Фильтры кислотоупорные

Из каменного товара изготовляют ванны, насосы, трубы, холодильники, краны, монжусы для перекачки кислот, фильтры, кислотоупорный кирпич, керамиковые плитки для футеровки оборудования и т. д., а из технического фарфора —ванны, электролизеры, сосуды для травильных работ, нутч-фильтры и др. [c.28]

Древесное сырье в виде опилок или измельченной щепы загружается в гидролиз-аппарат 1, представляющий цилиндрический стальной сосуд.футерованный изнутри кислотоупорным материалом. Затем в аппарат через специальное оросительное устройство подается нагретая до 180—190 С серная кислота концентрацией 0,5% массовых. Вода для разбавления кислоты подогревается в подогревателе 2. В гидролиз-аппарат подается пар под давлением 1—1,2 МПа. Образующийся гидролизат непрерывно выводится из нижней части аппарата через фильтрующее устройство в виде перфорированных медных трубок и направляется в испаритель 4. Вследствие снижения давления гидролизат вскипает и пары, содержащие фурфурол (тем- [c.280]

Схема первого способа показа(На на рис. 102. Свободная кислота нейтрализуется с помощью гранулированной черновой меди или обожженного белого мата (СизЗ). Для нейтрализации служат башни из кислотоупорного материала высотой до 5 м и диаметром до 2 л с лож(НЫм фильтрующим днищем. Сверху вводят раствор, снизу — смесь пара и воздуха. Раствор стекает через сифонный слив. [c.187]

Из полихлорвинила вырабатывают также перхлорвиниловую смолу. Перхлорвиниловая смола легко растворяется в ацетоне и обладает более высокой адгезией к металлу, чем полихлорвинил. Перхлорвинил получают растворением полихлорвиниловой смолы в тетрахлорэтане и пропусканием в раствор хлора при 90—100° в течение 24—28 час. При этом содержание хлора в полимере возрастает до 62—65%, что соответствует введению одного дополнительного атома хлора на каждые три звена макромолекулы полимера. Перхлорвинил применяют в качестве кислотоупорного защитного покрытия и клеевой пленки для приклеивания винипласта к металлу. Основным направлением использования перхлорвиниловой смолы является получение из нее волокна хлорин, широко распространенного в технике в качестве кислотоупорных фильтров и в быту (так называемое лечебное белье). [c.799]

По мере прибавления воды реакционная масса загустевает за счет выделения антрахинона конечный объем ее составляет около 2 л. Мешалку выключают, снимают крышку и содержимое котелка выливают в-эмалированный или керамиковый сосуд, снабженный стеклянной или деревянной просмоленной мешалкой и содержаш.ий 7,5 л холодной воды. Самопроизвольно разогревающийся почти до 50° раствор перемешивают до образования гомогенной массы. Взвесь, состоящую из не вошедшего в реакцию антрахинона, водного раствора антрахинонсульфокислоты-2 и серной кислоты, отсасывают на воронке Бюхнера с кислотоупорным (из шерсти или стеклянного полотна) или бумажным фильтром. Вместо воронки Бюхнера можно применять стеклянную воронку с пористой пластинкой. На фильтре остается антрахинон, а в растворе—сульфокислота и серная кислота. [c.274]

С целью очистки аконитовую кислоту перекристаллизовывают из 150 мл ледяной уксусной кислоты, причем для горячего раствора пользуются кислотоупорным фильтром (примечание 7). Аконитовая кислота выпадает в виде небольших бесцветных игл. Выход составляет 30—60 г, причем упариванием маточного раствора в вакууме до 1/з первоначального объема можно выделить еще около 10 г. Продукт сушат сперва на воздухе, а затем — в эксикаторе над едким натром, для того чтобы удалить следы уксусной кислоты. Одной перекристаллизации обычно бывает достаточно, для того чтобы повысить температуру разложения до 198—199° (примечание 6). [c.16]

Выход монокалиевой соли пиромеллитовой кислоты 180—195 г. Полученную соль растворяют при нагревании г. 10%-ном растворе соляной кислоты (из расчета 10 з монокалиевой соли на 100 мл соляной кислоты), фильтруют через кислотоупорный фильтр. Фильтрат охлаждают водой и льдом выпавший осадок отсасывают, промывают на фильтре дистиллированной водой до отсутствия иона хлора в промывных водах, сушат при ПО—120° до постоянного веса. Маточник ог-перекристаллизации упаривают и после повторной перекристаллизации получают дополнительно 10- 12 г чистой пиромеллитовой кислоты. [c.98]

В стакане емкостью 4 л, снабженном мешалкой, растворяют 495 г двухлористого олова (дигидрата) в 1,5 л соляной кислоты (уд. вес 1,16) при нагревании на водяной бане. Раствор охлаждают до комнатной температуры (в случае необходимости фильтруют через кислотоупорный фильтр) и к нему за один прием прибавляют 100 г (0,52 М) 3-нитрофталимида, при этом температура самопроизвольно повышается до 60°, нитросоединение растворяется, а затем выпадает светлый осадок. Реакционную с.месь охлаждают до -f 10°, осадок отфильтровывают, помещают в колбу Эрленмейера, приливают туда при размешивании 1,4 л дистиллированной воды и встряхивают на универсальном встряхивающем приборе содержимое колбы 30 минут. Затем смесь охлаждают в холодильном шкафу, осадок отфильтровывают, промывают на фильтре водой до нейтральной реакции, 100 мл спирта и сушат до постоянного веса. [c.27]

Все боксы снабжены вытяжной вентиляционной системой. Присоединение боксов к этой системе осуществляется посредством труб, удобным материалом для которых является винил-пласт. Перед выбросом в атмосферу воздух проходит через фильтр, один из вариантов которого подробно описан в работах [75, 77]. Фильтрующим элементом является полоса кислотоупорной ткани ФПП-1 или ФПП-15, сложенная гармошкой. Для проверки чистоты воздуха, прошедшего через фильтр, на воздуховоде за фильтром устанавливают фланец с обычно заглушенным отверстием. При контроле заглушку снимают, а к фланцу присоединяют другой фланец с сорбирующим фильтром. В течение определенного времени просасывают воздух из воздуховода и проводят анализ фильтра на радиоактивность. [c.117]

Перемешиваемый электролит фильтруют непрерывно, а перекачку производят при помощи кислотоупорного насоса или путем подачи электролита на фильтр аэролифтом. [c.83]

Сварные конструкции из винипласта находят широкое применение в качестве кислотоупорных трубопроводов, аккумуляторных и напорных баков, вентиляторов, насосов, фильтров, внутренней облицовки гальванических ванн, корпусов приборов, деталей машин. [c.543]

Насадки и тарелочки 57 5353 Туриллы кислотоупорные керамические 57 5354 Ванны кислстоупорные керамические 57 5355 Нутч фильтры кислотоупорные керамические 57 5356 Колонны и башни кислотоупорные керамические 57 5357 Аппаратура химическая прочая (экраны, колпачки, сборники, мерники, реакторы) [c.496]

Filtross фильтрос, кислотоупорный минерал (фильтрующий материал) [c.630]

КДМ-46, КДМ-100 и в системах смазки тепловозой. (ТЭ1 и ТЭ2), а также в зарубежных карбюраторных двигателях Фиат-600, Форд EDN-534 и др. В отечественных набивных фильтрах в качестве фильтрующего материала используют главным образом хлопчатобумажную путанку. За рубежом выпускаются фильтры типа Микропак и Вокеш с набивкой из недорогих материалов — кислотоупорной целлюлозной массы, синтетической шерсти или фетра и т.п. Подобные фильтры способны обеспечить высокую тонкость очистки. [c.260]

Все оборудование для производства сорбита до стадии ионного обмена изготовляется из обычной стали. Ионообменные фильтры гуммированные оборудование для последующих процессов для обеспечения чистоты продукта сделано из кислотоупорной стали. Водород получают железопаровым способом. [c.166]

Этот метод называется перколяцией, т. е. просачиванием. Процесс просачивания осуществляют в деревянных или железобетонных баках с облицовкой кислотоупорным цементом или асфальтобитумом. Внутренние стенки баков защищены досками. Баки имеют внутреннее фильтрующее днище из изолированных битумом бетонных дырчатых плит, лежащих на железобетонной конструкции, или из щелевого дощатого настила на балках. [c.223]

Кислотоупорная керамика (шамотно-бетонито-вая масса) Цилиндры высотой 250 мм и диаметрами Он/Ов= 120/70 мм и )н/0в=90/50 мм доски диаметром 175 мм и толщиной 20 мм Фильтрующая керамика, из которой изготавливают элементы, в зависимости от размера пор обозначается № 21 (поры размером 50--60 мкм), № 32 (поры размером 85—100 мкм), № 43 (поры размером 110—130мкм) и № 64 (поры размером 133—155 мкм). Элементы применяются для фильтрации кислых сред любых концентраций (за исключением плавиковой и фосфорной кислот) температурой до +350 °С и щелочных сред концентрацией до 10% и температурой до +20 °С [c.221]

На рис. 14-2 показан вакуумнутч-фильтр, футерованный кислотоупорными плитками и снабженный фильтрующей перегородкой из нори- стых керамических плит. [c.228]

Гидролнз гемицеллюлоз (пентозный гидролиз) и перколяционный гидролиз трудногидролизуемых полисахаридов (гексознын гидролиз) проводят в гидролизаппаратах-вертикальных цилиндрич. стальных сосудах со сферич. верхней (для загрузки сырья) и конич. нижней (для выгрузки гидролизного лигннна) горловинами. Изнутри реактор футерован кислотоупорными неметаллич. материалами, а снаружи теплоизолирован. Аппарат снабжен оросительными и фильтрующими устройствами, к-рые позволяют обеспечить макс. скорость фильтрации к-ты и увеличить его производительность. [c.563]

К реакционной массе добавляют 10—15 мл этилового спирта (для удаления избытка перманганата), отфильтровывают двуокись марганца, промывая ее 3 раза горячей водой порциями по 100 мл. Фильтрат и промывные воды упаривают на кипящей водяной бане при пониженном давлении (300 мм) до объема 700 мл. Остаток переливают в стакан, охлаждают до 10—12° ледяной водой, прибавляют к нему порциями 100 мл концентрированной серной кислоты до кислой реакции по универсальной индикаторной бумаге и оставляют на ночь. Выпавший белый осадок отфильтровывают и растворяют при нагревании в 200—300 мл 10%-ного раствора соляной кислоты. Раствор фильтруют через кислотоупорный фильтр, фильтрат охлаждают ледяной водой, и образовав-1аийся осадок отфильтровывают с отсасыванием и промывают д и ст и л л и р ов ан н он в од ой. [c.134]

Горячий раствор фильтруют через кислотоупорную ткань. Фильтрат охлаждают до 3—5°, при этом выпадает желтоватооранжевый осадок. Осадку дают отстояться (5 часов), отфильтровывают н тщательно отжимают. [c.17]

Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]

Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от коррозии — от действия горячей фосфорной кислоты, содержащей серную и кремнефтористоводородную кислоты и другие примеси, и от эрозии— истирания перемешиваемой пульпой. Для этого используют устойчивые Б указанных условиях неметаллические материалы 27, 16З-170 Стальные корпуса экстракторов футеруют по слою резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из стали ЭИ-943 и для относительно слабых кислот из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. [c.125]

Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама в плавителе 1 и приготовлении 50%-него водного раствора соли АГ в смесителе 2. Соль АГ является в данном случае катализатором, выделяющим воду, необходимую для гидролиза капролактама. Расплавленный капрола ктам через фильтр 3 и раствор соли АГ непрерывно подаются в трубчатый полимеризатор, или полимери-зационную колонну, 4. Высота колонны до 6000 мм, диаметр 250—300 мм. Она изготовлена из кислотоупорной или углеродистой стали. В последнем случае внутренняя поверхность эмалируется. По высоте колонны горизонтально расположены перфорированные тарелки, обеспечивающие хорошее перемешивание стекающего расплава. В нижней части конической колонны имеются вентиль и щелевая фильера. Колонна снабжена рубашкой, обогреваемой дифенильной смесью. [c.226]

Скорость передвижения щепы вниз внутри башни регулируется в широких пределах. Вибрация облегчает реакцию гидролиза, который проходит в потоке, а не в неподвижной- массе. В материале, поступившем в нижнюю часть башни, целлюлоза прогидролизовалась, она превращается в смесь глюкозы и олигосахаридов. Для отделения кислоты от лигнина служит су- шилка —рекуператор, состоящая из цилиндра, изготовленного из кислотоупорного материала и закрепленного неподвижно, что облегчает отвод газа из жидких кислот. Количество материала, дошедшее до сушилки, пропорционально скорости движения фильтра. Детали устройства сушильного цилиндра — рекуператора показаны на рис. 3 и 4. [c.17]

Процесс проводят в стальных футерованных кислотоупорной плиткой герметичных аппаратах 2 с фаолитированной мешалкой. Вместимость аппаратов 12 000—30 000 л. Реакционную массу после подкисления передают на расслаивание в стальную, футерованную кислотоупорной плиткой воронку 6 с мешалкой. В воронке массу нагревают острым паром до 100 °С и размешивают. Затем масса отстаивается и разделяется на 2 слоя — сульфитный и на-фтольный. В этой же воронке нафтольный слой промывают и повторяют нагревание, размешивание и отстаивание. Вторая промывка 2-нафтола проводится в воронке 7 чистой водой. Промывная вода после отстаивания передается в воронку 6 на первую промывку нафтольного слоя. Сульфитный слой (содержание КагЗОз не менее 15%), отделенный от нафтольного в воронке 6, направляется в сборник 11 и далее на нейтрализацию сульфомассы, если содержание в нем 2-нафтола не превышает 1%. При большем содержании 2-нафтола раствор направляют в аппарат 10, где при охлаждении до 30—40°С выкристаллизовывается 2-нафтол. Осадок 2-нафтола отфильтровывают на фильтр-пресс 8, который разгружают после нескольких операций фильтрования. Выгруженный из фильтр-пресса обратный 2-нафтол в аппарате 9 обрабатывают серной кислотой для освобождения от сульфита и возвращают на первую промывку в воронку 6. [c.147]

При Продолжающемся перемешивании дают остыть, отсасы-вают нитроэфир на глиняной нуче с кислотоупорным фильтрующими плитками и сушат при 30—35°. [c.265]

Волокнистые фильтры широко используются и в качестве туманоу-ловителей. В качестве фильтрующей среды при этом применяют синтетические и металлические сетки или волокна, а также стекловолокна. Тума-ноуловители являются самоочищающимися фильтрами. Уловленные жидкие частицы укрупняются и как правило самотеком удаляются из фильтра, вследствие чего перепад давления на фильтре во время эксплуагации практически не меняется. Регенерация становится необходимой при наличии в туманах твердых частиц или образовании осадка в результате химических реакций (например, растворенных во влаге солей кальция с оксидами углерода и серы). Волокнистые туманоуловители принято подразделять на высокоскоростные, низкоскоростные и ступенчатые. Высокоскоростные фильтры снаряжаются грубыми волокнами и предназначаются для улавливания частиц крупнее 1 мкм. Их удельная нагрузка поддерживается в пределах 0,5...1,5 м7(мЧ), иногда доходя до так называемой критической скорости фильтрации порядка 2...2,5 м7(м- с), при которой становится существенным унос уловленных капель из фильтра потоком газа. Нагрузка на низкоскоростные туманоуловители не превышает 0,2 м (м с), что обеспечивает улавливание субмикронных частиц влаги. Количество фильтрующих элементов, собираемых в один корпус, зависит от требуемой производительности очистных установок и может доходить до 50 и более. Элементы могут иметь цилиндрическую или плоскую форму. В качестве материала волокон используют кислотоупорные стекла, полипропилен. Максимальная допустимая температура для некоторых образцов стекловолокнистых фильтров зарубежных фирм может доходить до 400°С. При низких температурах широко используются войлоки из полипропиленовых волокон, изготавливаемые иглопробивным способом и имеющие универсальную химическую стойкость. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология