Клапанные тарелки унос жидкости

Сопоставление уноса в клапанных тарелках с уносом в колпачковых и ситчатых тарелках показывает, что в клапанных тарелках унос меньше, чем в колпачковых, и больше, чем в ситчатых. Поэтому при скорости в свободном сечении до 1 м сек при работе с непенящимися жидкостями можно принимать расстояние между клапанными тарелками с дисковыми клапанами 200 мм, при скорости более 1 м/сек расстояние между тарелками рекомендуется увеличивать до 300 мм. [c.238]

Расчет работоспособности клапанных тарелок. Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей сопротивление тарелки потоку газа скорость газа в отверстиях тарелки отсутствие провала жидкости унос жидкости высота слоя пены на тарелке градиент уровня жидкости на тарелке отсутствие захлебывания. [c.20]

Увеличение эффективности массопередачи на контактных устройствах с переливами в первую очередь достигается за счет улучшения гидродинамической обстановки устранения продольного перемешивания потоков и различных видов продольной и поперечной неравномерностей в их работе (застойных зон, байпасных и циркуляционных потоков, неравномерного распределения газа по сечению колонны и жидкости по длине слива) устранения провала жидкости на нижележащую и уноса жидкости на вышележащую тарелки. В связи с этим используют поперечное или продольное секционирование потока жидкости специальными перегородками высотой не более переливной планки с расстоянием 150—200 мм друг от друга и с зазором по отношению к полотну тарелки 10—15 мм. Для предотвращения провала жидкости перед контактными элементами на выходе из перелива рекомендуется устанавливать отражательную перегородку высотой 10— 15 мм, которая должна гасить энергию поступающей на тарелку жидкости и способствовать более равномерному ее распределению по длине слива. Провал жидкости уменьшается также при групповом креплении клапанов. [c.254]

Авторами [48] запатентована барботажная тарелка, состоящая из ситчатого полотна и клапанов. Тарелка [49] образована из полотна с перфорированными участками и пластинчатых прямоточных клапанов, размещенных на полотне. Однако указанные конструкции обладают сравнительно невысоким диапазоном эффективной работы из-за повышенного уноса жидкости при больших паровых нафузках. Этого недостатка лишена тарелка [50] (рис. 2.23). [c.63]

Сначала в работу включаются ряды клапанов у сливной перегородки, затем, с ростом нагрузки, последовательно открываются следующие ряды клапанов и барботаж распространяется по всей поверхности тарелок. Щели переменного сечения между клапанами и тарелкой являются распределителями пара. Пар совершает меньше поворотов, чем в колпачках, поэтому клапанные тарелки имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Образующийся на тарелке сплошной слой пены сокращает унос. Клапанные устройства имеют небольшую высоту, и сопротивление проходу жидкости по тарелке невелико. При нагрузках, превышающих 20% от проектной, градиент уровня жидкости отсутствует. После перерыва в работе процесс в колонне восстанавливается при минимальной регулировке. [c.52]

Многочисленные испытания колонн с тарелками описанной конструкции показали, что к.п.д. таких тарелок значительно выше к.п.д. обычных колпачковых гарелок и почти не меняется с нагрузкой. Помимо этого, тарелки с плавающими клапанами имеют и другие преимущества минимальный унос жидкости, малый градиент давления жидкости при движении ее поперек тарелки, повышенную пропускную способность, нечувствительность к загрязнениям, малый вес. Они с успехом используются в промышленных установках. [c.502]

Клапанные тарелки просты по устройству и в случае плоских клапанов обеспечивают удержание жидкости на тарелке при остановке в подаче пара. Они обладают свойством саморегулирования при изменении в подаче пара. Унос в них меньше. [c.95]

Конструктивное выполнение отверстий для прохода пара в виде щелей с лопатками способствует турбулизации газового потока и, следовательно, увеличению скорости массой ере дачи. Газ выходит из отверстий в виде множества мелких пузырьков, которые могут проникать в жидкость в горизонтальном направлении на большое расстояние от клапана. Это позволяет уменьшить унос жидкости с тарелки почти. вдвое (по сравнению с обычной клапанной тарелкой). К достоинствам тарелки следует также отнести небольшое разбрызгивание жидкости, что очень важно при малых запасах жидкости на тарелке, а также равномерное распределение газа по тарелке даже при высоких плотностях орошения [25, 26]. [c.92]

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

Эти данные показывают, что колпачковые тарелки по ряду показателей хуже других тарелок. Поэтому на многих строящихся и действующих установках тарелки новых типов вытесняют колпачковые. Преимуществом решетчатых, ситчатых и клапанных тарелок являются не только меньшая стоимость, но и большая производительность, низкие гидравлические сопротивления, меньший унос капелек жидкости восходящим потоком паров и другие важные факторы. [c.221]

Так, был разработан новый аппарат с прямотоком жидкости (рис. 4.8), в котором прямоток жидкости на смежных ситчатых тарелках осуществлялся с помощью наклонного переливного устройства с клапанами, ориентированными в сторону слива. При этом горизонтальная составляющая кинетической энергии парового потока в переливном устройстве способствует росту скорости транспорта жидкости с тарелки на тарелку, значительно превышающую скорость жидкости на горизонтальных тарелках. Кроме того, в этом случае переливная тарелка играет роль отбойного устройства, что позволяет увеличить скорость пара в сечении тарелки с минимальным уносом. Были проведены исследования на системе воздух - вода в аппаратах диаметром 700, 1000 и 3000 мм. Цель исследований заключалась в определении зависимости параметров математической модели массопередачи (Ре, 4,) от гидродинамических условий на тарелке. Эти параметры использовались в дальнейшем для расчета числа ситчатых тарелок, снабженных клапанным переливным устройством. [c.201]

Тарелки с пластинчатыми клапанами. По принципу работы тарелки с пластинчатыми клапанами аналогичны тарелкам с круглыми клапанами. При нагрузке по пару около 20% от расчетной открываются легкие концы пластинок тяжелые концы открываются при нагрузке по пару в пределах 40—70% от расчетной. При еще больших скоростях пара клапаны остаются полностью открытыми и упираются в закрепляющие скобы. Рациональное расположение пластинчатых клапанов позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и унос по сравнению с колпачковыми тарелками порядок величины обоих параметров такой же, как при ситчатых тарелках. Пропускная способность по жидкости должна быть больше, чем для колпачковой тарелки, вследствие меньшей разности уровней жидкости на тарелке. Предполагают, что разность уровней жидкости для тарелки с пластинчатыми клапанами несколько больше, чем для тарелки с круглыми клапанами, но это различие не может быть значительным. [c.164]

Над верхней тарелкой колонн каплеуловители (обычно сетчатые или струнные) устанавливают там, где предъявляются повышенные требования к чистоте верхнего продукта. Каплеуловители также устанавливают над каждой тарелкой, если контакт фаз происходит в струйном режиме с повышенным уносом капель жидкости на вышележащую тарелку (клапанные прямоточные и струйные тарелки). Обычно применяют прямоугольные полосы из просечно-вытяжного листа или перфорированные пластины, установленные под углом 60° (или вертикально) с зазором над полотном тарелки для свободного прохода жидкости. Уловленные капли стекают на полотно тарелки, подхватываются потоком пара, повторно смешиваются и т. д. [c.299]

При расчете движущей силы в аппаратах с переточными тарелками (ситчатыми, клапанными, колпачковыми и др.) необходимо учитывать влияние на нее взаимного направления потоков фаз, поперечной неравномерности потока жидкости, продольного перемешивания жидкости, уноса, продольного перемешивания газа по рекомендациям, приведенным в литературе [5]. Пример такого расчета рассмотрен в гл. 6. [c.203]

Вследствие меньшего диаметра колпачка (около 50 и большего шага (76—152 мм) между коппач1<ами для тарелок с круглыми клапанами по сравнению с колпачковыми тарелками значительно уменьшаются гидравлическое сопротивление и унос жидкости оба эти показателя по порядку величины при мерно такие же, как для перфорированной тарелки. Вследствие меньшего гидравлического сопротивления тарелки пропускная способность по жидкости должна быть больше, чем для колпачковой тарелки. [c.164]

При исследовании влияния вакуума на эффективность установлено, что снижение остаточного давления само по себе ве оказывает влияния на эффективность клапанных тарелок. Основной причиной снижения КПД является влияние уноса жидкости на вышележащую тарелку, йк, например, при нагрузке по жидкости 43 кмол/м час и расстоянии между тарелками 0,3 м КПД снижался от 0,6 до 0,15 при изменении остаточного давления от 700 до 50 мм рт.ст. При увеличении расстояния между тарелками до 0,6 м [c.24]

Расчеты тарелок с клапанными контактными устройствами. При расчете клапанных тарелок наиболее важными показателялш признаны гидравлическое сопротивление, эффективность контакта фаз, производительность и стоимость. Кроме того, в зависимости от назначения аппарата, в котором используются клапанные тарелки, приходится рассчитывать унос жидкости газом, время пребывания жидкости или газа в ступени контакта, коэффициенты обратного перемешивания и т. п. [c.151]

В зоне высоких скоростных нагрузок вес клапана практичесь не влияет на сопротивление тарелки. Нижний предел работы кл. панных тарелок ограничен скоростью газовой фазы в свободно сечении колонны, при которой наблюдается устойчивая работ клапанов и отсутствие провала жидкости (1,25—1,5 м/сек). Вер ний предел работы клапанных тарелок с нижним ограничение при расстоянии между тарелками 300 мм в пределах допустимо) уноса жидкости ( = 0,1) кг жидкости//сг газа) определяется ск ростью газовой фазы в свободном сечении колонны, равнс 2,2—2,4 м/сек. [c.190]

Широко применяемые в газоперерабатывающей промышленности колпачковые, клапанные и ситчатые тарелки по своей гидродинамической характеристике относятся к барботажным. В таких аппаратах допустимая скорость газовой (паровой) фазы ограничивается уносом жидкости ка выше расположенную тарелк у и составляет 1,0--1,6 м/с при атмосферном давлении и 0,1—0,75 ад/с— при повышенном давлении (расстояние между тарелками равно 400—600 мм). Эффективность разделения в таких аппаратах зависит от дисперсности жидкой фазы, которая достигается повышением скорости газового потока. Однако с увеличением скорости газа повышается унос жидкости, снижается концентрация жидкой фазы на вышерасположенной ступени, уменьшается движущая сила процесса. К недостаткам тарелок барботажного типа следует отнести также неравномерность работы, связанную с тем, что газ стремится пройти в те отверстия тарелки, над которыми уровень жидкости минимален. С увеличением диаметра колонны неравномерность работы оказывает все возрастающее влияние. Кроме того, на тарелке происходит продольное и поперечное перемешивание жидкости, снижающее эффективность массопередачи в аппарате. [c.106]

Замена верхних колпачковых тарелок на прямоточные клапанные в испарительной колонне увеличило обмаслива-ние фенола из-за повышенного механического уноса капель масла. С целью уменьшения уноса масляных компонентов с парами фенола на верхней тарелке был смонтирован горизонтальный отбойник в виде пакета из металлической /нержавеющей/ стружки толщиной 200 мм и увеличена площадь слива жидкости на тарелках ниже ввода экстрактного раствора из печи П-2. Это позволило уменьшить обмас-ленность фенола. По-видимому, три верхние колпачковые тарелки являются эффективными отбойниками и замена их на клапанные нецелесообразна. [c.61]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Следует отметить, что связь эффективности массообмена на тарелках и скорости паров в колонне соответствует зависимости коэффициента массопередачи от скорости в степени 0,9 (это значение близко для всех типов тарелок). С уменьшением концентрации эффективность массооб.мена несколько с.нижает-ся, что объясняется увеличением долл сопротивления массопередачи в жидкой фазе. Это подтверждается также изменением локального значения коэффициента обогащения по длине кольцевой и дюзовой тарелок при работе на низких конценпра-циях метанола, когда значе гие тангенса утла наклона касательной и кривой равновесия т резко из.меняется. Так, например, для дюзовой тарелки прн концентрации жидкости, стекающей с тарелки, 5% (ш = 1,5 м/ сек) локальное значение коэффициента обогащения из.менялось от 0,40 до 0,65. Эффективность колпачковых и клапанных тарелок (полного смешения) уменьшалась подобным образом прн снижении концентрации метанола ниже 0%. В этом слу чае значение т изменялось от 0,45 до 0,7 (концентрация снижалась до 2,5%). Следует отметить, что коэффициент обогащения тарелок не зависит от скорости паров до тех значений, при которых начинает влиять унос жидкой фазы. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология