Трубы формование изделий

Быстро растет потребление этилена для производства полиэтилена. В настоящее время полиэтилен является одним из наиболее широко применяемых продуктов, получаемых из углеводородного сырья. Производство полиэтилена в США в 1957 г. достигло 310 тыс. т/год. Из полиэтилена изготовляют пленки, изоляцию проводов, трубы, формованные изделия для холодильников, детали машин, посуду для косметических товаров и т. д. Полиэтилен не подвергается коррозии и сохраняет высокую прочность в широком диапазоне температур (не выходит из строя даже при замерзании в нем воды). Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и легко формуется. В настоящее время разработана новая техника обработки полимера — формовка жестких листов, выдавливание нитей из полиэтилена и т. д. [c.75]

В послевоенные годы, совпавшие с интенсивным внедрением ПМ во все отрасли народного хозяйства, расширяется и меняется ассортимент продукции, создаются новые производства, реконструируются действующие предприятия. На Кусковском химическом заводе впервые в стране организуется производство кремнийорганических полимеров, блочного и эмульсионного полистирола, полимеров на основе винилацетата, пластификаторов для поливинилхлоридных полимеров. Осваиваются новые процессы формования изделий из ПМ и новые виды продукции (стекла триплекс, полимерные трубы, древес-но-волокнистые плиты и т. п.). [c.383]

Нагрев и формование термопластов. Оптимальная температура нагрева винипласта для формования изделий 130— 140 °С (продолжительность нагрева в камере 2 мин при 130° и 1,5 мин —при 140 °С). Нагревают винипласт в специальных шкафах. Для гибки его применяют специальные гибочные станки. Заготовки необходимо снимать с оправки только после полного охлаждения. Трубы можно выгибать диаметром до 150 мм, так как при больших размерах образуются складки. [c.168]

Листы, формованные изделия Доски, плиты, трубы [c.49]

В огнеупорном производстве следует всемерно стремиться к освоению схем по рекуперации тепла (нафев формованных изделий и др.). Большое количество топливных ВЭР, пригодных к сжиганию, производится на ряде печей при производстве ферросплавов. Их используют частично в котлах близлежащих котельных. Кроме того, рекомендуется шире применять на ферросплавных печах водяные экономайзеры на тепловых трубах. [c.138]

Прессование без применения пресса может быть осуществлено в автоклавах, в формах для формования изделий из пенопластов. Этим методом пользуются также для изготовления намоточных труб из лакированной бумаги-основы. [c.103]

Центробежным формованием можно изготовить изделия толщиной от 2 до 15 мм, диаметром до 1100 мм и высотой до 3000 мм. При формовании изделия могут быть установлены пояса жесткости, расположенные перпендикулярно оси вращения. Таким образом изготовляют подвесные топливные баки, подводные тралы, трубы, поплавки гидросамолетов, различные емкости и пр. [c.281]

Процесс формования изделий методом напыления состоит в том, что на форму при помощи пистолета-напылителя одновременно наносятся рубленые стеклянные волокна и полиэфирная смола. Формование стеклопластиков методом напыления помимо механизации процесса обеспечивает также замену сравнительно дорогостоящих стеклянных тканей и холстов рублеными стеклянными волокнами. Методом напыления можно изготовлять крупногабаритные плоские и фигурные изделия, а также наносить антикоррозионную или водозащитную изоляцию на бетонные стены, трубы больших диаметров и т. д. Этим методом можно напылять на потолки и стены материалы, обеспечивающие улучшение акустических свойств помещений (концертных залов, звукозаписывающих студий и т. д.). [c.270]

Готовую резиновую смесь, состоящую из каучука, вулканизующего агента, ускорителя вулканизации, активатора, наполнителей, стабилизатора и т. п., направляют на завершающий процесс резинового производства — вулканизацию. Вулканизацию проводят или после формования из резиновой смеси соответствующих изделий (труб, рукавов, листов и др.), или одновременно с процессом формования изделий. Вулканизация протекает при нагревании. [c.427]

Формование изделий намоткой проводят непрерывным и периодическим методами с использованием намоточных станков различной конструкции [2, с. 476 3 13, с. 94 14, с. 522]. Стеклонити или жгуты со шпулярников специальными гребенками собирают в ленты, которые подают в пропиточную ванну. Иногда при намотке применяют также стеклоленты, стеклоткани или стеклохолсты [13, с. 128 15]. Пропитанный стеклонаполнитель через отжимное устройство подается к раскладчику, с помощью которого и производится намотка материала на оправку. Для формования труб чаще всего используют стальные оправки различных конструкций для изготовления емкостей и замкнутых резервуаров применяют оправки из легкоплавких или водорастворимых материалов [14, с. 520]. [c.210]

Формование изделий ведется в механических и гидравлических прессах. При пластичном способе формования применяют главным образом шнековые прессы (рис. 59). В рабочем цилиндре пресса вращается шнек 3. Керамическая масса загружается в цилиндр при помощи вальцового питателя, перемещается шнеком справа налево и выдавливается через отверстие определенной формы 4. Так формуются простые и пустотелые кирпичи, трубы и т. д. [c.154]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Полиэтилен обычно выпускается в виде гранулированного порошка, предназначенного для литья под давлением или экструзии, а также в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб. Полиэтилен легко сваривается при формовании изделий его можно сваривать и струей горячего воздуха. [c.21]

Трубы, изготовленные центробежным способом, отличаются правильной цилиндрической формой, совершенно одинаковой толщиной стенок по всей длине трубы и гладкой внутренней поверхностью. Существенное значение имеет отсутствие дорна, применяемого обычно для оформления внутренней полости трубы. Формование толстостенных труб также не представляет трудностей, поскольку при центробежном литье скорость нагрева и охлаждения можно регулировать. Отлитые изделия отличаются прочностью и пластичностью, поскольку пузырьки воздуха и газов вытесняются из всей массы материала при движении материала во вращающейся с большой скоростью форме. По описанному методу изготовляют цилиндрические трубы и другие тела вращения из термопластов, которые не прилипают к стенкам формы. Благодаря естественной усадке отвердевшего изделия облегчается его извлечение из формы. [c.67]

Одна пз разновидностей метода формования при помощи резиновой диафрагмы связана с производством емкостей и труб. Формованне изделия осуществляется на эластично надувной форме с последующим уплотнением сформированного изделия изнутри при повышении давления в форме. Внешняя поверхность изделия прн этом может оформляться как в жесткой форме, так и без нее, если структура нзделпя содержит намотанную в окружном направлении арматуру, как это имеет место прн намотке. [c.491]

Из всего выпускаемого в Англии полиэтилена 30% перера- батывается на пленку, 30%—на кабельную изоляцию, 30% — на формованные изделия, из коих 24%—на трубы [143]. [c.346]

Жесткий материал, пригодный для изготовления изделий, труб и листов, выпускают под названием винипласт (игелит РСИ, винидур). Прессовать изделия из порошка полимера можно только в стадии его пластичности, которая для полихлорвинила лежит выше температуры начала термической деструкции его, ускоряемой образующимся при этом хлористым водородом. Для предотвращения автокаталитической деструкции во время формования изделий в полихлорвинил вводят стабилизаторы (стеарат кальция, бария или свинца, амины) в количестве не более 4—5%. Эти вещества соединяются с выделяющимся хлористым водородом, снижая на 65—80 мин. скорость термической деструкции (нри 165—170 ), и позволяют за этот период времени отформовать изделие. [c.796]

Хлористый винил используют и для получения сополимеров его с вини -лиденхлоридом и винилацетатом. Сополимеры хлористого винила и винилиденхлорида применяют для производства труб, щетин, негорючих кислотоупорных лаков, отличающихся от полихлорвинила более высокой теплостойкостью по Мартенсу и механической прочностью [91 ]. При сополимеризации хлористого винила с Небольшим количеством винилацетата (10—15%) увеличивается пластичность материала при повышенной температуре, что облегчает формование изделий. Однако наличие звеньев винилацетата в сополимере снижает теплостойкость изделий и увеличивает хладоте-кучесть. [c.799]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Изделия, формуемые раздуванием толстостенной заготовки, отличаются хорошим качеством и изящным внешним видом, так как ни у горотышка, ни на дне они ие имеют сварных швов. Хотя прп раздувании толстостенных трубчатых заготовок можно регулировать толщину стенок формуемых изделий, а при раздувании трубы это невозможно, первый способ не получил широкого распространения из-за относительно низкой производительности. Формование изделий из труб состоит из двух осиовны.х операций прогрева заготовок и оформления изделия. Эти вопросы рассмотрены а других разделах. [c.272]

О.М. могут быть формованными-кирпичи, бруски, трубы, фасонные изделия и неформованными-порошки, обмазки, смеси для огнеупорных бетонов и др. Технология получения О.М. обычно включает приготовление порошка определенного гранулометрич. состава, обеспечивающего малое уменьшение объема (усадку) в процессе обработки, формование (для формованных материалов) и термич. обработку. [c.329]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Оптимальны размер гранул зависит от вида материала и метода его дальнейшей переработки с повьшш-нием темп-ры плавлепия полимера гранулы рекомендуется уменьшать. Размер гранул у термопластов, предназначенных для переработки методами. дитья под давлением и акструзии — 2—5 мм, для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья под давлением па машинах малого размера — 1,5—3,0 м.ч, для формования изделий методом спекания — 0.1 — 0,4 мм. Размер гранул термореактивных полимеров должен быть 0,2—1,0 м.ч, каучуков и резиновых сме- eii — 15 — 25. чм и более. [c.321]

Поршневая экструзия предварительно размолотого и термообработанного Ф-4 спекание труб, полученных намоткой пленки на оправку изоста-тическое прессование (формование изделий с эластичной оболочкой непосредственно в форме без использования прессов) [c.59]

Придание формы изделию из термопластов м. б. достигнуто в результате развития в полимере пластической или высокоэластич. деформации. Из-за высокой вязкости материала эти процессы деформирования протекают с низкой скоростью. В зависимости от физич. состояния, в к-ром полимер находится в момент формования, в готовом изделии достигается различная степень неравновесности из-за неполной релаксации внутренних напряжений. Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал экс-плуатацпп изделий, полученных различными методами. Увеличение доли высокоэластич. составляющей деформации ведет к снижению верхнего температурного предела эксплуатации вплоть до темп-ры стеклования. Это особенно заметно проявляется при обработке изделий и полуфабрикатов из полимерных материалов, находящихся в стеклообразном состоянии, при напряжениях, превышающих предел вьшуждеппой высокоэластичности. Такой прием позволяет в значительной стеиепи увеличить прочностные показатели вследствие ориентации надмолекулярных образований и уплотнения рыхлой структуры полимера (напр., при прокатке пленок и труб). Однако изделия, полученные этим методом, должны эксплуатироваться при темп-рах ниже темп-ры стеклования полимера, т. к. при более высоких темп-рах они начинают необратимо деформироваться из-за резкого ускорения релаксационных процессов. [c.291]

Как сообщает Ренфру [851], из всего выпускаемого в Англии полиэтилена около 30% перерабатывается на пленку (используемую для упаковки пищевых продуктов, машиностроительной продукции и для изготовления стратосферных шаров-пилотов), 30% на кабельную изоляцию, 30% на формованные изделия и 10% на трубы. Гоггин, Тейер, Чини [796 проводят сравнение технологии переработки полиэтиленов высокого и низкого давления и отмечают, что последний отличается большей жесткостью и механической прочностью, более высокой теплоемкостью и морозостойкостью, однако стоимость его выше стоимости полиэтилена высокого давления. Кроме того, полиэтилен низкого давления при формовании дает большую усадку, что усложняет регулирование и контроль размера изделий и требует более высокой температуры формования (260° по сравнению со 177—232° для полиэтилена высокого давления). [c.247]

Тонкие порошки из наполненного ПТФЭ экструдируют в виде паст с добавками нефтяного происхождения, или подвергают каланд-рованию. Из тонких порошков мо) сно легко форм овать тонкие трубы и тонколистовые материалы, в то время как из пресс-порошков подобные изделия получить нельзя. В табл. 2.21 приведены свойства формованных изделий из тонких порошков. Формованные изделия из тонких порошков не только обладают свойствами, почти одинаковычи со свойствами изделий из пресс-Порошков, но благодаря ориентации наполнителя в процессе прессования имеют уникальную прессуемость и износостойкость. [c.101]

Полифлон ГРС смешивают с тяжелым бензином в качестве вспомогательного агента при экструдировании и из полученной пасты экструдируют тонкостенные трубы, шланги, круглые стержни, профилированные изделия и т.п., получая изделия, в которых добавляемый наполнитель ориентирован в направлении экструдирования (рис. 4.146). Такие изделия наряду со свойствами, которые присущи наполненному ПТФЭ, обладают повышенной прессуемостью в направлении ориентации и пониженным коэффициентом теплового расширения. В настоящее время выпускают пять видов полифлона ГРС, свойства которых приведены в табл. 4.9. Технологические характеристики формованных изделий из полифлона ГРС даны в табл. 4.10. [c.308]

Сополимеры с плотностью 0,95 г/сж (ASTM, тип III) и индексом расплава от 0,2 до 12, составляют большую часть из выпускаемых промышленностью материалов этого типа. Из сополимеров с плотностью 0,95 г см и индексом расплава 0,1—0,6 изоготовляют бутылки для моюш их веществ, листы, трубки, профили, раздуваемые трубы, изоляцию проводов и кабелей, а также волокна и прессованные пленки Сополимеры с чуть более высоким индексом расплава используют в некоторых из перечисленных областей применения и, кроме того, для инжекционного прессования крупных деталей. Из сополимеров с индексом расплава от 4 и выше делают игрушки, предметы домашнего обихода и другие формования изделия. [c.99]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

Принципиального различия в технологических схемах центробежного формования изделий из других мономеров и олигомеров нет. В большинстве случаев не требуется таких высоких температур, как в процессе ААПК, и схема в целом упрощается. На практике центробежным методом получают трубы из полиметилметакрилата [186], листовые заготовки из полиуретанов [193] и ненасыщенных полиэфиров [14]. [c.132]

Деление синтетических полимеров на термопласты и реак-топласты обусловлено особенностями формования изделий из этих полимеров. Термопласты можно расплавить при нагревании, а из жидкого расплава формовать изделия, будь-то банки, бутыли, коробки или волокна, трубы, листы, пленки. [c.14]

Из стеклопластиков можно изготовлять плоские фигурные крупногабаритные изделия (кровлю, конструкционный материал, сантехнические и профильные изделия, трубы и т. д.). Основными методами формования изделий из стклопластиков являются следующие контактный (при помощи резиновых мешков и эластичных пуансонов) напылением непрерывный, применяемый при изготовлении труб. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология