Дистилляционная колонна колонна дистилляционная

Изомеризация нормального бутана может быть осуществлена также по схеме, представленной на рис. 13-23. Нормальный бутан поступает в смеситель 1, где смешивается с нижним продуктом из дистилляционной колонны 3, и направляется в изомеризационный реактор 2, где изомеризуется при определенной степени превращения. Продукты реакции поступают в дистилляционную колонну, где разделяются на готовую продукцию (верхний продукт) и возврат (нижний продукт). [c.282]

В дистилляционной колонне происходит испарение жидкой смеси мышьяка, селена и примесей и выделяется селен достаточно высокой чистоты. В колонне могут быть помещены дырчатые тарелки, на которых нисходящий жидкий поток контактирует с поднимающимися парами. На каждой из этих тарелок достигается состояние равновесия и происходит разделение продуктов. Дистилляцию можно также проводить в колонне с насадкой. В то время как в тарельчатой колонне на каждой стадии разделения достигается равновесие, в колонне с насадкой жидкость и пар никогда не приходят в равновесие и очень большое значение имеет соотношение состава контактирующих фаз в каждой точке контакта. [c.311]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Относительная летучесть, используемая в выведенной зависимости, соответствует отношению летучестей легкого и тяжелого ключевых компонентов для дистилляционных колонн и летучести так называемого ключевого компонента для абсорберов, поскольку вычисление общего к. п. д. колонны основывается на свойствах этих компонентов. Результаты испытаний промышленных абсорберов показывают, что вычисленный общий к. п. д. колонны зависит от выбора ключевого компонента. Чем выше летучесть ключевого компонента, тем меньше вычисленный общий к. п. д. для колонны в целом. Соображения точности данных обычно требуют принятия в качестве ключевого того компонента, который соответствующим образом распределен между головными и хвостовыми продуктами. Однако расчет оборудования, следующего за абсорбером, в значительной степени зависит от различий общего к. п. д. колонны для различных компонентов. [c.167]

Паровая часть (метилтолуилат) из дистилляционной колонны 1, пройдя систему охлаждения (теплообменник, который охлаждается циркулирующим метанолом), емкость (сборник) 5,. теплообменник 3, поступает в промежуточную емкость 5, оттуда метилтолуилат направляется на стадию окисления и частично— в виде флегмы — возвращается в колонну 7. Несконденсировавшиеся пары метилтолуилата улавливают в газовом холодильнике 9, а очищенные газы отсасывают эжектором 10. Барометрическая вода, выходящая из эжектора 10, поступает через барометрический затвор 11 ъ колонну ректификации метанола. [c.176]

В предыдущих разделах этой главы были даны методы расчета числа теоретических тарелок, числа единиц переноса и скоростей потоков пара и жидкости, которые необходимы для осуществления данного разделения бинарной или многокомпонентной смеси в дистилляционной колонне. Хотя эти расчеты являются в большинстве случаев наиболее важными и исчерпывающими при проектировании конкретных установок, необходимо еще сопоставить колонну по производительности и гибкости с остальной аппаратурой завода, выбрать оптимальную величину давления в колонне, [c.376]

Пары NHg из системы П дистилляции (состоящей из собственно дистилляционной колонны, подогревателя и сепаратора) направляются в конденсатор П ступени. Здесь в результате конденсации водяных паров и растворения в конденсате NHg и СОа образуется разбавленный раствор УАС, часть которого также поступает на орошение промывной колонны, а остальное количество направляется в общий сборник разбавленного раствора. [c.76]

Очищенная от летучих примесей аммиачная вода поступает в дистилляционную колонну 6, соединенную с дополнительной колонной 7. В нижнюю часть колонны 6 вводят известковое молоко Са(ОН)г, содержащее 35—56 г/л активной СаО, при температуре не ниже 90 С. В дополнительную колонну 7 подается острый пар, В дистилляционной колонне выделяется аммиак, например по реакции [c.143]

Рис. 1Х-51. Схемы использования теплового насоса а — выпарка 6 — качественная диаграмма потоков теплового баланса выпарки в —дистилляционная колонна

Дистилляционные колонны. Колонна, изображенная на рис. 79, применяется для I ступени дистилляции плава мочевины. [c.581]

Обогащенный трикрезилфосфат пз сборника 12 насосом 14 через подогреватели 15 и 16 подается в дистилляционную регенерационную колонну 17, которая работает под давлением 30— 40 мм рт. ст. В нервом подогревателе испаряется вода, а во втором обогащенный трикрезилфосфат нагревается до нужной температуры в регенерационную колонну подводится острый пар. В колонне фенолы отгоняются. Из нижней части колонны регенерированный трикрезилфосфат насосом 18 подается в холодильник 22, в котором охлаждается до температуры экстракции и возвращается в сборник 12. Часть трикрезилфосфата в центрифуге 19 очищается от твердых веществ и направляется в сборник 20, откуда насосом 21 также подается в холодильник 22. [c.104]

Выбирая дистилляционные колонны, можно комбинировать непрерывные и периодические агрегаты. Данные о разделении смеси на такой комбинированной установке приведены на рис. 66. Кубовый остаток, содержащий 0,04 кмоль Ь и 0,29 моль с, разделяют в колонне периодического действия примерно 1 раз в неделю. Расчет дистилляционных колонн периодического действия принципиально не отличается от расчета непрерывных колонн. Необходимое число тарелок подсчитывают для каждой фракции в отдельности от точки п.0 Хр для первой фракции и от й до Хш для второй (см. рис. 65). [c.210]

Отношение площади паровых патрубков к площади сечения колонны обычно составляет для дистилляционных колонн 8—16%, для абсорбционных колонн — 6—12%. Эти соотношения диктуются величиной, которая больше для абсорбционных колонн, чем для дистилляционных. По той же причине отношение площади сливных патрубков к площади колонны в абсорбционных колоннах больше. [c.391]

Дистилляционные колонны. В дистилляционной колонне бензольные углеводороды отгоняются острым паром из предварительно нагретого в трубчатой печи или паровых подогревателях поглотительного масла. Размеры и конструкция дистилляционных колонн зависят от производительности установки и технологической схемы работы отделения. [c.144]

В дистилляционной колонне (А) образуется флегма, которая затем горячей выводится из дистилляционной колонны и направляется непосредственно в колонну очистки (В) ректификатора флегмы. Из колонны очистки выходят головные погоны, после чего очищенная флегма поступает в ректификационную колонну (С), из которой выходит питьевой пастеризованный спирт экстрагируются также непастеризованный спирт более низкого качества и сивушные масла. [c.292]

Выходящий из реактора поток поступает на колонну 2, где стравливают давление и отбирают катализатор и тяжелые углеводороды в виде кубового продукта. Дистиллятом является смесь 2-метилпентена-1 с легкими углеводородными побочными продуктами, которую передают на установку дистилляции 3, состоящую из четырех последовательно установленных дистилляционных колонн. С последней колонны отбирают в качестве дистиллята чистый 2 Метилпентен-1, нагревают его примерно до 200 °С и пропускают над неподвижным слоем катализатора кислотного типа в реакторе изомеризации 4. Отходящий поток подают в дистилля-ционную колонну 5, дистиллятом которой является непрореагировавший 2-метилпентен-1, а кубовым продуктом—изомеризован-ный 2-метил пентен-2. Последний переводят в уравнительный бак, где смешивают с возвратным бромистоводородным катализатором. Смесь перекачивают в печи крекинга 6, где при температуре около 700 °С происходит образование изопрена и метана. Для регулирования времени пребывания изомерного димера в печных трубах к димеру добавляют пар, генерируемый в конвекционной секции печи. Время пребывания лежит в пределах 0,5—0,03 сек. Поток печных газов пропускают в деметанизатор 7, затем через колонну для выделения других легких углеводородов 8 и подают в последнюю дистилляционную колонну 9 для очистки изопрена. С этой колонны отбирают в качестве дистиллята изопрен для полимеризации, а в качестве кубового продукта—катализатор и тяжелые углеводороды. [c.197]

I — осадитель 2 — центрифуга 3 — шаровая мельница < — реактор S — абсорбционная колонна 6 — дистилляционная колонна. [c.248]

Продукты реакции после охлаждения поступают в дистилляционную колонну непрерывного действия, где отгоняются пропан, хлористый водород и хлористый пропил, а дихлориды образуют остаток пере- [c.176]

Дихлорпроизводные разделяют в дистилляционной колонне периодического действия максимальную температуру кипения (120,4°) имеет [c.176]

Простым мы будем называть элемент процесса, если потоки перед входом в него смешиваются не более одного раза (дистилляционная колонна с большим числом тарелок не может считаться простым элементом, так как потоки па каждой тарелке смешиваются заново). Элемент процесса будем ограничивать изолированными стенками, через которые не проходят потоки компонента, теплоты и количества движения (импульса). [c.37]

Согласно этой схеме включений, нормальный бутан поступает в каталитический конвертор (реактор) 2 и там изомеризуется при определенной степени превращения. Продукты реакции поступают в дистилляционную колонну 2, где разделяются на верхний продукт, состоящий из изобутана требуемой чистоты, и нижний — нормальный бутан, который изомеризуется в каталитическом конверторе [c.282]

Реактор работает в кинетической области, следовательно, с конечным выходом. Непрореагировавшая часть потока реагентов будет возвращаться в реактор. Для упрощения расчета примем полное разделение в дистилляционной колонне. [c.290]

Нижний продукт дистилляционной колонны является рециркуляционным потоком. Он равен [c.291]

Имеется также блокировка, срабатывающая при прекращении подачи пара в кипятильники и подогреватель реакционной массы, а также блокировка, прекращающая подачу пара в кипятильник дистилляционной колонны при отсутствии перелива реакционной массы из куба ректификационной колонны в колонну дистилляции. [c.88]

Чтобы избежать разрывов колонн при превышении давления, в кубах дистилляционных колонн устанавливают разрывные мембраны. [c.88]

Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого установлен резервный насос для перекачки реакционной массы предусмотрена подача воды на охлаждение в кипятильники со свободным сливом смонтирована линия подачи холодного изопропилбензола для аварийного охлаждения систем дистилляции. На шлемовой линии между дистилляционной колонной и кипятильником установлена разрывная мембрана. [c.136]

К примерам многократного использования теплоты следует отнести дистилляционную колонну, в которой многократное прямое выпаривание проводится на каждой тарелке с использованием теплоты конденсации высококипящего компонента (испаряется компонент с более низкой температурой кипения). Если в этом случае применяется тепловой насос (термокомпрессор) для сжатия паров, уходящих с верха колонны (рис. 1Х-51,в), то температурный потенциал их повыщается, и они могут быть использованы дополнительно для нагревания колонны. [c.398]

Отличительной особенностью схемы является нагрев насыщенного масла в трубчатой печи и охлаждение обезбензоленного масла в кожухотрубных холодильниках для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения его содержания в газе после бензольных скрубберов, принята нафталиновая колонна Работа бензольного отделеления по этой схеме отличается температурным режимом дистилляционной и теплообменной аппаратуры, что сказывается на габаритах последней Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов насосом подается в дефлегматор 8, где нагревается до 50—60 °С парами, поступающими из дистилляционной колонны 4 После дефлегматора масло направляется в масляные теплообменники 24, где нагревается обезбензоленным маслом до 130—145 °С и поступает в трубчатую печь 1 В трубчатой печи масло нагревается до 180 °С, при этом образуется двухфазная система из жидких продуктов и парообразных, поступающих на питательную тарелку дистилляционной колонны 4 Пары бензольных углеводородов, воды и масла из дистилляционной колонны поступают в дефлегматор 8 и далее в разделительную колонну 14, где сырой бензол делится на два продукта — первый бензол и второй (тяжелый) Пары первого бензола поступают в конденсационноохладительную аппаратуру, в сепаратор и сборник Часть продукта используется на орошение колонны 14 в виде рефлюкса Второй бензол после охлаждения подается на склад [c.267]

Переработка слабой жидкости (флегмы) в отдельных аппаратах позволяет увеличить на 10—15% нагрузку основных дистилляцион-ных колонн и использовать содержащуюся в жидкости соду. При использовании для такой переработки вторичного пара (из испарителей) абсолютным давлением 830—920 мм рт. ст. колонны дистилляции слабых жидкостей работают при меньшем давлении, чем основные дистилляционные колонны. [c.121]

Были сделаны многочисленные попытки изучения динамических характеристик тарельчатых и насадочных дистилляционных колонн. В данной главе подводится краткий итог основным работам по динамике процесса дистилляции бинарных смесей, выполненным под руководством автора в 1949—1955 гг. в Массачусеттском технологическом институте. Математические методы, в частности топологические приемы исследования дистилляционных колонн с применением структурных схем для объяснения характера переходного процесса в дистилляционной колонне, были развиты Тигером. [c.262]

В одном из цехов были установлены две тарельчатые вакуум-дистилляцион-ные колонны периодического действия для разделения органических жидкостей. Расчет показал, что число необходимых тарелок в колонне равно 25, тогда как каждая колонна имела по 50 тарелок (колонны работают параллельно). Скорость движения паров в колоннах и теплообменные поверхности были приняты с резервом до 50%. Предполагалось, что для вывода колонны на проектный режим потребуется около 1 месяца (примерно 30 операций). В цехе были проведены всего три операции, причем результаты каждой последующей были лучше предыдущей. Анализ режима этих операций показал наличие резервов, позволяющих освоить проектный режим в ходе эксплуатации. Тем не менее после трех поверочных операций эксплуатационники потребовали монтажа третьей дополнительной колонны. Однако опыт подтвердил необоснованность этих требований, и они были отклонены. [c.63]

Основные задачи усовершенствования десорбционных процессов состоят в повышении производительности десорбхщонных колонн, снижении их стоимости, уменьшении энергетических, особенно тепловых, затрат, снижении потерь СО2 и NHg в циклах. Следует отметить, что ряд мероприятий на некоторых содовых заводах уже сейчас, без каких-либо дополнительных научно-технических проработок, позволил бы существенно улучшить десорбционные процессы. Отсутствие на многих содовых заводах малой дистилляции приводит к снижению производительности большой дистилляционной колонны, неоправданно высоким потерям СО 2 с жидкостью теплообменника, извести и аммиака с отбросной жидкостью. При выработке a lg из дистиллерной жидкости увеличение ее объема за счет разбавления слабыми жидкостями и аммиачными флегмами в большой дистилляционной колонне влечет за собой дополнительные затраты тепла на выпарную установку. Расход пара на выпарку увеличивается и при подаче флегмы конденсатора дегазации обратно в дегазатор фильтровой жидкости в производстве NH4 I методом выпаривания. [c.32]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

В непрерывном процессе для омыления обычно применяют 5%-пый раствор натриевой щелочи (рпс. 101). Гидролиз проводится при 150—160° и 14—15 ат, продолжительность процесса около 10—15 мин. Значение pH равно 10—12. Из верха сосуда, в котором производится омыление, продукты реакции поступают в дистилляцион-ную колонну, где аллиловый спирт, диаллиловый эфир и вода, поступающая в колонну в виде водяного пара, образуют азеотропную смесь (сырой аллиловый снирт), а раствор хлористого натрия с небольшим количеством аллр1лового спирта отходит из низа колонны. Кипящая при 89° азеотропная смесь может непосредственно применяться как исходный материал для синтеза глицерина. [c.174]

Для получения 100%-ного аллилового спирта, сырой аллиловый спирт обезвоживается при помощи азеотропной смеси, состоящей из аллплового спирта, воды и диаллилового эфира. С этой целью сырой аллиловый спирт подают в колонну для обезвоживания, где от него отгоняется тройная азеотропная смесь, состоящая из 9% аллилового спирта, 79% диаллилового эфира и 12% воды. После охлаждения и конденсации смесь разделяется на два слоя. Нижний слой, состоящий из 90% воды, 10% аллилового спирта и следов диаллилового эфира, возвращается в дистилляционную колонну. Верхний слой, содержащий 90% диаллилового эфира, 9% аллилового спирта и 1% воды, возвращается в колонну, где происходит обезвоживание. Из низа этой колонны отводится обезвоженный аллиловый спирт, поступающий далее в ректификационную колонну, откуда отбирают 100%-пый продукт. [c.174]

J — предварительный подогреватель 2 — трубчатая печь, катализатор 3 — холодильник 4 — смо-лоот [елитель б — нолонна для промывки водой 6 — обезвоживающая колонна 7 — дистилляционная колонна i — испарительная часть колонны. [c.270]

I — окислительная колонна 2 — холодильник 3 — промывочная колонна 4 — дистилляционная нолонна S — перегонка с водяным паром 6 — кристаллизатор 7 — осушитель. [c.271]