Конструкция червячной литьевой машины

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

По существу в конструкции первых червячных литьевых машин была реализована разновидность литья иод давлением, известная в настоящее время под названием интрузия . Интрузия — это процесс литья иод давлением, при котором полость формы постепенно [c.441]

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

Для изготовления двухцветных изделий с арматурой и деталей из двух различных видов термопластов применяют вертикальные двухцилиндровые червячные литьевые машины (комбинированные). Конструкция машин подобного типа позволяет осуществлять семь различных вариантов установки механизма смыкания формы пять из них с одним инжекционным цилиндром и два с двумя инжекционными цилиндрами. [c.149]

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

В настояшее время известны многочисленные конструкции червячных литьевых машин, изготавливаемых на заводах ГДР, Чехословакии, а также различными фирмами США, Японии, ФРГ, Англии, Австрии, Италии, Австралии. [c.52]

Для сравнения с этой наглядной, хотя и не совсем правильной картиной, рассмотрим смесительные вальцы. При частой подрезке смесь быстро приобретает гомогенные строение и температуру при вращении валков направление действия сил сдвига меняется на 90°, как и в червячной литьевой машине при постоянном переходе от поступательных течений к циркуляционным. Легко видеть, что в конструкции червячной литьевой машины автоматически используется уже знакомый технический принцип, ранее конструктивно реализовавшийся сложно и неполностью. Простая надежная конструкция червячной литьевой машины, таким образом, пригодна и для других областей переработки пластмасс. [c.323]

Конструкция червячной литьевой машины [c.174]

Дальнейшее развитие конструкции литьевых машин шло по пути совмещения функций пластикации и впрыска в одном агрегате. В результате возникла наиболее распространенная в настоящее время конструкция червячного пластикатора, в котором червяк обладает возможностью не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения (рис. XI. 6). В пластикаторах такого типа впрыск осуществляется за счет осевого перемещения червяка. Затем в течение времени, необходимого для затвердевания материала в форме, червяк пластикатора вращается и нагнетает материал в переднюю полость камеры, одновременно перемещаясь назад. [c.427]

С 1966 г. в СССР начат выпуск литьевых машин модели Д (Д-3322, Д-3325, Д-3328, Д-3231, Д-3234, Д-3237, Д-3240). Эти машины горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханический и гидравлический. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.139]

На рис. 3 изображены системы с предварительной червячной пластикацией. При сочетании шприц-машины с поршневой литьевой машиной червяк периодически вращается синхронно заполнению литьевого цилиндра. Имеющееся перед червяком пустое пространство является излишним и может рассматриваться как недостаток конструкции. [c.316]

С переходом к новому техническому принципу, на котором основывалась конструкция литьевой машины с червячной пластикацией материала, поршневые литьевые машины используются все реже. Применение червячных литьевых машин открывает новые широкие перспективы для литья под давлением. [c.324]

Переработку можпо производить на всех имеющихся в настоящее время конструкциях литьевых машин, т. е. как иа традиционных поршневых машинах, так и на новых червячно-литьевых машинах и поршневых машинах с предварительной пластификацией па шнеках. [c.563]

По конструкции пластикатора литьевые машины можно разделить на две основные группы машины с пластикаторами плунжерного и червячного типов. [c.225]

В червячных литьевых машинах (термопластавтоматах) плавление и пластикация полимерной композиции происходят в цилиндре с червяком. Наибольшее распространение получила конструкция червячного пластикатора, изображенная на рис. 4.73. В таком пластикаторе червяк может не только вращаться, но и совершать возвратно-поступательное движение за счет изменения давления в гидравлическом цилиндре 10. [c.225]

По конструкции основного элемента все пластикаторы можно разделить на две основные группы пластикаторы плунжерного типа и пластикаторы червячного типа. В пластикаторах плунжерного типа (рис. XI. 3) разогрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок корпуса и торпеды пластикатора. Пласти-каторами такого типа обычно оснащают простые литьевые машины, [c.425]

Реактопласты можно перерабатывать на литьевых машинах с червячной пластикацией, предназначенных для литья термопластов, при условии изменения конструкции инжекционного цилиндра, червяка и системы обогрева. [c.141]

Литьевые машины модели Д — горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть машины — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханической и гидравлической конструкций. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.153]

На рис. 6 показана одна из литьевых машин в различных фазах цикла переработки реактопластов [10]. Как правило, по конструкции червячные машины для литья реактопластов проще аналогичных машин для переработки термопластов. Степень сжатия материала червяком в машинах для переработки реактопластов всегда меньше, чем для термопластов. Также меньше отношение длины червяка к его диаметру. В большинстве ма- [c.48]

MOM смыкания формы. Литьевая машина ТП-125 с червячной пластикацией отличается от всех перечисленных машин конструкцией гидромеханического узла смыкания формы. [c.7]

Рассматривая историю развития конструкции литьевых машин с червячной пластикацией, мы отмечали, что принципиально можно создать литьевое устройство с простым открытым червяком без применения каких-либо добавочных приспособлений, уменьшающих надежность работы. Такое литьевое устройство обеспечивало бы в то же время оптимальные условия для формования изделий. [c.322]

По конструкции литьевые машины можно подразде-. лить на три группы плунжерные, чаще всего применяемые для жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни 140—120 червячно-плунжерные, более универсальные и применяемые для резиновых смесей с вязкостью по Муни 100—70 червячные, применяемые для мягких смесей с вязкостью по Муни ниже 70. [c.85]

В последние годы большинство зарубежных фирм перешло на выпуск литьевых машин червячно-плунжерной конструкции. Это объясняется тем, что эти машины сочетают достоинства плунжерных (возможность изменения давления литья в широких пределах) и червячных машин (возможность изменения объема впрыска и легкость механизации подачи материала в машину). [c.559]

Для осуществления процесса литья в отечественной промышленности применяются плунжерные литьевые прессы конструкции Ко-ропальцева и литьевые машины с червячной литьевой головкой (рис. 72). [c.311]

В последнее время большое внимание уделяется развитию конструкций червячных литьевых машин с одним и двумя винтами, в которых совмещаются в одном цилиндре предпластикация и впрыскивание. Двухчервячные машины выпускаются рядом иностранных фирм. На рис. Vn.33 показана машина фирмы Виндзор модель АР1044 следующей характеристики [c.401]

Как бы то ни было, идея применить червячный пластикатор для литьевой машины была впервые высказана 34 года тому назад. Так, в 1927 г. фирме Экерт и Циглер был выдан германский патент на двухчервячный пластикатор низкого давления, предназначенный для использования на литьевых машинах (ОКР 467753). В 1952 г. Гансу Беку (фирма Бадише Анилин и Сода Фабрик ) был выдан патент на ряд конструкций червячных литьевых машин, одна из которых предусматривала возможность продольного перемещения червяка (ОКР 858310). [c.59]

Количество литьевых машин, эксплуатируемых в США, за последние годы увеличилось. Возросло применение червячных литьевых машин с дозой впрыска до 170 г. Оказалось, что использование нескольких таких быстроходных машин с автоматическими формами, снабженными ограниченным количеством гнезд, выгоднее, чем эксплуатация крупных машин с большими многогнездными формами. Это объясняется тем, что в первом случае выпуск продукции продолжается при поломке одной из машин кроме того, снижается стоимость механической обработки, облегчается заполнение форм и модификации их при изменении конструкции изделия. Обычно большие машины предназначались для формования крупных изделий в одно- или двухг нездных формах [200]. [c.174]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Вначале уже упоминалось о том, что по вопросу поршневая или червячная литьевая машина уже не спорят. Однако, чтобы правильно представить логическую необходимость появления червячной литьевой машины, было бы целесообразно вкратце осветить особенности конструкции поршневой литьевой машинк, ее влияние на развитие процесса литья под давлением и ее значение для промышленности переработки пластмасс вообще. [c.323]

В СССР червячные литьевые машины (прессы) для резины выпущены н экс-ллуатируются двух типоразмеров вертикальный пресс К-2 с давлением литья 160 МПа и горизонтальная литьевая машина К-4 с однопозиционной прессующей группой. Выпускаются также карусельные червячные полуавтоматы конструкции завода Красный резинщик для изготовления формовых деталей средних (тип I) и мелких (тип II) размеров. Кроме того, институтом ВНИИРТМАШ разработаны и изготовлены промышленные образцы новых червячных литьевых машин для резины, которые намечено выпускать серийно в ближайшее время. [c.555]

Фирма Мейки (Япония) выпускает червячные литьевые машины типа Термосеттер для литья под давлением изделий из реактопластов. Отличительная особенность машин—самоочищающийся червяк специальной конструкции с каналами для охлаждения проточной водой. Червяк 4 (рис. 39-VI) вращается гидравличес [c.210]

Вертикальный пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) по конструкции аналогичен литьевым машинам фирмы Пирелли и Триульцы , но последние универсальны и более надежны в эксплуатации. Вертикальный пресс ЛСВ-1000 имеет горизонтальное расположение форм, достаточное усилие сжатия — 300 тс на плиту размером 400 X X 400 мм, но наличие питателя типа шнековый пласти-катор — трансферный цилиндр усложняет его работу. К недостаткам этих прессов относится отсутствие возможности регулирования дозы в инжекционной камере, изменения скорости червячного питателя, температуры сопла, корпуса червячного питателя и инжекционного цилиндра неудобство стыковки червячного питателя с литьевым цилиндром. [c.42]

На некоторых типах многопозиционных литьевых машин для производства крупных изделий с большой поверхностью гнезда формы в разъеме для облегчения конструкции формодержателей форма во время ее заполнения кроме собственных зажимных механизмов с гидроприводами дополнительно поджимается с помощью мощного узла, смонтированного в головной части червячно-плунжерного литьевого устройства (машины Десма (ФРГ), Оттогалли (Италия) и некоторые другие). [c.258]

Р ысокие технико-экономические показатели процесса литья достигаются при сочетании прогрессивной конструкции узлов с оптимальными технологическими параметрами из расчета пластикационной способности ин-жекционного механизма Рь поскольку в современных агрегатах пластикация осуигествляется червячным способом. Пластикационная произ-водительиость литьевой машины Ра рассчитывается по формуле [30] [c.44]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

В зависимости от конструкции литьевого устройства различают плунжерные, червячные и червячно-илунжерные литьевые машины. Литьевые машинь классифицируются также по объему впрыска, типу привода (электрический электрогидравлический, гидравлический), компоновке прессового и инжек ционного узлов (вертикальные, горизонтальные, угловые), ко.личеству литье вых устройств и прессовых точек (одноместные, многоместные). [c.548]

Фирма Еккерт и Циглер (ФРГ) изготавливает литьевые машины с формодержателями, установленными неподвижно по дуге окружности и с поворачивающейся инжекционной установкой в центре. Корпус ипжекционной установки смонтирован на поворотной платформе он может поворачиваться и подводить литьевое сопло к любой из установленных четырех пресс-форм. Цилиндр червячной машины имеет три зоны обогрева. Загрузка машины гранулированной резиновой смесью производится дозирующим загрузочным устройством. Частота вращения червяка, давление литья и усилие зажима форм так же, как и температурный режим машины, регулируются бесступенчато и автоматически. Неудобство машины этой конструкции заключается в том, что съем готового изделия происходит в различных местах, но зато на ней можно формовать изделия различной конфигурации с разным режимом вулканизации. [c.565]

В настоящее вре.мя выпускается чрезвыча1Шо широкая номенклатура литьевых машин для производства изделий из тер-мо1К1астов с массой от нескольких граммов до 30 и более кг Наиболее распространены литьевые машины с червячной пластикацией одноцилиндровой конструкции. [c.244]