Дистилляционные колонны, сопротивление

Концентрирование азотной кислоты при помощи купоросного масла проводят в тарельчатых дистилляционных колоннах из ферросилида, тарелки колонн снабжены колпачками и переливными трубами. Применяются также колонны с насадкой из колец производительность таких колонн выше, чем тарельчатых, вследствие меньшего сопротивления аппарата газовому потоку. Смешение разбавленной азотной кислоты и купоросного масла проводится чаще всего непосредственно в колонне (в некоторых установках это делают предварительно). Смесь нагревают острым паром. [c.294]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

Малая дистилляция. Малая дистилляционная колонна (первая). Дистиллеры слабой жидкости должны иметь минимальное гидравлическое сопротивление, позволяющее использовать на малой дистилляции пар низкого давления из испарителей большой дистилляции. Поэтому чаще применяют дистиллеры насадочного типа или сит-чатые аппараты с пенным режимом работы тарелок. [c.253]

Малая дистилляция. Малая дистилляционная колонна (первая). Дистиллеры слабой жидкости должны иметь минимальное гидравлическое сопротивление, позволяющее использовать на малой дистилляции [c.258]

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Эффективность тарелок изменяется в зависимости от физических свойств и скоростей потоков и, в меньшей степени, от механической конструкции. Во многих дистилляционных колоннах эффективность, определенная по изменению состава пара, составляет около 50 %. В таких системах сопротивление массопередаче сосредоточено в основном в газовой фазе. Во многих абсорберах и десорберах, однако, эффективность составляет только несколько процентов, если переносимые компоненты слабо растворимы. Сопротивление в жидкой фазе приобретает большее значение, чем в газовой. На некоторые из этих факторов много лет назад указывали Уолтер и Шервуд [116] при экспериментах на лабораторной [c.648]

В [52] рассмотрена швейцарская ромбовидная структурированная насадка для дистилляционных и абсорбционных колонн, отличающаяся высокой эффективностью и небольшим гидравлическим сопротивлением. Насадка [c.65]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Постоянный режим работы ректификационных колонн обеспечивается стабильностью парообразования в дистилляционном кубе и неизменным количеством возвращаемой флегмы. Изменяя подвод и подачу флегмы, можно регулировать работу колонны. Наибольшие трудности вызывает обычно поддержание паропроизводительности дистилляционного куба на необходимом постоянном уровне из-за неизбежных колебаний давления греющего пара и связанных с этим колебаний темпер ату рло-го перепада на поверхности кубового нагревателя. С изменением количества образующегося в кубе пара будут изменяться расходы и скорости прохода пара и опускающейся флегмы, гидравлическое сопротивление ко- [c.309]

Фарфор обладает хорошим сопротивлением разрыву и удовлетворительным сопротивлением изгибу он хрупок и имеет низкий коэффиш1ент теплопроводности. Несмотря на это, из фарфора изготовляют детали трубопроводов, насосы, сборники, реакционную аппаратуру с мешалками, дистилляционные и ректификационные колонны, конденсаторы и холодильники, циклоны, вентиляторы, мельницы и другое оборудование. [c.59]

В промышленности органического синтеза абсорбция применяется главным образом для улавлив-ания примесей из отходящих газов, что накладывает некоторые ограничения на конструкцию абсорберов. Если сопротивление технологических абсорберов не имеет решающего значения (газ подают при помощи компрессоров и газодувок под давлением), то для улавливания вредных примесей из отходящих газов наиболее желательно использование разрежения, создаваемого высокими дымовыми трубами или вентиляторами низкого давления. Поэтому в качестве технологических абсорберов широко применяют тарельчатые и насадочные колонны (аналогичные по конструкции дистилляционным), а для улавливания вредных примесей предпочитают полые, пленочные,, инжекционные, пенные, роторные и другие скрубберы с малым гидравлическим сопротивлением. При этом в первом случае абсорбер должен обеспечить требуемый выход основного продукта, во втором — высокую степень очистки. [c.217]