Высоковязкие смолы

Хотя термический крекинг очень недолго сохранял свое значение как важнейший процесс получения моторных топлив из нефти, он применяется и до сих пор, но в некоторых особых формах, в частности для дальнейшей переработки тяжелых остатков, получаемых при каталитическом крекинге, и для легкого крекинга особенно тяжелых высоковязких смол и остатков с целью понижения вязкости процесс известен под названием висбрекинг наряду со снижением вязкости образуется небольшое количество бензина, порядка 5—10%. [c.307]

В настоящее время строятся заводские печи для нагрева практически любых газообразных, жидких или смешаннофазных потоков, которые встречаются в нефтепереработке, газобензиновом или нефтехимическом производстве. Помимо обычных термических процессов, появляются все новые области использования трубчатых печей. Примером многочисленных материалов, для нагрева которых можно использовать трубчатые печи, могут служить такие термически стойкие нефтепродукты, как парафиновые дистилляты, высоковязкие смолы и битумы. [c.72]

Выпускают следующих марок ЭД-5 — низковязкая прозрачная смола ЭД-6 — вязкая прозрачная смола ЭД-П — высоковязкая смола ЭД-Л — твердая смола. [c.302]

Большинства перечисленных недостатков лишены клеи, в которых в качестве агентов липкости используют специально синтезированные высоковязкие смолы — производные канифоли, например полученные на основе талловой канифоли. Эти эфиры канифоли имеют температуру размягчения 5, 27 и 41 °С и молекулярную массу 550, 670 и 750. Такие смолы [148] способны самопроизвольно эмульгироваться в воде без добавления эмульгаторов или растворителей процесс эмульгирования не требует специального оборудования. Смолу загружают в емкость с мешалкой и обогревом и при медленном перемешивании постепенно добавляют воду. Затем нагревание прекращают и к водной дисперсии смолы при перемешивании добавляют латекс. Смола с температурой размягчения 5 °С повышает клейкость многих клеевых композиций, [c.129]

В качестве отвердителей эпоксидных смол чаще всего применяют полифункциональные амины и ангидриды кислот (см. табл. 111.4). Алифатические полиамины применяют для отверждения эпоксидных смол низкой вязкости (типа ЭД-5), поскольку их трудно совместить с высоковязкой смолой. Для снижения токсичности алифатических аминов применяют их аддукты, обладающие малой летучестью, например продукты взаимодействия с жирными кислотами (низкомолекулярные полиамиды Л-18, Л19 и др. с концевыми аминными группами) или с эпоксидной смолой. [c.82]

Для облегчения отбора навески высоковязкой смолы (ЭД-6 и Э-40) ее нагревают до температуры 50—80°, а затем, после перелива, охлаждают до температуры 25—30°. Полиэтиленполиамин дозируется пипеткой по объему. При смешивании смолы и отвердителя происходит самопроизвольный разогрев смеси, в результате чего может наступить быстрое отверждение. Поэтому смесь следует готовить в небольших количествах (50—200 г) в плоских металлических сосудах — противнях. Толщина слоя смолы в сосуде не должна превышать 8—10 мм. Смешивание производится шпателем тщательно в течение 3—5 мин. [c.137]

Представляет интерес процесс получения высоковязких смол из жидких продуктов пиролиза нефти в восходящем потоке теплоносителя . Объектом исследования были продукты пиролиза, осуществленного при 700, 725, 750 и 775 °С и расходе водяного пара 25% на сырье. Полимеризации каталитической и термической подвергались жидкие продукты пиролиза нефти в целом и отдельные фракции пиролизата и. к. — 200 °С и 140—200 °С. [c.73]

Низкомолекулярная эпоксидная смола ДЭГ-Ж является продуктом этерификации алифатической эпоксидной смолы жирными кислотами. Основное назначение смолы— модификация и активное разбавление эпоксидных смол большего молекулярного веса, снижение вязкости жидких высоковязких смол типа ЭД-6. [c.71]

Сополимер винилиденхлорида с нитрилом акриловой кислоты отличается тем, что не допускает применения больших количеств ароматических углеводородов [11]. Для получения растворов высоковязких смол, а также специальных высокомолекулярных смол с большим содержанием винилхлорида требуются разбавители с высоким содержанием кетонов. В случаях, когда для снижения вязкости применяются горячие растворы, предпочтительно введение циклических и ненасыщенных кетонов с более высокой растворяющей способностью. [c.166]

Способ получения выпускных форм пигмента в виде паст заключается в том, что пигмент перетирают в вязкой жидкости до нужной степени диспергирования. Носителями (или связующими) выпускных форм в этом случае являются высоковязкие смолы, пластификаторы и другие вспомогательные вещества, входящие в состав композиции. Так, для окрашивания эфиров целлюлозы готовят пасты на основе диоктилфталата (табл. 11) или полиэфирной смолы П-4 [75, с. 37]. [c.131]

Плотность жидких и твердых смол определяют с помощью пикнометра. Для высоковязких смол определение проводят при повышенной температуре. В некоторых случаях, когда не требуется высокая точность, плотность может быть определена ареометром. [c.25]

Ненасыщенные полиэфиры — это, как правило, жидкие высоковязкие смолы, которые разбавляют реактивными растворителями (стиролом), благодаря чему получается смола с вязкостью от 70 до 1000 Па-с и одновременно снижается хрупкость в отвержденном состоянии. Отверждаются они пероксидами, часто используются ускорители. [c.114]

Обычно это происходит при сушке высоковязких смол и резком увеличении вакуума. При [c.195]

Промышленность выпускает эпоксидные смолы следующих марок жидкие смолы ЭД-5 и ЭД-6, высоковязкую смолу ЭД-П и твердую смолу ЭД-Л (ГОСТ 10587—63). На их основе изготовляют компаунды различных марок. Компаундом называют смесь, состоящую из эпоксидной смолы, наполнителя и пластификатора. В компаунд вводят отвердитель. [c.91]

Добавка пластификаторов к концентрату необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. [c.444]

Наиболее целесообразно применять реакторы емкостью 5—10 м , выполненные из никеля, ЭИ 432, ЭИ 403, биметаллов сталь-никель и сталь-медь [39]. Аппарат представляет собой сварной сосуд цилиндрической формы со сферическим дном и крышкой, снабженный паровой рубашкой. Конструкция днища обеспечивает полный слив высоковязкой смолы и наименьшую нагрузку на лопасти мешалки. Отношение высоты к диаметру для цилиндрической части составляет 0,6, для аппарата в целом 1,1. Рубашка реактора рассчитана на давление 15—20 ат (для котлов, в которых производится термообработка смолы при тем- [c.434]

Перхлорвиниловая смола представляет собой полихлорвипи-ловую смолу с повышенным содержанием хлора. В виде хлор-бензольного концентрата она получается хлорированием 10— 12%-ного раствора поливинилхлоридной смолы в хлорбензоле с последующим высаживанием сухой смолы из хлорбензольного раствора. После хлорирования раствор выпаривают под вакуумом до получения 40—50%-ного концентрата. Этот концентрат при разбавлении каким-либо органическим растворителем до 10—15%-ной концентрации даег лак, который образует механически прочные плепки, обладающие удовлетворительным сцеплением с покрываемой поверхностью. Добавка к концентрату пластификаторов необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. Лак может наноситься распылением или кистью. [c.418]

Так, при отверждении смолы ЭД-5 полиоксипропиленаминоа (марки 1 А 750) получается комиаунд о б р = 80-100 кгс/с 2 вр= 80-90% и О -2°С (механическое). Причем, аленькая начальная вязкость (1-2 пуаза) таких аминов дает выигрыш при отверждении высоковязких смол в технологическом сГношенаи. [c.101]

Полимеризация исходного сырья только в одну ступень при абсолютном давлении более 8 ат не представляется возможной , так как при этом из легкополимеризующихся углеводородов образуется твердый полимер — кокс, в результате чего выход товарного продукта — жидкой высоковязкой смолы — уменьшается. [c.90]

Низковязкие смолы широко применяются для обычных декоративных и защитных покрытий, однако в жестких коррозионных условиях они недостаточно стойки. Пленки на основе низковязкой смолы менее прочны на разрыв (2,2—3,5 кг/мм-) по сравнению-с пленками на основе высоковязкой смолы (4,5—5,5 кг1мм-). Пленки на основе низковязкой смолы без пластификатора отличаются хрупкостью. [c.316]

ЭТФ Конденсация трифенола с Высоковязкая смола темно- Не менее 40—65 1,0 1,0 (общий хлор)> [c.19]

Wallkyd G 1952 — высоковязкая смола па осиово фталевого ангидрида. Содержит 52% соевого мас-та. Применяется для стеновых покрытий. (739) [c.245]

Получение низкомолекулярных смо Г (так называемых низковязких смол). Эти смолы имеют степень полимеризации порядка 300—500 и растворимы в некоторых обычных растворителях в отличие от высоковязких смол, которые применяются в пластмассах и имеют степень полимеризации от 1000 до 2500 (по данным Штаудингера). Из низковязких смол с удельной вязкостью около 0,2 (для 0,5%-ного раствора смолы в хлорбензоле ) удается получить растворы с концентрацией не выше 10%. Однако для этого требуются весьма де-фвдитные растворители—ацетаты и ацетон и, кроме того, полученные растворы тоже с течением времени желатинируются. Вязкость полученных лаковых растворов недостаточна для работы с кистью наконец,. пленка из низковязкой смолы весьма хрупка. [c.4]

Низковязкие смолы являются продуктом хлорирования хло-виниловых полимеров с уд. вязкостью 0,23—0,29. Они представляют большой интерес для нанесения наиболее доступных и широко распространенных антикоррозионных покрытий. Однако, в условиях сильно агрессивных сред низковязкие смолы оказываются недостаточно стойкими. Пленки из низко-вязкой смолы менее прочны на разрыв (2,2—3,5 кг1мм ), нежели пленки из высоковязкой смолы (4,5—5,5 кг/мм ). Кроме того, без пластификатора пленки из низковязкой смолы хрупки и напоминают хлоркаучуковые (торнезитовые) пленки зато растворимость низковязких смол в ароматических растворителях выше так, например, они растворимы в бензоле, тогда как высоковязкие смолы в бензоле только набухают. [c.15]

Свойства ненасыщенных полиэфиров определяются составом и условиями получения. В неотверждснном состоянии смолы могут быть низкой, средней и высокой вязкости. Высоковязкие смолы можно наносить на вертикальные стенки, где низковязкие стекли бы, и наоборот, 1шзковязкие смолы пригодны там, где требуется быстрая и глубокая пропитка наполнителя. [c.751]

Наиболее целесообразно применять реакторы емкостью 5—10 м , ыполненные пз никеля, ЭИ 432, ЭИ 403, биметаллов сталь-никель я сталь-медь [39]. Аппарат представляет собой сварной сосуд цилиндрической формы со сферическим дном и крышкой, снабн енный паровой рубашкой. Конструкция днища обеспечивает полный слив высоковязкой смолы и наименьшую нагрузку на лопасти мешалки. Отношение высоты к диаметру для цилиндрической части составляет 0,6, для аппарата в целом 1,1. Рубашка реактора рассчитана на давление 15—20 ат (для котлов, в которых производится термообработка смолы при температурах до 180° С) и может быть выполнена как сплошной, так и ячейковой с анкерными связями. Высота рубашки определяется уровнем жидкости в котле в начале процесса при заполнении котла сырьем на 65-70%. [c.427]

Как показывают экспериментальные исследования и практический опыт, эмульсии получаются при широком диапазоне содержания дисперсной фазы, от самых незначительных количеств до очень большого содержания этой фазы в дисперсной среде. Разбавленные эмульсии, содержащие дисперсную фазу в незначительном количестве (не превышающем 2 %), высокоустойчивы даже без применения специальных эмульгаторов. Концентрированные эмульсии с большим количеством капелек диспергированной фазы относятся к неустойчивым системам. В результате склонности капелек к слиянию вследствие увеличения поверхностного натяжения на поверхности раздела фаз через некоторое время происходит прорыв пленок дисперсионной среды и укрупнение частиц дисперсной фазы, завершающееся полным расслоением системы и разделением ее на две самостоятельные фазы с минимальной поверхностью раздела. Явление укрупнения частиц диспергированной фазы путем их слияния называется агрегированием (коалесценцией). Под устойчивостью эмульсионных систем понимается способность дисперсных частиц сопротивляться укрупнению (агрегированию) и тем самым поддерживать состояние дисперсионности всей системы в целом. Важным показателем качества водомазутных эмульсий является их стабильность в условиях хранения и транспортировки при повышенных температурах. Наиболее устойчивы эмульсии на базе высоковязких смол, нефти и остаточных продуктов ее переработки. Устойчивости таких систем способствует небольшое различие между плотностью дисперсионной среды и дисперсионной фазы. Наблюдения, проведенные в ЛИСИ, показали, что устойчивость водонефтяных и водомазутных эмульсий сохранялась неизменной в течение нескольких суток. Однако стабильность эмульсий резко понижается при температуре, близкой к температуре кипения воды. Низкие температуры влияния на устойчивость эмульсии не оказывают. Водонефтяные эмульсии влажностью 20—40 %, подвергнутые замораживанию при —20 °С, после отогревания полностью сохраняют свою структуру. [c.95]