Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола

Поэтому в настоящее время основным промышленным методом получения стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. [c.734]

Дегидрирование этилбензола. Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола включает два основных процесса дегидрирование этилбензола и выделение и очистку стирола. [c.625]

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

На рис. 11.13 изображена технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе. [c.384]

Основным промышленным способом получения стирола (винилбензол, фенилэтилен) является каталитическое дегидрирование этилбензола при, высоких температурах. [c.654]

В описанных условиях бромирование протекает исключительно по двойной связи в боковой цепи молекулы стирола (ср. опыты 148—151), замещения атомов водорода бромом не наблюдается. Реакция идет по механизму электрофильного присоединения (см. пояснение к опыту 18) быстро и количественно. Ее используют в производстве для иодометрического определения количества стирола в реакционной смеси при его получении из этилбензола каталитическим дегидрированием. [c.197]

Одним из основных промышленных способов получения стирола является дегидрирование этилбензола. В работе [118] этилбензол получают парофазным каталитическим дегидрированием винилциклогексена (димера бутадиена). Реакцию проводят при 100—550 °С на катализаторе АЬОз, содержащем оксиды щелочных металлов (чаще всего Na пли/и К) в количестве 0,1—30%. [c.38]

Этилбензол сам по себе применяется мало, но каталитическим дегидрированием он практически полностью превращается в стирол, являющийся, как известно, важнейшим компонентом смешанной полимеризации с бутадиеном для получения синтетического каучука (буна S, буна SS, GR—S-буна). Кроме того, значительная часть стирола полимеризуется в полистирол, широко применяемый в электротехнической промышленности. [c.227]

Наиболее интересным из рассматриваемых трех методов является получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола. Первые патенты в этом направлении были взяты в 20-х годах настоящего столетия, хотя образование стирола при пиролизе углеводородов различного строения наблюдалось много раньше (Вертело,, 866 г.). В основном довольно многочисленная патентная литература охватывает два типа процессов 1) пропускание этилбензола, разбавленного инертным газом, над катализатором при температуре 600—700° н 412 [c.412]

Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола Краткие сведения о процессе [c.176]

Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола [c.176]

В данной работе следует воспроизвести процесс получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола с определением выхода стирола в зависимости от применяемого катализатора и условий процесса. [c.165]

Для получения стирола требуется весьма чистый этилбензол. Последний в особенности не должен содержать диэтилбензола, который при дегидрировании превращается в дивинилбензол. Для перевода этилбензола в стирол использовали два процесса каталитическое дегидрирование, осуществлявшееся в США и Германии, и окисление с последующим гидрированием и дегидратацией. Основное количество стирола, предназначенного для производства синтетического каучука, получали и сейчас получают в США каталитическим дегидрированием этилбензола. [c.260]

Стирол, служащий сырьем для производства полистирола, находится в легких и оросительных маслах, а также в других фракциях, получаемых при пиролизе нефти и сухой перегонке угля. Однако основным методом его получения является каталитическое дегидрирование этилбензола. [c.87]

Значительные успехи были достигнуты б производстве стирола снижение расхода хлористого алюминия ири алкилиро-вании бензола этиленом до 1 %, получение стирола в результате каталитического дегидрирования этилбензола и др. [42]. [c.474]

Громадная потребность в стироле стимулировала поиски дешевых методов его получения. Стирол может быть получен дегидрохлорированием хлорэтил бензол а или дегидрированием этилбензола. В заводском масштабе стирол получают алкилированием бензола этиленом с последуюш,им каталитическим дегидрированием этилбензола. [c.613]

Для получения стирола предложено несколько способов. Наибольшее техническое значение имеет способ, основанный на каталитическом дегидрировании этилбензола. Вследствие сравнительной несложности и высокой эффективности этот способ получил в современной промышленности наибольшее развитие. По данному способу стирол получают в две стадии сначала получают этилбензол, а затем его дегидрируют в стирол [97—99]. [c.620]

В настоящее время синтез стирола в технике осуществляется каталитическим дегидрированием этилбензола. Ввиду того, что получение стирола указанным методом трудно осуществить в условиях [c.20]

Получение стирола может быть осуществлено многими способами из этилового спирта—через димер дивинила, из ацетилена—через моновинилацетилен, из толуола и уксусного ангидрида, из бензола и окиси этилена и др. Однако широкое применение в промышленном производстве в настоящее время нашел способ получения стирола из бензола и этилена путем каталитического дегидрирования этилбензола. [c.199]

Наибольшее техническое значение имеет способ каталитического дегидрирования этилбензола. Благодаря своей сравнительной простоте и высокой эффективности этот способ нашел в современной промышленной практике наибольшее применение. При этом способе получения стирола процесс идет в две стадии сначала получают этилбензол, а затем его дегидрируют в стирол. [c.266]

Основным промышленным способом получения стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. В последние годы все большее значение в промышленности приобретают процессы совместного производства стирола с окисью пропилена через стадию окисления этилбензола до гидроперекиси и окислительного дегидрирования этилбензола. [c.51]

Производство и потребление стирола. Основным процессом получения стирола в промышленности остается каталитическое дегидрирование. Увеличению равновесного выхода стирола благоприятствует повышение температуры и понижение давления. Поэтому дегидрирование ведут при температуре около 600 °С, используя разрежение или подачу острого пара. Выход стирола за проход составляет 25—35%. Катализатором служат смеси оксидов железа и хрома, промотированные, например, карбонатом калия. Ректификация стирола-сырца проводится в вакууме при добавлении ингибиторов полимеризации. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 5. Сравнительно небольшая разница температур кипения стирола и этилбензола требует применения высокоэффективных ректификационных колонн. [c.56]

Многовариантность производственных процессов, обусловленная с одной стороны тем, что один и тот же продукт может быть получен из различных видов сырья (например, ацетальдегид из ацетилена и этилена) или различными методами (например, стирол из этилбензола каталитическим дегидрированием и через гидроперекись), а так же с тем, что одно и то же сырье может быть использовано для производства различных продуктов (например, из этилена могут быть получены этанол, винилацетат, уксусная кислота и другие продукты). [c.239]

Пиролиз этилбензола, приводящий к получению стирола, не обеспечивает высокой селективности. В то же время каталитическая дегидрогенизация этилбензола под действием катализаторов дегидрирования бутилена протекает более легко, чем в случае бутилена. Применение алюмохромовых катализаторов является, таким образом, эффективным, хотя процесс получения стирола требует регенерации и режима пониженных давлений. Вследствие этого обычно прибегают к использованию описанных выще катализаторов, получаемых на основе окиси железа. Реакцию проводят в интервале температур 590-650°С. Этилбензол смешивается с перегретым водяным паром на входе в адиабатический или изотермический реактор. Весовое соотношение сырья и водяного пара равно 1-3. В одностадийных реакторах ранних конструкций селективность по отношению к целевому продукту не превышала 85-90 мол.%. Современные многостадийные процессы обеспечивают селективность, равную 90-91% при степенях превращения 55-60%. [c.77]

Стирол может быть получен из различных веществ, но наиболее целесообразен его синтез из этилбензола путем каталитического дегидрирования [c.263]

Каталитическое дегидрирование — один из важнейших процессов промышленной переработки углеводородного сырья. Примерами могут служить дегидрирование бутана в бутилен и затем в бутадиен, получение стирола дегидрированием этилбензола и т. п. Поэтому не удивителен существенный интерес, проявляемый к этим реакциям, как в теоретическом, так и в практическом аспектах, что выражается в громадном количестве исследований в этой области. [c.147]

Известно, что в производстве стирола основными являются каталитические процессы алкилирования бензола и дегидрирования этилбензола. Хотя в этих процессах применяются различные катализаторы, однако во всех случаях используются довольно чистые исходные продукты, поскольку иначе образуются конечные продукты с примесями трудно выделяемых компонентов [1], что осложняет получение стирола необходимой степени чистоты. [c.68]

Из этилбензола (2) каталитическим дегидрированием при 600—650 °С производят стирол (3) — важнейший мономер для полимерных материалов, из диэтилбензола (9) получают ди винилбензол (10), который в основном используют для получения его сополимера со стиролом (для ионообменных смол), Промышленный дивинил бензол представляет собой смесь мета-и пара-томеров, так как о-диэтилбензол в условиях дегидрирования превращается в нафталин, удаляемый при очистке [1]. [c.243]

Хлорид алюминия катализирует также синтезы при участии алкенов. Так, например, бензол в присутствии хлорида алюминия легко реагирует с этиленом, пропиленом, образуя этил- и пропил-бензол. Этилбензол каталитическим дегидрированием превращается в винилбензол, или стирол, —мономер для получения ценных высокополимерных соединений [c.418]

Хлорид алюминия катализирует также синтезы при участии алкенов и спиртов. Так, например, бензол в присутствии хлорида алюминия легко реагирует с этиленом, пропиленом, образуя этил-и пропилбензол. Этилбензол каталитическим дегидрированием превращается в винилбензол, или стирол, —мономер для получения ценных высокополимерных соединений, технические свойства которых связаны с чистотой мономера, зависящей от качества исходных продуктов. Поэтому для синтеза стирола применяются этилен 99,9% чистоты, тогда чистота стирола —99,6—99,8%. [c.406]

Важнейший промышленный способ получения стирола — каталитическое дегидрирование этилбензола. Вследствие ненасыш,ен-ного характера, а также наличия фенильной группы, перегружающей один из атомов этиленовой связи, стирол легко полимеризуется по радикальному механизму. Процесс полимеризации может быть осуществлен любым из четырех известных способов, в зависимости от требований, предъявляемых к полистиролу. [c.468]

Известны многочисленные методы синтеза стирола. Однако наибольшее распространение получил метод получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола, который в свою очередь синтез1 уют в процессе алкилирования бензола этиленом. [c.223]

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или и-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается [270]. В присутствии инертного рзабавителя (водяного пара, двуокиси углерода, метана, бензола) наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов [271]. Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% [272]. Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол [273], однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола [274]. [c.102]

Недавно разработан процесс получения стирола, исходя непосредственно из бензиновых фракций нефти, богатых ароматическими и нафтеновыми углеводородами. В этом процессе бензиновая фракция нефти с т. кип. 40—193° С подвергается гидроочистке для удаления сернистых соединений и фракционируется. Затем проводится (при 480°С и 18—21 ат) каталитический риформинг, в результате которого получается фракция ароматических углеводородов, содержащая около 28% этилбензола. Этипбен-зол 99,6—99,9%-ной чистоты выделяется из ксилольной фракции и подвергается дегидрированию в стирол. Мощность одного из заводов по производству стирола, работающего по этому методу, составляет 45,4 тыс. т в год. Выход стирола составляет 0,53 % от перерабатываемой на этом предприятии нефти. В 1964 г. было известно семь установок по получению стирола из нефтяного этилбензола. Общая продукция стирола весьма высокая в США, например, в 1965 г. она достигла 900 тыс. т. [c.187]

В промышленности стирол получают главным образом каталитическим дегидрированием этилбензола. Широко используемый в качестве мономера а-метилстирол получают дегидрированием изопропилбензола. Исходными мономерами для получения поли-хлорстнрольных пластиков являются п-хлорстирол и 2,5-дихлорстирол. [c.242]

Производство бутадиена и стирола каталитической дегидрогенизацией приобрело промышленное значение. Несмотря на то, что это производство зависит от общего спроса на каучук и от поставок природного каучука, весьма сомнительно, чтобы возможные колебания рыночных цен могли вызвать полную остановку этой промышленности. После второй мировой войны производство синтетического каучука уменьшилось с 760 ООО до 275 ООО т в год, производство бутадиена из спирта прекратилось полностью, а дегидрирование бутена несколько сократилось. Низкий индекс производства дерн ался в январе 1950 г., когда природный каучук продавался но цене 18,3 цента за фунт. Когда цена его в ноябре 1950 г. возросла до 73 центов за фунт, то снова увеличилось производство синтетического каучука, достигнув 530 000 m в 1951 г. [65]. Производительность действующих и строящихся заводов но получеп1тю бутадиена из нефтяного сырья составляла в 1953 г. 637 000 т, в то время, как производительность заводов по получению бутадиена из спирта составляла всего 215 000 тп [81]. Можно предположить, что каталитическое дегидрирование бутиленов и этилбензола будет сохранять свое значеппе до тех пор, пока не будут созданы еще более совершенные методы производства бутадиена и стирола. [c.210]

Для производства мономеров, полимеризуемых затем в полимеры — синтетический каучук, используют, например, каталитическое дегидрирование и-бутиленов или к-бутанов в дивинил дегидрирование изобутана в изобутилен алкилированце бензола этиленом с целью получения этилбензола, а после его дегидрирования — стирола и т. п. [c.35]

Этилбензол eHs aHj — нсидкость, т. кип. 136,2 °С. Получают по реакции Фрнделя — Крафтса (уравнение см. выше). Применяют в основном для получения стирола путем каталитического дегидрирования [c.521]

Кроме того, для получения одного и того же продукта могут быть использованы различные шмические процессы переработки сырья. Например, стирол мс жет быть получен из этилбензола термическим дегидрированием, каталитическим дегидрированием, окислительным дегидрированием, а также через гидропероксид этилбензола. За счет этого появляется возможность выбора процесса, позволяющего более полно использовать сырье для получения целевого продукта. [c.18]