Ферросилид трубы

В химической промышленности применяются трубы стальные (из углеродистых и легированных сталей), чугунные (из серого чугуна и ферросилида), из цветных металлов (алюминия, меди, свинца), керамические, из пластических масс (фаолита, текстолита, винипласта, полиэтилена и др.), из стекла, а также стальные с внутренним защитным покрытием (например, гуммированные). [c.184]

Очистка газа от влажной тонкодисперсной пыли и тумана производится в мокрых трубчатых или пластинчатых электрофильтрах. В мокрых электрофильтрах очищаются газы, из которых возможна конденсация влаги при охлаждении их до точки росы. Трубы мокрых электрофильтров часто изготовляют из свинца (фильтры для улавливания сернокислотного тумана) или из графита и ферросилида (фильтры для очистки газов, образующихся при выпаривании серной кислоты). Коронирующие электроды изготовляются из освинцованной проволоки и имеют круглое или звездообразное сечение. Оседающая на электродах влажная пыль периодически смывается с них. [c.343]

Трубы из ферросилида и антихлора для агрессивных сред [c.620]

Размеры и вес труб из ферросилида и антихлора [c.622]

I — корпус аппарата 2 — диабазовая плитка 3 — кислотоупорный кирпич 4 — газоход 5 — установочный фланец из ферросилида в асбестовый шнур 7 — барботажная труба, из ферросилида. [c.166]

Фиг. 31. 27. Теплообменник типа труба в трубе из сплава С15 (ферросилида).

Подача топочных газов в аппарат производится через штуцер по трубе 6, отливаемой из ферросилида С15. Труба устанавливается на опорное кольцо 7, изготовленное из того же материала (узел /). [c.457]

Из ферросилида и антихлора с присоединительными буртами ГОСТ 203-41 32—300 Ферросилид марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—59) антихлор марки МФ-15 (ГОСТ 203-41) 100 2,5 Для транспортирования серной, азотной, соляной (только трубы из антихлора), фосфорной, муравьиной и других кислот, хлора и т. п. [c.69]

На основе ГОСТ 356—68 и ГОСТ 355—67 разработаны стандарты на многие элементы трубопроводов трубы из чугуна, углеродистых и нержавеющих сталей, ферросилида и антихлора, алюминия, латуни, бронзы, свинца, керамики рукава резинотканевые различные соединительные части фланцы и арматуру. [c.20]

На основе ГОСТа 355-52 и ГОСТа 356-59 разработаны стандарты на главные детали трубопроводов трубы чугунные, асбоцементные, керамические, из ферросилида и антихлора, из углеродистых и нержавеющих сталей, алюминиевые,, латунные, бронзовые, свинцовые рукава резинотканевые разных типов фасонные части чугунные, стальные, керамиковые, из ферросилида и антихлора фланцы стальные и чугунные вентили стальные и чугунные задвижки стальные и чугунные клапаны предохранительные и обратные и др. [c.116]

В Советском Союзе из ферросилида и антихлора выпускают трубы, фасонные детали и фланцы к ним (ГОСТ 203—41). [c.108]

Очень осторожно нужно обращаться с деталями из ферросилида. Не следует слишком плотно стягивать болты фланцев труб до пуска в них горячей кислоты во избежание разрыва стенки трубы или фланца при разогреве. [c.171]

Осадительные электроды отливаются из ферросилида центробежным способом. Они состоят из труб и дистанционных плит. Ввиду трудности изготовления труб длиной 4 л их составляют из двух половин, трубы ставят на опорные плиты и сверху на них также укладывают плиты. [c.176]

В сернокислотной промышленности для изготовления трубопроводов применяются разнообразные материалы чугун, сталь, ферросилид, фаолит, винипласт, текстолит, пирофиллит и свинец. Кроме того, в ряде случаев для защиты от коррозии стальных труб их обкладывают полиизобутиленом или резиной, а иногда сверх этого наносят слой футеровки. [c.186]

Трубы из ферросилида высококремнистый чугун) [c.189]

В настоящее время имеется достаточный опыт эксплуатации труб из ферросилида (марки С-15) в установках для концентрирования серной кислоты, оросительных холодильниках башенных систем, в трубопроводах второй промывной башни и т. д. [c.189]

Чугунные трубы. Чугунные к 1налнзационныс трубы не рассчитаны для работы под давлением, они предназначены для передачи жидкости самотеком. Чугунные водопроводные трубы рассчитаны на давление до 1,0 МПа (обыкновенные) и до 1,6 МПа (усиленные). Их выпускают диаметрами от 50 до 1000 мм. Трубы из кремнистых чугунов — ферросилида и антихлора — изготовляют диаметром от 32 до 300 мм. Они предназначаются для транспортировки кислот при давлении до 0,25 МПа. [c.255]

Достоинства кожухотрубиых теплообменников компактность, небольшой расход металла, легкость очистки труб изнутри (за исключением теплообменников с и-образными трубами). Недостатки трудность пропуска теплоносителей с большими скоростями, сложность очистки межтрубного пространства, трудность изготовления из материалов, не допускающих развальцовки и сварки (чугун, ферросилид и др.). [c.76]

ПОМОЩИ калачей . Оросительные теплообменники применяют главным образом в качестве холодильников для жидкостей и газов илн как конденсаторы. Орошающая вода равномерно подается сверху через желоб с зубчатыми краями. Вода, орошающая трубы, частично испаряется, вследствие чего расход ее в оросительных теплообменниках несколько ниже, чем в холодильниках других типов. Оросительные теплообменники — довольно громоздкие аппараты они характеризуются низкой интенсивностью теплообмена, но просты в изготовлении и эксплуатации. Их применяют, когда требуется небольшая производительность, а также при охлаждении. хТ1мически агрессивных сред или необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов (например, для охлаждения кислот применяют аппараты из кислотоупорного ферросилида, который плохо обрабатывается). [c.141]

Установленный в описанной системе оросительный холоди.чь-ник показан на рис. 154. Холодильник выполнен из ферросилидо-вых труб 2, закрепленных на каркасе 5. Трубы соединены между собой ферросилидовыми калачами 3 посредством накидных фланцев 4. Орошающая вода подается при помощи оросительного устройства 1 и отводится в канализацию из поддона 6. [c.272]

Рис. 8.3. Крепление и размеры ферросилидо-вого анодного заземлителя (материал—чугун, содержащий 15% 51) / — подсоединительный кабель типа 2X4 мм (10 м) 2 — прозрачный пластмассовый шланг 3—полиэтиленовая лента 4 — полиэтиленовая труба 5 —заливочная кабельная масса 6 —место пайки твердым припоем 7 — полосовая сталь, залитая в тело анодного заземлителя масса, размеры и площадь поверхности — приблизительные размеры

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]

Рис. 10.11. Устройство глубинного анодного заземлителя (их следует установить на равных расстояниях один от другого размеры — в метрах) У — балка для разгрузки от растягивающего усилия 2 —кабель к преобразователю 3 — уплотнение, пропускающее газ 4 — стальная труба 5 — гравий крупнее 30 мм пли гравий везерский фракции 30—15 мм б —труба для защиты кабеля (поливинилхлорид, условный проход 80 мм) 7 — стальной канат с полимерной изоляцией 8 — отверстие диаметром 0,30 м (скважина) 9 — коксовая обсыпка 10 — ферросилидо-вый анодный заземлитель

В качестве материала для анодных заземлителей применяют преимущественно ферросилид. Каждый заземлитель располагают в коксовой обсьшке массой около 100 кг. Для глубинных анодных заземлителей необходимо обеспечить надежный отвод газа из коксовой обсыпки. На рис. 19.6 показаны вертикально расположенные глубинные анодные заземлители с перфорированной трубой для отвода газов. Целесообразно применить индивидуальный кабельный подвод для контроля нагрузки на каждый анодный заземлитель. Данные о преобразователях станций катодной защиты имеются в ра.эде.ле 9. [c.377]

Процесс концентрирования азотной кислоты ведут в колоннах, изготовленных из ферросилида (рис. 1-72). Необходимое тепло для перегонки подводится с острым перегретым до 250 °С паром при давлении на входе в ко-яонну 0.15 МПа. Для снижения расхода пара и серной кнслоты разбавленную азотную кислоту перед концентрационной колонной подогревают и оиа 1астично испаряется при подогреве паром под данлением 0,5—0,6 МПа и при гемпературе 120 °С в испарителе, изготовленном нз ферросилидовых труб. [c.115]

Электрофильтры типа ЦМВТ — вертикальные, трубчатые, однопольные электрофильтры предназначены для улавливания сернокислотного тумана из газов в производстве серной кислоты методом мокрого катализа Корпус аппарата — цилиндрический, стальной, с кислотоупорной футеровкой Осадительные электроды — чугунные трубы с внутренним диаметром 250 мм Коронирующие электроды выполнены звездчатой формы из ферросилидо-вых звеньев [c.221]

Размеры и вес разъемных фланцев для труб из ферросилида и антихлора на Ррав = 2,5 кГ/СМ [c.631]

Погружная горелка состоит из выносной камеры 7 сжигания жидкого топлива и барботажной трубы 8, по которой продукты сгорания поступают в жидкость. Барботажная труба изготовляется из легированных чугуяов или высококремнистого чугуна (ферросилида), обладающего хорошей химичеокой стойкостью к воздействию раствора серной кислоты. Барботажная труба может быть легко заменена в случае выхода ее из строя. [c.15]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Ферросилид и антихлор. Высококремнистые чугуны ферросилид й антихлор служат для изготовления труб, фасонных частей и арматуры, предназначенных для транспортирования некоторых Сред, обладающих высокой химической активностью (серной азотной, фосфорной, муравьиной, соляной и других 1 СИСЛ0Т). [c.6]

Свободные (накидные) фланцы на отбортованной трубе по ГОСТ 1272—67, рассчитанные на работу при Рх-2 5и6МПа, изготовляют из стали марок Ст.4сп и Ст.5сп по ГОСТ 380—71 и применяют для трубопроводов из цветных металлов, ферросилида, пластмасс, других неметаллических материалов на трубопроводах из нержавеющей стали, если нецелесообразно применять фланцы из нержавеющей стали. Для трубопроводов с Ру до 25 МПа применяют накидные фланцы на приварном кольце по ГОСТ 1268—67. Такие фланцы изготовляют из стали Ст.4сп и Ст.бсп, а кольца—из стали марок ВСТ.Зсппо ГОСТ 380—71. [c.27]

Фасонные части. Обычно на химических заводах фасонные части применяются из тех же материалов, что и трубы. При этом, если материал трубы пластичен (сталь, термопластики), фасонные части можно изготавливать на месте (сказанное не относится, однако, к трубопроводам высокого давления, для которых применяют фасонные части заводского изготовления, выполняемые по специальным техническим условиям). Фасонные части из чугуна, ферросилида, керамики, стекла, ф)арфора, фаолита потребитель приобретает готовыми. [c.117]

На рис. 14 показан ввод воды перед турбинкой в ферросилидо-вый тройник через стальную трубу, входящую внутрь тройника. Газы, образующиеся при смешении кислоты с водой, удаляются по ферросилидовой трубе в ближайший футерованный газоход. Для предохранения вала и чугунной звездочки (турбинки) от коррозии очень важно достигнуть хорошего смешения воды с кислотой и избежать частичного поступления на звездочку слабой кислоты. Учитывая, что количество подаваемой кислоты во много раз больше количества вводимой воды, Гипрохим считает устройство, показанное на рисунке, надежным и обеспечивающим хорошее смешение воды с кислотой. [c.53]

На рисунке показаны раструбные чугунные трубы, поставленные из-за отсутствия фланцевых труб. Нижние два ряда труб по высоте холодильника выполнены из ферросилйдовых (марки С15, С17) труб, а остальные 4 ряда—из чугунных труб. Все калачи сделаны из ферросилида. [c.70]

Особое внимание должно быть обращено на перпендикулярность торцов труб к осям последних. Незначительный перекос торца трубы вызывает перекос калача, соединяющего ее со следующей трубой, и, следовательно значительный перекос всех остальных элементов холодильника. Неподатливость ферросилида приводит к недостаточной герметичности фланцевых соединений, а чрезмерная затяжка — к поломке. Затяжку фланцевых соединений следует производить осторожно, без перекосов. При хорошей затяжке фланцев прокладка устойчива в течение 3—4 месяцев. На горячих трубах следует устанавливать прокладки из антофиллитового (голубого) асбеста. Фланцевые соединения должны быть закрыты колпаками из кровельного железа. Затруднения, имевшие место при эксплуатаийи" холодильника Щелковского завода, отчасти являлись следствием того, что каждый ряд труб составлялся из последовательно соединенных 6 труб длиной по 2 м при устранении неплотности хотя бы одного стыка в средней части ряда вследствие тяжести сдвигаемого при этом комплекта труб возникают большие напряжения в соседних фланцевых соединениях, часто ведущие либо к нарушению плотности других стыков, либо к поломке отдельных труб. Следует располагать по длине каждого ряда только одну-две трубы. При эксплуатации аппарата основное внимание должно уделяться обеспечению равномерного и плавного изменения температуры ферросилида. [c.72]

Необходимо очень тщательно выполнять нижнее раструбное соединение ферросилидовых труб с калачами. Сперва следует залить раструб на высоту 80 мм слоем расплавленного свинца, затем произвести чеканку и, наконец, уплотнить зазор раструба слоем кислотоупорной замазки толщиной 20 мм. Детали из ферросилида марки С-15 и детали из чугуна марки СЧ 15-32 должны изготовляться в соответствии с их техническими условиями. [c.172]

Ферросилидовые трубы применяются также в цикле орошения первой промывной башни серной кислотой крепостью 54—64,5 о H2SO4. На одном заводе напорные трубы после холодильника в промывном отделении сделаны из ферросилида и работают вполне удовлетворительно при давлении 2 ати. Испытаны также напорные ферросилидовые трубопроводы диаметром 100 мм от насосов ко второй промывной башне. Концентрация серной кислоты была 20—25%, температура до 36°. [c.189]

Интересно, что первоначально установленные ферросилидовые трубы диаметром 100 мм работали 3—4 года, а когда их заменили трубами диаметром 150 мм, часть из них вышла из строя уже через 8—9 месяцев. При осмотре были обнаружены явления местной коррозии и уменьшение толщины стенок некоторых участков труб. В то же время большая часть труб работала хорошо, и признаков коррозии не замечалось. Очевидно, коррозионная стойкость ферросилидовых труб во многом зависит от соблюдения технических условий при изготовлении труб и от химического состава ферросилида (стр. 190). [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология