Литьевые машины с предпластикацией

Вследствие низкой теплопроводности полиамидов, высокой температуры и узкого, интервала плавления рекомендуется использовать литьевые машины с предварительной пластикацией (предпластикацией) (см. ч. I, рис. 57). [c.138]

Литьевые машины рекомендуется использовать с предпластикацией, особенно для полипропилена. Различные сополимеры и композиции перерабатываются аналогичным способом при параметрах переработки, зависящих от показателей свойств данного материала. [c.38]

Перспективна переработка прессматериалов из А. на литьевых машинах с предпластикацией для этой цели разработана оптимальная конструкция червяка, исключающая возможность преждевременного отверждения материала. [c.54]

Рис. VII. 9. Схемы литьевых машин с предпластикацией

Ниже дана краткая характеристика отдельных типовых схем литьевых машин с предпластикацией, предопределяющая и области их применения. [c.372]

Литьевая машина с предпластикацией называется двухступенчатой, без предпластикации — одноступенчатой. Встречаются также трехступенчатые литьевые машины, в которых пластика-ционный цилиндр отделен от инжекционного форкамерой. [c.121]

Рис. 15. Узел предпластикации шнеко.м к литьевой машине

На рис. 15 изображен узел предпластикации к литьевой машине, где шнек и материальный цилиндр отделены друг от друга. [c.108]

За последние годы этот вид оборудования неоднократно модернизировался, причем менялись не только наименования, но и параметры машин, конструкции их узлов и механизмов. Так, до 1961 г. нашей промышленностью выпускались термопластавтоматы серии ЛМ с максимальной массой отливки 50, 125, 250, 500, 1000 и 2000 г. В 1960 г. на заводах переработки пластмасс стали монтировать литьевые машины серии ТП с наибольшим объемом впрыска 16, 32, 63, 125, 250, 1000 см . Машины серии ЛМ не оснащены механизмами предпластикации, а серии ТП (начиная с объема впрыска 125 см ) оснащены таким механизмом. В результате проведенной модернизации на машинах ТП-63 также были установлены механизмы предпластикации. [c.219]

Еще во время войны в небольшом количестве вырабатывался суспензионный метакриловый полимер, объем производства которого возрастал довольно медленно из-за трудности переработки его в изделия вследствие сравнительно больших значений среднего молекулярного веса и присущей ему высокой вязкости в пластическом состоянии. Снижение молекулярного веса полимеров и, что особенно важно, создание соответствующих перерабатывающих машин, в частности литьевых с предпластикацией, стимулировали интенсивное развитие производства и применения суспензионных полиметакрилатов. [c.12]

Переработка суспензионных полиметакрилатов осуществляется на том же оборудовании, что и других термопластов — полистирола, ацетата целлюлозы и др. Таким образом, для литья под давлением можно использовать как обычные машины, так и машины с предпластикацией. Обычно для литья полиметакрилатов применяют машины с минимальным удельным давлением 900 кгс см . Некоторые литьевые машины старых моделей не рассчитаны на столь высокие удельные давления, поэтому перед переработкой полиметакрилата важно определить их максимальное давление. У многих из них удельное давление поддается регулированию путем изменения гидравлического давления (верх- [c.246]

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

Практика эксплуатации различных типов литьевых машин утвердила преимущество литьевых машин с предварительной пластикацией, так как предпластикация обеспечивает хорошее перемешивание материала, его более равномерный прогрев и улучшает [c.114]

Машины для получения изделий весом свыше 500 г имеют так называемый узел предпластикации. Назначение этого узла — предварительный разогрев термопласта, поступаюш.его в цилиндр литьевой машины. [c.45]

Одношнековая машина сама генерирует тепло для предварительной пластикации за счет движения резиновой смеси между шнеком и цилиндром тепло регулируется с помощью жидкой среды (воды, гликоля или масла), которая циркулирует в цилиндре, а в больших машинах — и через центр шнека. Движение материала вверх нагревает его он подвергается предварительной пластикации. Смесь, накапливающаяся перед шнеком, толкает его назад до тех пор, пока не сработает выключатель, фаза предпластикации завершается. Заключительный нафев материала происходит в момент прохождения через мундштук в литниковую систему литьевой формы. [c.95]

Характеристиками литьевых машин являются максимальная доза впрыска и пластицируюш,ая способность. Под максимальной дозой впрыска понимают объем материала, который может быть впрыснут в литьевую форму за один цикл литья эту величину часто выражают массой максимальной отливки полистирола общего назначения. Максимальная доза впрыска полиамидов, плотность которых больше плотности полистирола, обычно меньше подсчитанной по полистиролу. Предпластикация позволяет увеличить эту величину до теоретически рассчитанной и даже [c.171]

Литьем под давлением иа гранул (в основном суспензионного поливинилхлорвда) формуют разнообразные изделия различного профиля. При этом используют литьевые машины со шнековой предпластикацией [отношение длины шнека к диаметру 15—18, давление при впрыске 60—100 Мн/ж (600—1000 кгс/см ), теми-ра в материальном цилиндре 190—220 С, в форме 60-70 С]. [c.230]

В последнее время большое внимание уделяется развитию конструкций червячных литьевых машин с одним и двумя винтами, в которых совмещаются в одном цилиндре предпластикация и впрыскивание. Двухчервячные машины выпускаются рядом иностранных фирм. На рис. Vn.33 показана машина фирмы Виндзор модель АР1044 следующей характеристики [c.401]

Сухое окрашивание. Сущность метода заключается в том, что бесцветные гранулы полимера смешиваются с пигментом, вернее опудриваются им во вращающемся смесителе типа пьяная бочка , цилиндрических смесителях с мешалкой или без нее, конических смесителях с последующим оформлением в изделия. Во избежание прилипания пигмента к стенкам и загрязнения его смесители должны изготовляться из нержавеющей стали или фарфора. Прилипание пигмента к гранулам начинается уже в первые 5—10 мин. При длительном смешении может происходить агломерация пигмента, что ухудшает его распределение в полимере. Это же явление наблюдается при больших скоростях вращения смесителей. Наилучшие результаты дает смешение при скбрости вращения 35—50 об/жин при загрузке смесителя на 30—40%. Для улучшения адгезии пигмента к гранулам рекомендуется применять вспомогательные вещества октол, представляющий собой раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бутилацетате раствор бутилстеарата в бу-тилацетате минеральные масла (например, вазелин) и др. Вспомогательное вещество в количестве 0,1—0,2% подаетсн в смеситель с гранулами полимера смешение ведется в течение 5—10 мин, после чего загружается пигмент, и смешение ведется еще в течение 10 мин. Избыток вспомогательного вещества может привести к агломерации пигмента. Переработка окрашенных таким образом гранул методом экструзии протекает успешно только при использовании достаточно длинного червяка, а литьем под давлением — на литьевых машинах с предпластикацией или на машинах, снабженных специальными решетками. Метод сухого окрашивания является наиболее простым и удобным, позволяет получать более широкую гамму расцветок при использовании несложного оборудования, дает возможность окрашивать гранулят небольшими партиями и может быть рекомендован для полиолефинов. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология