отношение мощности привода мешалки к ее диаметру и числу оборотов, которое зависит от плотности и вязкости диспергируемой пасты при скоростях сдвига, возникающих при вращении мешалки. [c.112]

Предположим, что исходя из условий эксплуатации и технологических свойств выбран пленкообразователь, например, перхлорвиниловая смола. Однако, при эксплуатации возможна деформация подложки на 5 %, а разрывное удлинение перхлорви-ниловой пленки 2 — 3 %. Возможно применение другого пленкообразователя, что экономически невыгодно, или модификация свойств перхлорвиниловой смолы за счет введения другого компонента. Если в качестве модифицирующего компонента используется низкомолекулярный продукт, такая модификация носит название пластификации. Сами же модифицирующие компоненты, использованные для этого называются пластификаторами. [c.124]

В зависимости бУ назначения покрытия требования к качеству пленки различаются. К важнейшим свойствам пленки относятся прочность ее связи с поверхностью изделия, твердость, эластичность, влагоне-проницаемость, стойкость к возможным воздействиям окружающей среды. Комбинацией различных пленкообразователей можно получать нужные свойства покрытий для строительных и промышленных целей. Срок службы покрытий определяется главным образом изменениями, происходящими в пленкообразователе в условиях эксплуатации покрытия. [c.211]

Полиметилакрилат применяется в качестве пленкообразователя, для грунтовки и отделки в кожевенной и текстильной промышленности, в производстве искусственной кожи. Полиметилметакрилат употребляется как органическое стекло. Последнее превосходит силикатное стекло по прозрачности и по способности пропускать ультрафиолетовые лучи. Его используют в машино- и приборострое-.нии, при изготовлении различных бытовых и санитарных предметов, посуды, украшений, часовых стекол. Благодаря физиологической индиферентности полиметилметакрилат нашел применение для изготовления зубных протезов, искусственных глаз и для защиты продуктов при консервировании. [c.473]

ВОДОРАСТВОРИМЫЕ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛИ НА ОСНОВЕ АМИНИРОВАННЫХ ЭПОКСИОЛИГОДИЕНОВ ДЛЯ КАТОДНОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.92]

При оценке коррозионной стойкости образцов с предварительно сформированными защитными пленками, как это бывает при консервации теплоэнергетического оборудования растворами неорганических и органических ингибиторов-пленкообразователей, такая методика недопустима. В этом случае образцы с пленкой промывают струей дистиллированной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе с осушителем (прокаленным СаС12,112804) или в среде инертного газа при комнатной температуре. Необходимо до минимума сократить контакт образцов с пленками с воздухом, а также их нагрев во избежание модифицирования (окисления, разложения) защитной пленки [23]. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология