Абразивный инструмент из карбида кремния

Карбид кремния нашел широкое применение как искусственный абразивный материал для приготовления шлифовальных кругов, брусков, дисков и других изделий, а также в виде шлифовальных порошков и паст. При приготовлении изделий зерна карбида кремния смешиваются со связующими материалами и из полученной массы под давлением формуются соответствующие изделия, которые после сушки и других термических операций, в зависимости от применяемой связки, используются как абразивные инструменты. [c.154]

Испытание механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах показало, что шлифованные образцы обладают несколько меньшей механической прочностью. Специальное исследование подтвердило, что при шлифовании керамических образцов среднезернистыми (зернистость 36—80) абразивными кругами из зеленого карбида кремния и при относительно большой продольной подаче шлифующего инструмента на поверхности образцов образуются сколы и микротрещины, снижающие их механическую прочность. [c.584]

Благодаря высокой твердости и абразивной способности карбид бора является весьма ценным абразивным материалом для обработки твердых сплавов, для которых применение карбида кремния не обеспечивает требуемых результатов, а применение алмазного инструмента, хотя и дает лучшие результаты, но является более дорогим. [c.172]

При обработке твердых сплавов электрокорундовый инструмент дает худшие результаты, чем инструмент из карбида кремния, но при обработке углеродистых сталей результаты получаются примерно одинаковые, а так как стоимость электрокорунда ниже, чем карбида кремния, то в данном случае применение электрокорундового инструмента экономически оправдано. Этим объясняется то, что из числа применяемых искусственных абразивных материалов на долю электрокорунда приходится примерно 80—85%, на долю карбида кремния 15—20% и на долю карбида бора—сотые доли процента. [c.175]

Наиболее важное промышленное значение имеют карбид кремния (карборунд), который применяют в качестве высокотемпературного огнеупора, абразивного материала или электрического сопротивления карбиды щелочноземельных металлов — полупродукт для получения ацетилена карбид урана — перспективный тепловыделяющий элемент для атомных реакторов карбид вольфрама, используемый для изготовления режущего инструмента. Карбид железа, образующийся из окисных железных руд и окиси углерода при прямом восстановлении руды процессом Стел-линга [601, был рассмотрен выше. Как этот процесс, так и другие, предлагаемые для производства карбида из углерода нефтяного происхождения, основываются на превращении окисла в карбид в результате реакции твердого и газообразного вещества или двух твердых веществ без плавления. [c.309]

Многие жесткие абразивные инструменты для хозяйственных целей изготовляют из отходов электрокорунда и карбида кремния с керамической или бакелитовой связкой. Таковы шлифовальные круги дли точки топоров, ручные точила с кругом пря- [c.342]

Абразивные материалы и инструмент. Абразивные материалы делятся на природные (естественные) и искусственные, которые имеют наибольшее применение. Природными абразивами являются обыкновенный корунд, наждак, кремень, алмаз и пр. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунды (белый ЭБ, нормальный Э, перемола 1Э) и карбиды кремния (зеленый КЗ, черный КЧ, перемола 1К). Режущие качества абразивных материалов (алмазный порошок принят за единицу) различны [c.192]

В зависимости от материала обрабатываемых поверхностей применяют следуюш,ие абразивные материалы электрокорунд нормальный (Э) — для шлифования и притирки стали всех марок, кроме закаленной, ковкого чугуна и твердой бронзы электрокорунд белый (ЭБ) — для шлифования и притирки закаленной стали и заточки режущего инструмента карбид кремния черный (КЧ) — для шлифования мягкой бронзы, меди, латуни, алюминия, серого чугуна карбид кремния зеленый (КЗ) — для шлифования и притирки твердых сплавов и очень твердых марок стали карбид бора —для притирки уплотнительных элементов из закаленной стали и твердых сплавов наждак — для притирки уплотнительных элементов из бронзы медноникелевых сплавов и мягкой стали. [c.242]

Абразивный инструмент из карбида кремния используется главным образом для обработки металлов с относительно малым сопротивлением на разрыв серого чугуна, мягкой латуни, бронзы, меди и почти всех неметаллических материалов (дерево, кожа, стекло, мрамор, огнеупоры, фарфор и т. д.). [c.16]

Особенно большое значение в последнее время, в связи с широким внедрением скоростных методов обработки металлов резанием, получил абразивный инструмент из зеленого карбида кремния (экстра-карборунда) для заточки многолезвийного режущего инструмента [64]. С этим связано значительное развитие производства тонких фасонных кругов из карбида кремния для заточки фрез, для нанесения резьбы, для обработки различных специальных инструментов. В этом проявляются также новые тенденции в использовании абразивных инструментов для производства точных механических работ. [c.170]

Из карбида кремния Si (техническое название карборунд) изготовляют нагревательные элементы для высокотемпературных электропечей ( силитовые стержни), Si применяют также как абразивный материал. В металлургии и других промышленных отраслях широко используют различные карборундовые материалы, получаемые из порошка или нитевидных кристаллов Si . Из карбидов Nb , ТаС, Hf и других методом спекания порошка под давлением изготовляют высокоогнеупорные изделия. Карбиды W и МоС являются твердой составляющей металлорежущего инструмента. [c.375]

Карбид кремния в технике используется в качестве абразивного и огнеупорного материала. В последнее время использование его как огнеупорного материала значительно возросло по отношению к применению его как абразивного материала, о чем можно судить, в частности, по зарубежной практике последних лет, где из всего проданного количества карбида кремния 40% было использовано для производства огнеупоров. Следует отметить, что для производства огнеупоров используется второй сорт карбида кремния, получаемый из той же печи, откуда отбирается первый сорт—крупнокристаллический—для производства абразивных инструментов. [c.169]

Основным абразивным инструментом, изготовляемым из карбида кремния, является шлифовальный круг. Шлифовальные круги из карбида кремния изготовляются различной зернистости, размеров и фасонов. Изготовляют их путем сме-шения зерна с пластичным материалом (связкой), затем формуют в размер и фасон под прессом, после чего подвергают термической обработке. В качестве связки применяют смесь из глины, талька, кварца и т. д., которая, сплавляясь при обжиге, цементирует абразивные зерна. Этого типа круги называют кругами на керамической связке. Применяют в качестве связки также и искусственные смолы — пластмассы, в частности, бакелит, резиноид и т. п. В этом случае круги именуют кругами на бакелитовой и т. п. связке кроме того, для связки применяют каучук круги называют вулканитовыми. [c.169]

Карбид кремния, благодаря своей высокой твердости, наиболее пригоден для обработки твердых, хрупких металлических и неметаллических материалов, не дающих сплошной стружки (чугун, некоторые медные сплавы, твердые сплавы, камень, рог, стекло, эбонит и т. д.). Обработка материалов, обладающих высоким механическим сопротивлением и одновременно вязких, дающих сплошную стружку, например стали, более успешно осуществляется абразивным инструментом из электрокорунда, кристаллы которого несколько менее тверды, но более вязки, чем кристаллы карбида кремния. [c.169]

Особый вид режущих материалов представляют абразивы. Абразивный инструмент (круги, бруски), шлифовальные шкурки и пасты состоят из абразивного порошка заданной степени измельчения и связующего вещества или носителя. Материалом абразивного порошка может быть алмаз, корунд, электрокорунд, наждак, карбид кремния (Si ), карбид бора В4С и др. Связующим материалом для изготовления кругов и брусков может служить керамика, бакелит, вулканит (синтетический каучук вулканизированный), силикаты и др. Для алмазов используют металлическую связку. [c.15]

Получение отверстий в стекле (или других материалах) с помощью ультразвука основано на принципиально иных явлениях по сравнению с обычными методами. Инструмент при ультразвуковой обработке отверстий совершает не вращательное, а возвратно-поступательное колебательное движение в осевом направлении. К месту изготовления отверстия под инструмент подается суспензия абразивного порошка в воде (чаще карбид кремния). Совершая большое количество колебаний (18—30 кгц при амплитуде 5—10 мкм), инструмент толкает частицы суспензии в направлении обрабатываемой поверхности, выкалывая мельчайшие частицы стекла. Размер и форма отверстия соответствуют поперечному сечению инструмента. На ультразвуковых станках могут не только сверлиться отверстия, но и выполняться некоторые отделочные и специальные работы. [c.138]

Черный карбид кремния 53С, 54С, 55С — для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном. [c.243]

Абразивный инструмент из карбида кремния используется [c.17]

Наиболее распространенные абразивные материалы представлены оксидами (корунд, электрокорунд), оксидными сложными составами (хромистый, циркониевый и другие электрокорунды), углеродом (алмаз), карбидами (карбид кремния, карбид бора и др.), нитридами (эльбор) и др. Эти материалы используют, как правило, для изготовления абразивных изделий (инструментов), а также применяют в виде шлифзерна и порошков для абразивной обработки стали, сплавов и различных материалов. По убыванию одной из основных характеристик — абразивной способности — применяемые материалы можно расположить в ряд алмаз, эльбор (кубический нитрид бора), карборунд (карбид кремния), монокорунд, электрокорунд, природный альфа-корунд и др. Установлено, что чем меньше микрохрупкость и выше хрупкая микропрочность абразива, тем выше его износостойкость при микрорезании единичным зерном и режущая способность кругов из этого абразива при шлифовании. [c.252]

Ввиду высокой стоимости алмазного инструмента важное значение приобретает выявление эффективных методов снижения трудоемкости шлифования. В связи с этим была исследована технология двукратного обжига и шлифования изделий, сущность которой заключается в следующем керамические изделия обжигают до неполного спекания, при этом они претерпевают значительные объемные изменения (усадка более 50% от величины общей усадки) и легко еще поддаются шлифованию обычными абразивными кругами из зеленого карбида кремния после сошлифовывания соответствующей части припуска изделия должны быть обожжены до плотно спекшегося состояния и несколько подшлифованы алмазным шлифовальным инструментом до требуемых размеров. [c.578]

Расход воды на 1 т продукции н количество взвешенных веществ в г/л до отстаивания соответственно для элсктрокорунда 25—29 ж- , 1,5—2 г белого электрокорунда 127—158 жЗ, 2—2,5 е карбида кремния 194,5—223 м . 2—2,5 г монокорунда 29—39 иЛ 7—9 г карбида бора 252—302 0,б--0,9 г абразивного инструмента 8—12 л(3, 10—1,2 г. [c.52]

КАРБИДЫ — соединения металлов или неметаллов с углеродом. К.— тугоплавкие твердые вещества, нерастворимые ни в одном из известных растворителей. Наиболее распространенный метод получения К- заключается в нагревании до температуры около 2000 С смеси соответствующего металла или его оксида с углем в атмосфере инертного или восстановительного газа. Преобладающее большинство К. (карбид бора В4С, кремния Si , титана Ti , вольфрама W , циркония Zr и др.) очень твердые, жаропрочные, химически инертные. К. применяют в производстве чугунов и сталей, различных сплавов современной техники, используют в качестве абразивных материалов, восстановителей, рас-кислителей, катализаторов и др. К. вольфрама и титана входят в состав твердых и жаропрочных сплавов, из которых изготовляют режущий и буровой инструменты из К. кремния (карборунд) изготовляют шлифовальные круги и другие абразивы К. железа Feg (цементит) входит в состав чугунов и сталей К. кальция применяется в производстве ацетилена, цианамида кальция и др. К. используют как материалы для электрических контактов, разрядников и многого др. (см. Кальция карбид. Карборунд). [c.119]

Изготовление инструмента [10, 29,44]. Электроформованием изготовляют шлифовальные и наждачные круги, диски, полотна для пил и т. д. Способ заключается в том, что твердые частицы (алмазная пыль, оки слы кремния, алюминия, карбиды кремния, вольфрама, молибдена) могут быть включены в основу, состоящую из более мягкого металла (никель, медь, серебро, кадмий и некоторые другие). При этом абразивные частицы имеют очень хорошее сцеп- [c.26]

Абразивные производства выпускают абразивные материалы в куске, шлифматериалы и абразивный инструмент. К кусковым материалам относятся электрокорунды (нормальный, белый и легированный), карбид кремния и карбид бора. Сырьем для получения нормального электрокорунда служат боксит и антрацит, для белого электрокорунда — глинозем, для легированного — глинозем с легирующими присадками, для карбида кремния — кварцевый песок, для карбида бора — нефтяной кокс. Исходный материал подвергается дроблению, грохочению, агломерации и плавке. После определенного режима охлаждения слитки элект-рокорундов дробятся и передаются на следующий передел. [c.393]

Метод механической обработки с применением ультразвуковых колебаний состоит в том, что инструмент (металлический стержень 6 на фиг. 73 б), имеющий форму обрабатываемого отверстия, совершает примерно 25000 колебаний в секунду с амплитудой менее 0,1 И Ш. Под рабочую часть инструмента непре()ывно поступает взвесь абразива (карбид бора, карбид кремния или окись алюминия) в воде или масле (фиг. 7Л в). Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются об обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огром1изе количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвует в процессе удаления материала. Поэтому процесс разрушения металла идет очень интенсивно. [c.219]

Инструмент, получая возвратно-поступательные колебания с частотой 16-25 кГц и амплитудой 15—100 мкм, вызывает колебания абразивной суспшзии, состоящей из растворенных карбида бора, карбида кремния, зльбора с размером зерна 3—10 мкм. [c.83]

Твердые литые К. вольфрама без добавок (эвтектич. сплав Wj —W ) используют для оснащения рабочих поверхностей долот нефтяного бурения и др. деталей и инструментов. К. бора и кремния широко применяют в качестве абразивных и шлифующих материалов. Кремния карбид служит также в качестве основы высокотемпературных нагревательных элементов (стержней) электрич. печей (силитовые печи). Из солеобразных К. весьма широко применяют кальция карбид a j для получения ацетилена, кальций-1щанамида и для других целей. К. используются также в качестве восстановителей, раскислителей, катализаторов для нек-рых химич. процессов, как материалы электрич. контактов, разрядников, в качестве антикоррозионных, жаропрочных и жаростойких материалов и т. п. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология