Этанол в производстве бутадиена

Бутадиен в СССР получают из этанола, одно- и двухстадийным дегидрированием н-бутана, выделением нз газов пиролиза и окислительным дегидрированием н-бутиленов. Производство его энергоемко. Расход топливно-энергетических ресурсов на 1 т бутадиена при контактном разложении этилового спирта составляет 1,77 т у. т., двухстадийном дегидрировании н-бутана — 5,67 одностадийном дегидрировании н-бутана—1,88, выделении из пиролизной фракции — 0,3 т у. т. Внедрение в производственном объединении Нижнекамскнефтехим окислительного дегидрирования позволяет экономить ежегодно 500 тыс. т топлива. [c.175]

Синтетический способ получения бутадиена-1,3 из этанола был открыт в 1932 г. С. В. Лебедевым. В нашей стране на основе этого метода было впервые организовано промышленное получение бутадиена как сырья для производства синтетического каучука. По способу Лебедева бутадиен-1,3 получается в результате одновременного дегидрирования и дегидратации этанола. Для осуществления этих реакций используются смешанные катализаторы на основе оксида цинка ZnO и окснда алюминия А1 0,. В суммарном виде этот процесс можно представить в виде следующей реакции. [c.92]

Бутадиен-1,3 (СН2 = СН—СН = СНг) представляет собой газ и служит основным сырьем для производства синтетических каучуков, которые получают из него полимеризацией, а иногда — сополимеризацией (разд. 9.2.1.1.3). Бутадиен-1,3 получают каталитическим дегидрированием бутана или бутенов, иногда — ацетилена. Процесс, исходящий из этанола, так называемая реакция Лебедева, был заменен в ЧССР нефтехимическим производством из четырехуглеродных углеводородов. Под действием серы на бутадиен-1,3 (а также на бутан и бутены) при 600 °С образуется гетероциклическое соединение тиофен. [c.251]

Недавно опубликован обзор литературы о состоянии технологии производства этанола из биомассы и его экономике [30]. Этанол может служить жидким топливом, но предпочитают применять его в качестве добавки к бензину (10—25 %) или в смеси с дизельным топливом [77, 161]. Этанол служит одним из важнейших растворителей, а также рассматривается как перспективное сырье для производства этилена и бутадиена. При дегидратации этанола выход этилена может достигать 96 %, а при превращении в бутадиен 70 % [75]. Несмотря на высокую стоимость нефть пока еще остается [c.411]

В Германии начали производство буна-каучука этим методом (рис. 1.8) и продолжали его в течение второй мировой войны, хотя к этому времени были разработаны значительно лучшие виды каучука. В Советском Союзе также вьшускали аналогичный продукт — каучук СКВ [17], однако при этом бутадиен получали не нз ацетилена, а из этанола и ацетальдегида [18] или из одного этанола [19]. [c.33]

В Западной Европе и в Японии бутадиен получают только из фракции С4 газов пиролиза в США более 80 % из газов пиролиза, остальное дегидрированием м-бутана и н-бутенов. В СССР наряду с дегидрированием -бутана и извлечением бутадиена из газа пиролиза в небольшом объеме сохранилось производство бутадиена из этанола. [c.87]

Конденсируя а-метилпиридин с формальдегидом и дегидратируя образующийся р-(а-пиридил)-этанол, получают сс-винилпиридин, применяемый для сополимеризации с бутадиеном при промышленном производстве специальных видов каучука. [c.305]

В нашей стране до 1948 г. бутадиен-1,3 производился исключительно из этанола по методу А.В.Лебедева. В 1948 г. было освоено производство бутадиена-1,3 из углеводородного сырья на опытном заводе в Ярославле. В 1960—63 гг. введены в строй крупные установки непрерывного действия по получению бутадиена-1,3 двухстадийным дегидрированием н-бутана на заводах синтетического каучука в Сумгаите, Самаре, Стерлитамаке и Омске, а в 1967 г. на Ново-Куйбышевском неф-теперерабатываюп ем заводе. [c.325]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

Процесс дегидрирования алканов для производства алкенов и диенов был разработан фирмой Гудри во время второй мировой войны в результате поисков экономичных способов удовлетворения потребности США в бутадиене. Процесс был разработан на сравнительно поздней стадии осуществления программы создания промышленпости синтетического каучука, и поэтому в тот период были построены лишь две промышленные установки. Установка, построенная на заводе Сан ойл в Толидо (шт. Огайо) с использованием имевшегося оборудования, эксплуатировалась до конца войны, после чего была демонтирована. Новая установка, построенная на нефтеперерабатывающем заводе Стандарт оф Калифорния в Эль-Сегандо, шт. Калифорния, была пущена в январе 1944 г. Ее эксплуатируют до настоящего времени, вырабатывая бутадиен и бутены. Однако в военное время бутадиен получали главным образом при помощи процессов, которые в тот период оказались более подготовленными для промышленного внедрения, а именно дегидратацией — дегидрированием этанола (несмотря на дороговизну этого метода) и дегидрированием бутенов. Второстепенное значение имели различные термические процессы и каталитическое дегидрирование бутана, при которых образуется побочный бутадиен. [c.277]

Структурные перестройки в химической промышленности (прежде всего, смена сырья для производства СК) поставили на повестку дня проблему самой нужности дальнейшего роста и развития выработки синтетического этанола. С точки зрения ведомственной логики в лучшем случае следовало бы стабилизировать существующие мощности, а в предельном — сократить их (ведь бутадиен, за выпуск которого отвечает Миннефтехим-пром СССР, будет производиться из бутана и фракции С4 пиролиза). Но здесь следует иметь в виду, по крайней мере, два обстоятельства этанол относится к числу традиционных универсальных растворителей, ассортимент которых в нашей стране, кстати сказать, чрезвычайно скуден этанол является ценным источником получения кормовых дрожжей, потребность животноводства страны в которых далека от насыщения, в том числе из-за ограниченности наиболее распространенного исходного сырья — высокочистых жидких парафинов. [c.371]

Бутадиен СН2=СН-СН=СН2 получают дегидрированием бутана и н-бутиленов, содержащихся в природном газе и газах нефтепереработки. При 20 °С 1,3-бутадиен представляет собой смесь i-цисоидного (3-5%) и i-трансоидного (95-97%) конформеров. Бесцветный газ, нерастворим в воде, плохо растворим в этаноле, растворим в диэтиловом эфире и бензоле. 1,3-Бутадиен применяют для производства каучуков. Первый промыщленный метод получения бутадиенового каучука был разработан С.В. Лебедевым в 1926-1928 гг. 1,3-Бута-диен для этой цели получали из этанола. Промышленное производство началось в 1932 г. В настоящее время 1,3-бутадиен применяют для получения бутадиенового, бутадиен-стирольного и бутадиен-нитрильного каучуков. На воздухе 1,3-бутадиен медленно образует пероксиды, которые инициируют его полимеризацию. ПДК ШОмг/м . [c.366]

Стирол С5НзСН=СН2 получают каталитическим дегидрированием этилбензола. Бесцветная жидкость, т. кип. 145,2 °С, очень плохо растворим в воде, смешивается с этанолом, эфиром, сероуглеродом. Применяют в качестве мономера в производствах полистирола, бутадиен-стирольного каучука, термоэластопластов, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом. Раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. ПДК 5 мг/м . [c.483]

Тяжелый органический синтез включает ироизводство органических продуктов и полупродуктов, в число которых входят (в порядке масштабов производства) этилен, пропилен, бензол, дихлорэтан, этилбепзол, толуол, стирол, бутилены, впнилхлорид, окись этилена, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропанол, этанол, уксусная кислота, циклогексан, циклогексанол, уксусный ангидрид, ацетон, ацетальдегид, кумол, фенол, спирты, акрилопитрил, окись пропилена, нафталин, винплацетат, фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и др, [1]. [c.169]

Метод производства бутадиена из этанола был разработан С. В. Лебедевым в 1928 г. На основе этого метода в СССР было впервые в мире организовано в 1932 г. крупное промышленное производство синтетического каучука. С. В. Лебедевым был применен многофункциональный (дегидрирующий-дегидратирующий) катализатор, позволяющий получать бутадиен из этанола в одну стадию. [c.125]

Мировое производство мономеров для синтеза каучука достигло огромных масштабов и исчисляется миллионами тонн в год. В Советском Союзе по мере развития промышленности синтетического каучука также намечается значительное увеличение объема производства мономеров. К числу важнейших мономеров относятся бутадиен (синтез бутадиеновых каучуков), изобутилен (синтез изопрена, полиизобутилена и бутилкаучука), этилен (синтез этанола для бутадиена, этилбензола для стирола и этилен-пропиленового каучука), изопрен (синтез изопренового каучука), пропилен (синтез а-метилстирола, этилен-пропиленового каучука, акрилонитри-ла), хлоропрен (синтез наирита и хлорнаирита). [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология