Сепараторы схемы

При раздельном способе с применением сепараторов (схема 27) к моменту сепарирования должна быть достигнута кислотность 90 "Т, на это требуется 8—12 ч, а иногда и более. В это время происходит развитие как молочнокислой, так и посторонней микрофлоры, особенно бактерий группы кишечной палочки и термоустойчивых молочнокислых палочек. Если после сепарирования продукт быстро не охладить, термоустойчивые палочки продолжают размножаться и повышать кпслотность. При это.м способе влияние на микрофлору творога оказывают также сливки. Если сливки свежепастеризован-ные, холодные, после смешивания с творогом микробиологические показатели его улучшаются, а температура снижается. Если сливки долго хранились при повышенных температурах (>10°С), они, как правило, дополнительно обсеменяют творог микрофлорой и не снижают его температуру. [c.237]

При подъеме нефти на земную поверхность вследствие падения давления происходит выделение растворенного попутного газа. Газ отделяется от нефти в сепараторах. Схема сбора нефти и газа организуется таким образом, чтобы попутные газы были полностью отделены от нефти и использованы. Однако даже после многоступенчатой сепарации в нефти остается еще значительное количество углеводородов С1-С4 (до 5 масс. %). Этот газ выделяется уже на нефтеперерабатывающем заводе, где из него извлекают ценные компоненты. Попутный газ после отделения его от нефти на промысле направляется на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). [c.664]

Описанная схема может быть видоизменена. Так, подачу жидкости в десорбер при колеблющейся подаче газа целесообразно регулировать в зависимости от количества поступающего газа если меняется концентрация газа, можно использовать схему, изображенную на рис. 222,6. Для снижения расхода пара на десорбцию можно в схему регулирования температуры (в верхней части десорбера) вносить коррекцию в зависимости от состава выходящих из десорбера газов [251. В этом случае импульс от газоанализатора, измеряющего указанный состав, подается на регулятор температуры в десорбере в результате в зависимости от состава устанавливается задание на соответствующую температуру. Если десорбцию ведут под повышенным давлением или в вакууме, то устанавливают регулятор давления (или вакуума), который управляет выпуском газа из сепаратора. Схема может быть также дополнена системой регулирования температуры после холодильника и теплообменника. [c.712]

Жидкостные сепараторы. Схема сепаратора изображена на рис. 167. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной гайкой 3. Внутри [c.257]

Рециркулят вводят в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, выполняющую роль не только сепаратора аммиака, но и своеобразного теплообменника. Сверху в колонну подают свежее холодное сырье. В результате теплообмена пары десорбированных углеводородов конденсируются, а сырье при этом нагревается до 80—110 С. Если свежего сырья для охлаждения десорбата недостаточно, часть выходящих из колонны углеводородов охлаждают в теплообменнике 5 и примешивают к сырью. Аммиак отводят в верхней части колонны. Подогретую таким образом смесь углеводородов направляют на деароматизацию. Колонна заменяет систему из теплообменника и сепаратора. Схема может быть использована и в других процессах адсорбционного разделения, в частности при депарафинизации нефтяных фракций цеолитом. [c.362]

Воздухоотделители. Поднятая воздушным водоподъемником водовоздушная смесь должна быть освобождена от воздуха, после чего вода отводится в резервуар. Удаление воздуха производится при помощи сепараторов. Схемы сепараторов показаны на рис. ПО. [c.157]

Схемы измельчения клинкера[ в цемент по замкнутому циклу можно разделить на две группы а и б. Более экономичной является схема б, приводящая к снижению энергозатрат на 5—10% по сравнению со схемой а, но она более сложна в настройке, автоматизации, эксплуатации. Существенным преимуществом. схемы б является возможность более простого регулирования гранулометрии цемента с целью получения цемента полидисперсного состава (перенастройкой сепараторов). Схема а подкупает простотой, надежностью. Дисперсность регулируется изменением величины циркулирующей нагрузки. Схема эффективна как при получении обычных цементов, так и цементов с повышенной удельной поверхностью. Стремление к надежности и простоте привело к тому, что, несмотря на меньший расход энергии при схеме б, она вытесняется схемой а. Современные мельничные установки с мельницами большого диаметра строятся преимущественно по схеме а. Развитие схем типа а в значительной степени связано с успехами-в проектировании крупных сепараторов. Созданы новые циклонные сепараторы, обеспечивающие производительность установки 250 т цемента в час. [c.322]

Вместо горизонтальных или вертикальных отстойников для разделения фаз используют разделительные центрифуги или сепараторы. Схема такой экстракционной установки показана на рис. 3. [c.349]

Жидкостные сепараторы. Схема сепаратора изображена на рис. 167. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной гайкой 3. Внутри барабана размещена коническая тарелка 4. Последняя представляет собой трубку а, на наружной поверхности которой имеются радиальные пере- [c.250]

Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750 °С) для понижения влажности материала от 10— 15 до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. Схема производства фосфоритной муки сухим способом изображена на рис. 57. [c.126]

ИЛИ валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяются шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. Схема производства муки изображена на рис. 52. [c.104]

Размол производится в дисмембраторе готовый продукт с требуемой тонкостью помола отделяется с помощью воздушного сепаратора. Схема размольной установки изображена на рис. 102. На некоторых заводах применяются мельницы вертикального типа также с пневматической классификацией. [c.227]

Своеобразно осуществлен ввод в барабан эмульсии и отвод из него компонентов в закрытом бесценном сепараторе, схема которого изображена на фиг. 122. Эмульсия здесь поступает в верхний патрубок и по центральной трубке направляется в верхнюю часть барабана. В барабане поток эмульсии через отверстия в тарелках движется в направлении сверху вниз. Разделительная тарелка, представляющая одно целое с крестовиной, расположена в нижней части барабана. Тяжелый компонент от периферии барабана устремляется под разделительную тарелку и оттуда в прикрепленную к дну барабана камеру. Из последней он под действием центробежного гидравлического напора нагнетается в отводный патрубок через каналы расположенного в камере неподвижного диска. Легкий компонент направляется вверх около крестовины, поступает в верхнюю камеру барабана и забирается таким же диском, из которого направляется по кольцевому каналу в отводный патрубок для легкого компонента. [c.287]

В сепараторе ВНИИгаза предусмотрены использование сил тяжести, центробежных сил и многократное изменение направления потока газа на пути его движения в сепараторе. Схема сепаратора показана на рис. 8. Постная в сепаратор, поток газа ударяется о ребристые перегородки, в результате чего происходит отделение наиболее крупных примесей из газа. Далее, проходя между перегородками, газ несколько раз меняет свое направление, в результате чего происходит оседание примесей из газа. [c.13]

Стремление снизить границу разделения и сохранить высокую остроту сепарации и относительно, большую производительность, присущие зигзагообразному сепаратору, привело к созданию центробежного зигзагообразного сепаратора (схема Б1.4, см. табл. 1-2). Разделение осуществляется в каналах рабочего класса. Каждый канал и>1еет несколько ступеней (изгибов). Поскольку генерируемая механически центробежная сила увеличивается от центра вращения к периферии, для сохранения постоянства соотношения между нею и силой сопротивления (постоянства бгр) необходимо, чтобы сечение зигзагообразных каналов тоже увеличивалось от центра к периферии. Сепарирующий воздух и исходная пыль отдельно друг от друга подаются снаружи колеса, там же отводится грубый продукт, тонкий продукт вместе с воздухом отсасывается в центральной части. Этот сепаратор применяется в промышленности для получения сортированных порошков известняка, пластмасс и других материалов после размола и в лабораторных исследованиях [Л. 21] для получения узких фракций материала (например, с целью дальнейшего анализа) или для проведения дисперсного анализа пыли. [c.27]

Развитие техники измельчения потребовало усовершенствования сепараторов. Развиваются два типа а) с совмещенной системой разделения и осаждения б) с выносной системой осаждения готового продукта в циклонах и выносным вентилятором. Сепараторы с совмещенными процессами более компактны, циклонные более надежны в эксплуатации. В случае установки к мельнице двух сепараторов схема сильно усложнйется, удорожается ее стоимость, возрастает расход энергии на транспорт. Поэтому применяют мощные сепараторы. Удачным инженерным решением является создание циклонных циркуляционных сепараторов, работаю щих с нагрузкой в 2—2,5 раза большей, чем это было ранее. [c.326]

Жидкостные сепараторы. Схема сепаратора изображена на рис. 135. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной гайкой 3. Внутрь барабана вставлена коническая таррлка 4. Последняя представляет собой трубу а, на наружной поверхности которой имеются радиальные перегородки б и воронка в., Эмульсия поступает по трубе а и движется по пути, показанному на рис. 135 стрелками. Под действием цертробежной силы более тяжелая жидкость образует слой у стенки барабана, проходит по кольцевому зазору между ним и воронкой в, после чего удаляется через отверстие 6. Более легкая жидкость движется ближе к центру барабана и удаляется через отверстие 7. [c.210]

При работе мельниц в замкнутом цикле с воздушно-проходными сепараторами схема обязательно включает мельницу, сепаратор, циклон, вентилятор, фильтр и пылепроводы (см. рис. У1-33). Вместе с тем, в схеме отсутствуют транспортные приспособления (исключая шнек для возврата пыли). Весь агрегат может находиться под разрежением. Это является преимуществом агрегата, работающего с пневматической разгрузкой материала. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология