Угольные аноды для производства процессов

Процесс производства как угольных анодов, так и графитированных электродов начинается с изготовления зеленой массы, которое включает следующие стадии, или переделы [c.16]

Технология изготовления угольных и графитированных анодов описана в литературе 15—7]. Искусственный графит обладает свойствами, которые позволяют применять этот материал для изготовления аподов в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды химически стойки, ингеют хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. Материал графитовых электродов в отличие от материала угольных электродов имеет высокую степень чистоты, значительно меньшее содержание золы, обладает кристаллической структурой. Большинство примесей, содержащихся в сырье, применяемом для производства графитовых анодов, улетучиваются в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит поддается механической обработке, электродам из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и пригодную для конструирования анодного блока электролизера. Такие электроды сравнительно дешевы и доступны для использования. [c.82]

При производстве анодной массы на алюминиевых заводах необходимо использовать малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных продуктов переработки нефти преимущественно на установках замедленного коксования (рис. 2) с последующей их прокалкой (рис.З). Для изготовления качественной анодной массы, обеспечивающей нормальный технологический процесс получения сортового алюминия (исключение повышенного расхода анода, съема угольной пены, перерасхода электроэнергии, снижения сортности металла и выхода по току и др. нарушений технологии электролиза), используемые коксы должны соответствовать определенным требованиям. [c.71]

В связи с отличием прокаленных и обессеренных нефтяных коксов от прокаленных пековых коксов условия их применения в производстве анодной массы также иные. Поэтому широкое внедрение нефтяного кокса в анодное производство нельзя считать простой заменой пекового кокса нефтяным, н в сложившейся технологии производства анодной массы потребуются некоторые изменения. Как ранее было отмечено, в рабочей зоне электролизных ванн твердый угольный анод состоит из двух составляющих наполнителя (облагороженного кокса), используемого в качестве сухой шихты, и кокса, образованного в процессе обжига связующего. [c.278]

Значительно дольше магнетитовые электроды использовались в производстве хлоратов. Для этой цели они иногда применялись еще несколько лет тому назад. Магнетитовые аноды имели преимущество перед угольными в тех случаях, когда процесс электролиза протекал с низкими выходами по току, так как в этих условиях угольные (графитовые) аноды быстро разрушались и хлоргаз загрязнялся выделяющейся при этом двуокисью углерода. [c.107]

Затем алюминий готовили действием натрия на расплавленную смесь солей Al lз Na l. Алюминий оказался дорогой и не мог найти широкого использования, и только после открытия электролитического способа его получения производство начало сильно развиваться. Электролитический способ получения алюминия, предложенный в 1886 г. почти одновременно Эру во Франции и Холлом в США, заключался в электролизе оксида алюминия, растворенного в расплавленном криолите. Процесс осуществляют в таких условиях, что алюминий осаждается в нижней части электролизера на катоде, изготовленном из подовых угольных блоков, покрывая которые, он уже сам становится катодом. Графитовые аноды располагаются вдоль поверхности катода. [c.273]

В качестве анодов в производстве хлора по ртутному методу вначале применяли платину, которую затем заменили более устойчивым в условиях электролиза сплавом платины с 10% иридия [82]. Угольные аноды в процессе ртутного электролиза оказались малопригодными вследствие их большой разрушаемости при эксплуатации, сильной загрязненности примесями, высокого электрического сопротивления и трудности механической обработки. С появлением более удобных и экономичных графитированных анодов платиновые и угольные аноды перестали применяться. Однако и до настоящего времени продолжаются изыскания анодных материалов, более пригодных для выделения хлора и мало изнашивающихся в ходе процесса электролиза [286—288]. [c.62]

Организация отдельного производства угольных изделий вызвана тем, что в процессе электролиза угольные аноды и футеровка электролизеров расходуется и требуют непрерывного пополнения. [c.20]

Угольные аноды не обладали достаточными химическими И механическими свойствами, обеспечивающими их длительную и надежную эксплуатацию в промышленных электрохимических процессах, в первую очередь в производстве хлора, и были достаточно быстро вытеснены анодами из искусственного графита. [c.11]

Разрушение графитовых анодов в процессе электролиза вызывает ряд неудобств прн эксплуатации электролизеров и приводит к усложнению их конструкций. Поэтому в течение всего периода развития электрохимического. метода производства хлора и каустической соды делались многократные попытки заменить угольные и графитовые аноды электродами из материалов, неизнашивающихся в процессе электролиза. Как уже отмечалось, применялись, например, платиновые аноды, аноды из сплава платины с иридием магнетитовые аноды имели ограниченное применение (стр. 107). [c.119]

Нерастворимые аноды. Самыми щироко применяемыми до последнего времени нерастворимыми анодами в электрохимической промышленности были углеродсодержащие материалы — искусственный графит. Он заменил угольные аноды, которые использовались в ряде процессов на первом этапе развития электрохимических производств. [c.11]

Повышение качества продукции неизбежно ведет к снижению её удельных расходов и, соответственно, к снижению её производства. Так в мире, при росте выпуска стали, за последние 15 лет выпуск графитированных электродов сократился почти на 26%, срок службы алюминиевых электролизеров увеличился почти на 35%, крупногабаритные угольные электроды при выплавке кремния заменяет новая технология этого процесса, анодная масса уступает место обожженным анодам и др. [c.13]

В настоящей работе рассматриваются процессы производства угольных электродов (коксовых анодов) для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для производства сталей как наиболее крупных потребителей углеродистых веществ. [c.143]

Разность потенциалов в электролитической ячейке в новом методе составляет всего 0,8—1,0 В, что в два раза ниже обычной. Это возможно потому, что 50 % требуемой электроэнергии для разложения воды обеспечивается окислением угля. Как и при обычном методе электролиза, водород по новому методу получается сразу в виде чистого продукта в катодном пространстве, на аноде образуется смесь Oj (95 %) и СО (5 %). Зола и сера угля остаются в угольном остатке. При температуре 550 К скорость процесса достигает уровня, необходимого для его промышленного использования. Полагают, что стоимость производства чистого водорода этим методом может оказаться ниже, чем стоимость водорода, полученного парокислородной газификацией твердого горючего. [c.312]

Платина применяется в качестве анода при производстве над-х кислот, а также их солей, причем при производстве надсерной кислоты она используется в виде листов или как биметалл на меди или серебре. При производстве солей хлорной кислоты процесс подразделяется на две стадии. Окисление до хлората проводится с применением угольных или графитовых электродов, а дальнейшее окисление и очистка — с применением платиновых электродов. Платиновые аноды применяют также при получении гидроокиси натрия высшей чистоты. [c.501]

Прессованные углеродные (после обжига) аноды используют при электролизе водных растворов и расплавленных солей. В производстве алюминия угольные аноды служат электродами, подводящими электрический ток в рабочую зону, электролизной ванны, и участвуют в электрохимическом процессе электролиза. Поскольку ряд примесей (особенно железо, кремний, ванадий) снижает Качество алюминия, аноды производят, используя малозольные коксы. Углеродные аноды, по ТУ 48-01-50-71, имеют размеры, мм ширину 400, вьюоту 500, длину 550 при средней массе 140 кг. Их расход на 1 т алюминия составляет около 500 кг. [c.256]

Ванны с прессованными обожженными анодами снабжены большим числом (от 8 до 24) относительно небольших анодов, производство которых было рассмотрено на стр. 644. Ванны с непрерывными самообжигающимися анодами имеют только один (реже 2—3) анод очень больших размеров. Такой анод состоит из необожл<енной угольной массы, которая спекается на самой ванне в процессе работы. Поэтому при применении анодов этого типа отпадает надобность в прессовом оборудовании и обжигательных печах электродного завода. [c.655]

В ряде процессов промышленного электролиза неудовлетворительно разрешена проблема анода, который недостаточно стоек, имеет высокий потенциал и загрязняет продуктами своего разрушения продукты электролиза (свинцовый анод при электролизе сернокислых растворов, угольный анод при электролитйческом производстве алюминия и т, д.) [c.9]

Для производства алюминия также изготовляют специальные угольные анодные массы жирные — для наращивания анодов в процессе их эксплуатации и тощие — для набивки анодов при монтаже электролизных ванн. Жирная масса изготовляется четырех сортов с зольностью от 0,45 до 1,2- %. Временное сопротивление на сжатие анодов из массы не менее 270 кПсм , пористость не более 32%, удельное электрическое сопротивление не более 100 ом (м,мм ). Для футеровки электролионых ванн изготовляется специальная подовая масса двух марок К — кокссвая и А — антрацитовая. [c.60]

Промышленный электролиз водных растворов хлористых солей тяжелых металлов известен по литературным данным на примере процесса Генфнера — электролиза растворов пС12 [4]. Основными недостатками этого производства, установленными после нескольких лет практики на заводах в Германии и Англии, были следующие применение низких катодных плотностей тока и малый выход цинка по току, недостаточная стойкость угольных анодов, взятых без переработки в виде выломок из реторт газовых заводов применение диафрагм, усложнявших аппаратуру и быстро разрушавшихся отсутствие спроса на чистый цинк. В настоящее время положение изменилось. Есть хорошие графитированные аноды, опыт нрименения очень высоких плотностей тока [1], большой спрос на чистый циик что же касается диафрагм, то для их изготовления есть много стойких новых материалов однако лучше работать без диафрагм. Для этой цели можно применить принцип отсоса хлора, выделяющегося на аноде, через его тело вместе с электролитом, если графитовый анод сделать высокопористым [5]. Серия предварительных опытов и расчетов [6] 1Ш примере электролиза растворов Zn l2 подтвердила возможность применения электролиза без диафрагмы. Для электролиза растворов хлоридов н елочных металлов, т. е. для обычного электролитического производства хлора и щелочей, также, в известных условиях, оказывается целесообразным применять более пористые графитовые аноды, через тело которых можно питать электролизер рассолом [7] и т. д. [c.698]

Большая мощность установок по производству кокса, относительно дешевое сырье, широкая возможность автоматизации и механизации процессов коксования на НПЗ позволяют производить нефтяные коксы стоимостью в 1,5—2 раза меньше стоимости пекового кокса, получаемого на основе угля. Современные нефтяные коксы, вырабатываемые на крупнотоннажных установках, по структуре, и особенно по гранулометрическому составу, существенно отличаются от нефтяных коксов, получаемых в кубах, и от неновых углеродистых веществ, образующихся прп коксовании жидких продуктов угольного происхождения. Поэтому перед использованием таких новых видов углеродистых материалов в качестве сырья для производства анодов и электродной продукции, восстановителей и сульфидизаторов требуется их облагораживание. [c.5]