Угольные трубы

Рис. 199. Схема производства термической фосфорной кислоты /—плавильный бак 2—расходный бак 3—сифон буферный бак 5—форсунка камера сжигания 7—газоходы —башня орошения 9—электрофильтр /О—коронирующие электроды (серебряные провода) //—осадительные электроды (угольные трубы).

Угольные трубы для печей силицирования применяются в качестве нагревателя. Удельное электрическое сопротивление этих труб по СТУ—62—298—65 должно быть в пределах 30— 70 Ом-мм /м. В табл. 4.55 приведены размеры труб. [c.105]

Угольные трубы применяются главным образом в качестве нагревателей в электрических печах сопротивления, при хлорировании алюминия, для изготовления колец Рашига и пр. [c.104]

Размеры й вес угольных труб для электрических [c.104]

Размеры и вес угольных труб для печей силицирования [c.105]

В качестве осадительных электродов можно также применять угольные трубы, устанавливаемые для этой цели в электрофильтрах при концентрировании серной кислоты. Есть основание предполагать, что при освоении выпуска антегмитовых труб большого диаметра они также смогут быть применены для изготовления осадительных электродов. [c.147]

В качестве осадительных электродов применяют угольные трубы, в качестве коронирующих электродов — серебряные провода. Температура газа в электрофильтре около 150 °С. Степень осаждения фосфорной кислоты в электрофильтре достигает 98-99%. [c.511]

Продукты горения по газоходу 7 поступают в полую башню 8, орошаемую сверху водой или разбавленной фосфорной кислотой. В башне из фосфорного ангидрида образуется ортофосфорная кислота, значительное количество которой остается в туманообразном состоянии. Для осаждения тумана газы направляются в электрофильтр 9 с серебряными коронирующими электродами 10 и осадительными электродами //, изготовленными в виде угольных труб. [c.270]

Для этой цели применяются изготовляе.мые промышленностью графитированные электроды и угольные трубы [c.105]

Армировка хомутом угольных труб выполняется следующим образом. Сначала пропитывают один конец трубы длиной 80—100 мм, погружая ее в ванну с разогретой до 120—150° С пропиточной массой. Время пропитки так же, как и при армировке стержней, должно быть не менее 30—40 мин. После окончания пропитки н охлаждения трубу протачивают, чтобы получить ровную цилиндрическую поверхность и снять с поверхности слои [c.210]

Рис. 88. Армировка графитированных электродов а — медным стержнем / — соединительный проводник 2 — изолирующая масса 3 — зона пропитки 4 —контактирующий цилиндр 5 — спай соединительного проводника с контактирующим цилиндром 6 — графитиро-ванный электрод в — ниппелем I — битуминозная изоляция 2 — армирующий ниппель 3—графитированный электрод б, г — конструкция и общий вид угольной трубы, армирован хомутом / — деревянная пробка 2 — контактная клемма 3 — зона пропитки 4 — контактирующий цилиндр

Для выделения туманообразной фосфорной кислоты газы, выходящие из второй башни орошения, направляются в трубчатый электрофильтр 5, сложенный из тесаного андезитового камня или из кислотоупорного кирпича. В качестве осадительных электродов применяют угольные трубы, а в качестве коронирующих электродов — серебряные провода. Температура газа в электро- [c.324]

Осаждающаяся в электрофильтре кислота сильно разрушает свинец, особенно при наличии окислов азота. Поэтому свинец в электрофильтрах заменен кислотоупорным кирпичом и природными камнями, угольными трубами и ферросилициевым литьем. [c.358]

Расход материала на постройку аппарата К-72 (рис. 15) с угольными трубами свинца 9,45 /я, ферросилиция 9,25 т, стали 10,1 т, андезита или бештаунита 52 м , кислотоупорного кирпича 5,4 м , кварца куско-вого (50—70 мм) 7 м . [c.358]

Допуски на диаметры (внешний и внутренний) колеблются от tO,3 мм—для наименьшего размера до 4 мм—для наибольшего соответствующие допуски на разностенность составляют 0,3—0,4 мм и 2,0—2,5 мм соответствующие допуски на длину составляют 2 м.ч и + 5 мм. Кривизна угольных труб (также, как и для электродов, определяемая стрелой прогиба, выраженной в процентах длины) первого сорта — не более 0,7% и второго сорта — не более 1,4%. Продольные поверхностные трещины допускаются шириной не более 0,2 мм при глубине не более 1 мм для труб первого сорта и, соответственно, не более [c.59]

Удельное электрическое сопротивление угольных труб лежит в пределах от 40 до 80 ом м,мм-). [c.59]

Исследования были проведены в печи — термовесах специальной конструкции. Нагревательным элементом служила угольная труба 9 (рис. 21), к которой подводился ток от понизительного трансформатора. Один конец трубы зажимался в контакте 8, подвешенном на охлаждаемом водою змеевике 6, а другой 11 крепился в корпусе печи, также охлаждаемом водой. Печь устанавливалась строго вертикально. Нижнее отверстие закрывалось патрубком со стеклом 13, через которое оптическим пирометром измерялась температура донышка подвешенной в печи пробирки или тигля. Верх печи соединялся с надставкой, имеющей закрывающееся отверстие для ввода [c.96]

Для высокотемпературных процессов (свыше 1 100— 1 200° С) следует устанавливать нагреватели, состоящие из угольной трубы и угольного электрода или из двух коаксиально расположенных угольных труб, разобщен-6—2542 81 [c.81]

Камеры электрофильтров складываются из андезитовых камней или кислотоупорного кирпича. Осадительными электродами являются угольные трубы, а коронирующими — серебряная проволока. Железные резервуары для фосфорной кислоты футеруются, кислотоупорными плитками. [c.485]

Угольные трубы находят широкое применение в качестве осадительных Рис. 125. Вакуумфильтр с фильтрующими электродов в электро- плитками из графита [c.299]

Угольные трубы применяют в качестве осадительных электродов в электрофильтрах. Особенно широко их используют при концентрировании серной кислоты, а также в других производствах, где нужно из газовой фазы осадить агрессивные жидкости. [c.403]

Угольные трубы для электрофильтров свинчивают из двух труб, как это показано на рис. 137. Общая длина трубы в свинченном состоянии 3000 мм. В электрофильтре каждую трубу подвешивают вырезом 2 на плиту 4, которую устанавливают над отверстием в своде электрофильтра. [c.404]

Рис. 137. Угольные трубы для электрофильтров

Вторая проблема, возникшая при повышении производительности, — это возврат пыли из потока отходящих газов в систему реактора. Как упоминалось выше, газы, выходящие из системы реактора гидрофторирования, входят в фильтр с угольной трубой, расположенный непосредственно над верхним реактором. Через определенные интервалы времени фильтр продувается обратным током азота и собранная пыль выдувается из угольных трубок и падает вниз в реактор. Поскольку производительность установки увеличивалась, расходы газов также пропорционально увеличивались. Это вызывало увеличение скорости газов и соответствующее увеличение количества пыли, выдутой на фильтр. Когда фильтр продувался обратно в трубу верхнего реактора, сразу поступало большое количество материала, создававшее дополнительную нагрузку на конвейер этой трубы. В некоторых случаях возникала необходимость выключения конвейера и прочистки соответствую-236 [c.236]

Контрольная аппаратура. Дополнительно к упомянутой аппаратуре на приводах вибратора и винтовых питателях питающего бункера установлены таймеры, манометры на реакторе, указывающие возможное забивание, и дифференциальный манометр на фильтре с угольной трубой для сигнализации необходимости обратной продувки. [c.240]

Потребность в угольных электродах постепенно снижалась, их еще в значительных объемах продолжал делать московский завод, но на долю ЧЭЗа остались только электроды диаметром 700 мм, которые в Челябинске же и потреблялись. Кроме того, завод выпускал до 300 т/год различных угольных труб для печей спекания твердосплавных изделий. Производилось также несколько десятков тонн так называемого термографита, который изготавливался путем графитации отборных кусков антрацита и использовался в химической промышленности для получения различных коллоидных суспензий. [c.19]

Угольные трубы для электрических печей сопротнвлениу (ТУА 4—53) применяются в качестве нагревателей в электриче ских печах для термической обработки материалов и изделий Трубы поставляются двук сортов. По ТУА 4—53 для труб сече нием 96/75 мм удельное электрическое сопротивление должн( быть в пределах 40—80 Ом-мм /м. Размеры и вес труб приве дены в табл. 4.53. Угольные трубы сечением 32/24 мм приме няются для хлорирования. Трубы сечением 72/60 мм предназна [c.104]

Пористые распределители используются в основном для ускорения абсорбции газа, особенно при аэрации сточных и промышленных вод. Разработаны технические условия определяюш,ие скорость абсорбции кислорода из воздуха, если воздух барботируется через пористую аэрационную пластину со скоростью 0,00965 м ( м -сек) в слод водного раствора сульфита натрия высотой 915 мм, находящийся в сосуде. Для пластин из кремния к окиси алюминия получена скорость абсорбции порядка 34—62 частей на миллион Частей в час [эквивалентно коэффициентам 48-10- — 96-10" кмоль м ч атм)]. Скорость линейно уменьшалась с увеличением проницаемости пластины. При пропускании через угольные трубы и пластины воздуха со скоростью 0,012 м (м -сек) получаемые значения сульфитного числа приблизительно обратно пропорциональны номинальному диаметру пор перегородки. Однако при скорости 0,06 м Цм -сек) эта зависимость не прослеживается, что, по-видимому, указывает на коалесценцию на поверхности мелкопористой перегородки. Это подтверждается наблюдениями Хоугтона и др. которые отмечают сравнительно малое влияние размера пор на скорость абсорбции двуокиси углерода в воде при скоростях газа от 0,06 до 0,086 м (м сек) и для пор величиной от 72 мкм до 1,15 мм. [c.90]

О п р е д е Л е н и е температуры разложения закис и-о киси урана в среде воздуха. Определение температуры разложения закиси-окиси урана на воздухе мы проводили путем непрерывного взвешивания ее в виде таблеток или порошка в процессе нагревания от комнатной температуры до 1600—1900° С. Нагревание окислов до 1600—1700° С нами осуществлялось в платиновых тиглях, а до более высоких температур в тиглях из окиси бериллия. Температуру измеряли платина-платинородиевой термопарой и оптическим пирометром с исчезающей нитью. Для нагревания образцов использовали силитовую печь, крнптоловую печь или печь типа Таммана. В последнем случае для создания воздушной среды в печь была вставлена труба из окиси бериллия, а между угольной трубой (внутренний диаметр 60 мм) и трубой из окиси бериллия (внутренний диаметр 34 мм) пропускали аргон. Для непрерывного взвешивания образцов использовали аналитические весы, чувствительность которых вследствие потоков газа в печи была равна 0,0005—0,001 г. Точность взвешивания оценивается нами 0,001 г. Навеску обычно брали 6—8 г. Максимальная потеря веса за счет отщепления кислорода для таких навесок составляет 0,2—0,3 г и обнаруживается с достаточной точностью. Продолжительность опытов во всех случаях была приблизительно одинаковой и равнялась 8 ч. На рис. 1 и 2 приведены кривые изменения веса закиси-окиси урана при нагревании и охлаждении в среде воздуха. [c.54]

Кроме сплошных электродов, в качестве нагревателей для высокотемпературных печей сопротивления нашей электродной промышленностью выпускаются также согласно ГОС Т 2845—45 угольные трубы. Их изготовляют из высокосортных углеродистых материалов (нефтяного и пекового коксов, сажи), причем основным связующим является каменноугольная смола. Технологиче-кий процесс производства угольных труб предусматривает получение материала с большой плотностью (порядка 1,5 г/см ) и сравнительно малой пористостью. Благодаря этому трубы обладают хорошей механической прочностью даже при наивысших температурах и при условии хорошей внешней тепловой изоляции (сажа, керамические и угольные экраны, угольная крупка) позволяют нормально получать внутри трубы температуры 1800—2000 , а максихмаль-но до 2500°. [c.59]

Угольные трубы по ГОСТ 2в4б-45 применяются в качестве нагревательных элементов высокотемпературных печей типа Нернста—Таммана, в которых угольная труба одновременно выполняет роль нагревателя и муфеля. [c.63]

Печь с вертикальным внутренним графитовым а-гревателем, предложенная И. Д. Царегородцевым для получения магния силикотер1мическим методом, описана в Л. 3]. Нагреватель состоит из графитового электрода, помещенного в угольную трубу, с которой вверху он соединяется. Шихта находится в кольцевом пространстве между электродом п трубой. Пары металла конденсируются в верхней части. Печь испытывалась в 1940— 1941 гг. Достои нствами этой печи является достижение высоких температур и цовышеиного к. п. д., недостатком — увлечение значительных количеств непрореагировавшей шихты стекающими вниз шлаками. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология