Абсорбционные колонны щелочные

П. Выделение винилхлорида из газовой реакционной смеси происходит абсорбцией дихлорэтаном в абсорбционной колонне, и затем десорбцией из насыщенного абсорбента в десорбере. Отогнанный винилхлорид (15,4 т/ч) отмывается в щелочном скруббере, конденсируется и собирается в сборники жидкого сырого продукта, охлаждаемого рассолом. [c.304]

Способы уменьшения выбросов в атмосферу окислов азота с отходящими нитрозными газами следует выбирать применительно к конкретным условиям работы завода. Возможны, например, следующие мероприятия установка труб высотою более 150 м для удаления отходящих газов с разбавлением их воздухом при помощи эжектора адсорбционная очистка нитрозных газов от окислов азота на силикагеле рассольное охлаждение верхней части абсорбционных колонн до 5—10° С щелочная абсорбция окислов [c.304]

Схема производства разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением (до 8—10 кгс/см ) в принципе не отличается от производства ее под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, обладают рядом преимуществ степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98—99%, а концентрация получаемой азотной кислоты— до 60—62% отпадает необходимость в щелочной абсорбции уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов, так как объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем в системах, работающих под атмосферным давлением. Вместе с тем применение давления связано с увеличением потерь катализатора и расхода энергии, что является недостатком этих установок. [c.110]

Пары после конденсатора 6 проходят абсорбционную колонну 7, орошаемую водой, где абсорбируется хлористый водород в среде непрореагировавшего изобутилена. После колонны 7 пары изобутилена проходят щелочной скруббер 8 и поступают вновь в испаритель 1. [c.300]

В холодильнике-конденсаторе 10 нитрозные газы охлаждаются водой до 40° С, при этом конденсируются водяные н кислотные пары. Дальнейшее поглощение окислов азота водой происходит в абсорбционной колонне 13. Из нижней части колонны отводится 60-процентная азотная кислота. Остатки окислов азота поглощаются в колонне 14, орошаемой раствором щелочи. После колонны щелочного поглощения выхлопные газы проходят последовательно сатурационную башню 12, подогреватель 6 и теплообменник 5. [c.185]

Хвостовые газы, выходящие из абсорбционной колонны 11, проходят подогреватель 10 та поступают в газовую турбину расширения, где за счет снижения давления газов до 2000 н1м рекуперируется часть энергии. После рекуперационных турбин хвостовые газы через щелочной скруббер выбрасываются в атмосферу. [c.68]

Калибровку капиллярных реометров для хлора проводили путем пропускания газа через установку, описанную выше, при поглощении хлора титрованным щелочным раствором в абсорбционных колоннах за определенный промежуток времени. Погрешность по хлору составляла 3. [c.78]

В патенте [44] предложен способ разделения газовой смеси, содержащей двуокись хлора и хлор, путем обработки ее в первой зоне абсорбционной колонны раствором, поступающим из десорбера. Этот раствор насыщен хлором и поглощает из газовой смеси двуокись хлора. Во второй зоне абсорбционной колонны поглощается полностью двуокись хлора и часть хлора. Избыточный хлор (сверх растворимости) остается в газовой фазе и направляется отдельно на поглощение щелочным раствором. Поступающий из абсорбционной колонны в десорбер раствор нагревают, при этом выделяется двуокись хлора, а отработанный раствор возвращают в первую зону абсорбера. [c.75]

Дальнейшая переработка нитрозных газов в кислоту (концентрацией до 60% НЫОз) производится обычным способом в абсорбционной колонне 12 той или иной конструкции с последующим поглощением остатков окислов азота в колонне 13, орошаемой раствором щелочи (в некоторых случаях щелочная абсорбция не применяется). [c.240]

Остаточные нитрозные газы, выходящие из абсорбционной колонны 20, направляются в нижнюю часть тарельчатой щелочной колонны 25, орошаемой раствором соды концентрацией 10%. Пройдя через ситчатые тарелки щелочной колонны, хвостовые газы поступают на промывку в верхнюю часть её. Отсюда эти газы поступают в подогреватели хвостовых газов [c.410]

Поступающие в печь газы должны быть свободны от серы и азота. Это достигается путем предварительной щелочной и водной промывки [17]. Конверсия олефинов исходной смеси достигает 90%. Выходящие газы охлаждаются и обрабатываются затем абсорбционным маслом (высококипящей полимерной фракцией) неконденсирующаяся часть выходит из абсорбера растворившаяся часть разгоняется в стабилизирующей колонне (при 24,5 кгс/см ) и в колонне для перегонки под давлением (при 7 кгс/см ). Полимер-бензин образуется в виде средней фракции, а абсорбционное масло остается в нижней части колонны. Можно работать также без промежуточной абсорбции. [c.243]

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. [c.153]

Насадка регенератора расположена в шесть ярусов. Регенератор разделен по высоте перегородкой на 2 части абсорбционный раствор, вытекающий из верхней части, охлаждается в холодильнике и насосом подается на орошение нижней части абсорбера. Кроме регенератора в состав аппаратуры для регенерации аммиачной воды входят холодильник, теплообменник, колонна дистилляции и скруббер для отмывки отходящих газов. Водяной и щелочной скрубберы разделены на две части, предусмотрено промежуточное охлаждение. [c.264]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

Как указывалось выше, скорость абсорбции двуокиси углерода водой и разбавленными щелочными растворами лимитируется медленно протекающей химической реакцией, в ходе которой молекулы растворенной двуокиси углерода превращаются в более реакционноспособные ионы. Фактически абсорбция молекул двуокиси углерода обусловлена физической растворимостью (которая невелика), и пока некоторое количество молекул не будет удалено в результате протекания гидратации, дополнительные молекулы не могут абсорбироваться. Поэтому эффективность абсорбции двуокиси углерода можно повысить увеличением турбулентности режима в жидкостной пленке (которая способствует диффузии непрореагировавших молекул в основное ядро н идкости), а также увеличением продолжительности пребывания жидкости в абсорбционной зоне (что обеспечивает более полное протекание реакции гидратации молекул СО 2, проникающих в жидкую фазу). Такие условия можно создать в высокой насадочной колонне, работающей при относительно большом расходе жидкости, или в колонне, заполненной слоем жидкости, через который барботируют пузырьки газа. [c.72]

Концентрация щелочных растворов, применяемых для орошения абсорбционных башен, также влияет на скорость процесса, которая увеличивается с уменьшением концентрации и достигает максимума при орошении колонны раствором, содержащим —3% соды. [c.373]

Абсорбция нитрозных газов под давлением осуществляется в барботажных колоннах с тарелками колпачкового или ситчатого типа. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционным объемом, т. е. количеством кубических метров объема абсорбционной зоны для выработки 1 т НЫОз в сутки. Так, при переработке нитрозных газов, поступающих в абсорбционное отделение на получение кислоты под атмосферным давлением, при абсорбции на 90—92% требуется удельный объем 22 м /т НМОз в сутки, при абсорбции на 96% —около 50 м /т НЫОз в сутки при абсорбции на 97% удельный объем увеличивается до 70 м /т НЫОз в сутки. Поэтому при производстве азотной кислоты под атмосферным давлением абсорбируется только 90—92% нитрозных газов от поступающего количества оксидов (кислая абсорбция), а остальное количество поглощается щелочными растворами и получаются нитрит-нитратные растворы натрия или кальция. Добавление в абсорбционную систему 250 м кислорода на 1 т НЫОз позволяет уменьшить удельный абсорбционный объем в два раза. [c.33]

I — абсорбционная колонна 2 — аппараты для постепенного снижения давления 3, 4, 5— колонны для абсорбции маслом, Н ЗОч и щелочным раствором соответственно б — емкость для N агСОл. [c.117]

Процесс Баттерси основан на удалении SO.j в результате растворения и окисления в весьма разбавленных водных растворах щелочных солей. На двух установках, работающих но этому процессу, используются щелочность воды реки Темзы в Лондоне и небольшая добавка в виде водной взвеси мела. Этот единственный осуществленный в промышленном масштабе процесс очистки дымовых газон силовой станции от SOj. По первоначальному варианту процесса, осуществленному на силовой станции Баттерси в Лондоне, дымовой газ котельной установки проходил через длинную (145 м) горизонтальную камеру с многочисленными стальными решетками, ржавление которых и являлось источником солей железа, играющих роль катализатора окисления. Речная вода нисходящим потоком стекала по элементам абсорбера в перекрестном токе с газом. Из горизонтальной камеры газ нисходящим потоком проходил через прямоточную абсорбционную колонну водной промывки, а затем восходящим потоком — через первичную абсорбционную колонну, насаженную деревянными решетками и противоточно орошаемую водой. [c.161]

Главная колонна установки каталитического крекинга раз мера.ми 2,55 X 18,2 м служит для фракционирования продуктов. Головные продукты этой колонны — газ и бензин — конденсируются и в виде жирного газа и нестабильного бензина направляются на газофрак-ционирующую установку. Газ подается компрессором в абсорбционную колонну размерами 0,9X16,7 м, где бутан, бутилен и около 7р% пропан-пропиленовой фракции абсорбируются поглотительным маслом. Сухой (неабсорбированный) газ используется в качестве заводского топлива, а насыщенное газом поглотительное масло возвращается в главную фракционирующую колонну для регенерации. Нестабильный бензин поступает в стабилизационную колонну размерами 0,9 X 11 м стабилизированный бензин после двухступенчатой щелочной промывки направляется в продуктовые резервуары. [c.184]

J — испаритель 2 — абсорбционная колонна (U тарелок, 66 , о1юло 25 ат) 3 —отстойник смеси изопропилсульфата с серной кислотой i — дроссельный ьентиль д — щелочной скруббер для промывки пропана 6 — холоД1гльпШ п 7 — колонна 1 Ндролиза и отгонки спирта (12 тарелок) S — скруббер с насадкой S — испарители 10 — приемник 11 — водоструйный вакуум-насос 12 — емкость для 70 %-ной [c.465]

II котел-утилизатор 12 — подогреватель аммиачно-воздушной смесн 13 — газовый холодильник-промыватель 14 подогреватель воды 15 — центробежный насос 16 — расширитель /7 — компрессор нитрозных газов 18 — окислитель 19 — подогреватели хвостовых газов 20 — абсорбционная колонна 21 — бак для подкисленного конденсата 22 — центробежный насос 23 — продувочная колонна 24 — центробежный насос 25 — щелочная колонна 25 бак для раствора соды 27 — центробежный насос 25 — бак для азотной кислоты 25 — бак для парового конденсата 30 — хранилиш,е слабой азотной кислоты 3J — центробежный насос 32 — подогреватель воды 33 — выхлопная труба 34 — бак барботер 35 — [c.373]

На верхнюю тарелку абсорбционной колонны насосом 22 из сборника 21 подается паровой конденсат, предварительно использованный для промывки хвостовых газов в щелочной колонне 25. На одну из тарелок в средней части колонны насосом 15 подается азотная кислота концентрацией 25%, образовавшаяся в газовых холодйльниках-промьшателях 13. [c.410]

В Японии для очистки фтористых газов производства суперфосфата и фосфорной кислоты применяется водно-щелочная абсорбция с использованием 2%-ного раствора NaOH. Процесс осуществляется в двух последовательно установленных колоннах под давлением 9,8 кПа [162]. Фтористые соединения выводятся из цикла в виде фторсиликатов (из первой колонны). Высокое pH абсорбционного раствора предотвращает забивание колонны и обеспечивает высокую степень очистки. Концентрация фтора при очистке газов производства двойного суперфосфата уже после первой стадии очистки достигает 13 мг/м . [c.93]

Даже при введении щелочной абсорбции, в десятки раз более эффективной, чем кислотная абсорбция, для достижения содержания окислов азота в отходящих газах 0,05—0,025% удельный абсорбционный объем колонны в системе, работающей при 1 атм, должен быть около 40 м /т HNOз. В связи с этим необходимо, пре- [c.188]

Исследование кинетики поглощения 50о из мадокошент-рированных газовых смесей различными растворами в дисковой колонне. Сообщение 1. Абсорбция двуокиси серы щелочными растворами. Молдабеков Ш., Чертков Б.А. Исследования в области абсорбционных процессов. [c.119]

Из технологических схем с использованием щелочных абсорбционных процессов очистки и получением на стадии регенерации растворов газообразной смеси H2S и СО2 находят промышленное использование Сиборд-процесс, по которому регенерацию растворов, содержащих бикарбонат и бисульфид натрия, проводят в отпарной колонне противоточной отдувкой сжатым воздухом вакуум-карбо-натный процесс, который основан на тепловой регенерации отработанных растворов под вакуумом. Разработана технология очистки газов от H2S и СО2 растворами трикалийфосфата. Основное достоинство процесса—нелетучесть трикалийфосфата, что снижает потери поглотителя. [c.115]