Щелок сульфатный

Получение черного щелока включает операции его отбора из котла, отделения от целлюлозы, выделения сульфатного мыла и упаривания до плотности, необходимой для осуществления процесса регенерации химикатов. В этих операциях удачно сочетаются интересы основного целлюлозного производства и производств побочных продуктов. При этом, например, выделение из щелока сульфатного мыла представляет собой не только экономически целесообразную операцию, но и отвечает задаче улучшения процесса выпарки щелока в многокорпусных аппаратах и последующего сжигания. [c.9]

Периодический метод заключается в том, что сырое сульфатное мыло, снятое в отстойниках для черных щелоков, поступает в сборник на дополнительное отстаивание. После отделения щелока сульфатное мыло обрабатывают раствором гидросульфата натрия или смесью серной кислоты и сульфата натрия для нейтрализации свободной щелочи и отделения лигнина от мыла. Для ускорения процесса применяется рециркуляция. Обработанное сульфатное мыло после отстаивания [c.78]

Стерины относятся к самым устойчивым компонентам экстрактивных веществ, тогда как жиры подвергаются превращениям уже при хранении древесины. При сульфатной варке в результате взаимодействия смоляных и жирных кислот, жиров и восков с гидроксидом натрия образуется сульфатное мыло. Жиры и воски в щелочной среде омыляются с образованием натриевых солей жирных кислот. Поверхностно-активные свойства мыла способствуют эмульгированию части неомыляемых липофильных компонентов экстрактивных веществ. В результате отбираемое после отстаивания упаренного отработанного варочного раствора (черного щелока) сульфатное мыло будет содержать натриевые соли смоляных и жирных кислот и неомыляемые соединения (фитостерины и др.). При обработке сульфатного мыла раствором серной кислоты получают талловое масло. Оно представляет собой смесь смоляных и жирных кислот и нейтральных веществ (фитостерин, высшие алифатические спирты, углеводороды). Вакуум-ректификацией таллового масла получают талловые продукты (дистиллированное талловое масло, талловую канифоль, талловые жирные кислоты и талловый пек). [c.537]

Нейтральные вещества черного щелока, сульфатного мыла и таллового масла. При делигнификации древесины сульфатным методом смолистые вещества переходят в черный сульфатный щелок и после его упаривания концентрируются в сульфатном мыле. Одним из показателей сульфатного мыла является содержание нейтральных веществ —нежелательной примеси, ухудшающей качество талловых продуктов при существующих способах переработки. Сульфатное мыло, содержащее свыше 20 % нейтральных веществ, мало пригодно для дальнейшей переработки по общепринятым схемам, а следовательно, и для квалифицированного использования. [c.88]

Совместная регенерация со щелоком сульфатного производства. Основным методом регенерации нейтрально-сульфитного щелока является его упаривание и сжигание для возмещения потерь химикатов и тепла. Установки регенерации химикатов из нейтрально-сульфитного щелока требуют высоких капитальных вложений и оправдывают себя только на предприятиях большой мощности. Экономически выгодно применять совместную регенерацию нейтрально-сульфитного щелока со щелоком сульфатно-целлюлозного производства. Полученный плав используют для приготовления белого щелока. Перед смешением нейтрально-сульфитный щелок обрабатывают белым щелоком до рн 11 во избежание выпадения в осадок сульфатного лигнина. Такая технология осуществлена на Архангельском ЦБК. [c.327]

Л-53 выделен из производственного черного щелока сульфатной варки подкислением серной кислотой, Л-140 — иэ черного щелока лабораторной варки сосновых опилок при 140° С подкис- [c.352]

Ю состава продуктов разрушения ГМЦ, растворенных иных черных щелоках сульфатной и натронной варок, ряд исследований. Как отмечалось выше, переходя-гвор ири щелочных варках ГМЦ в основном разруша-и м гексозаны разрушаются быстрее, чем пентозаны. [c.348]

Из побочных продуктов сульфатно-целлюлозного производства к 1970 г. можно будет получать более 3000 т диметилсульфида, а с учетом возможности деметилирования гидролизного лигнина и щелоков сульфатно-целлюлозного производства — до 140—150 тыс. т диметилсульфида в год. [c.12]

Лигнин, выделенный из щелоков сульфатной варки древесины с помощью серной кислоты или углекислого газа, известен как щелочной. Он является эффективным усилителем дивинил-стирольного, дивинил-нитрильного и других каучуков при введении его на стадии латекса. [c.206]

Легкое талловое масло. Маслянистая жидкость темно-коричневого цвета, которая при температуре ниже 23 °С может кристаллизоваться. Плотность 910—970 кг/м . Кислотное число 70—120 мг КОН/г. Массовая доля, % жирных кислот 33— 58, неомыляемых веществ 32—64, смоляных кислот 1—2. Используется в качестве флотореагента, в металлургии, пеногаси-теля, а также как добавка в черный щелок сульфатно-целлю- [c.140]

Гемицеллюлозы. Наиболее существенные отличия нейтрально-сульфитного щелока от других щелоков целлюлозного производства наблюдаются в составе его углеводной части — в наличии гемицеллюлоз с высокой степенью полимеризации. На отечественных предприятиях используют различные модификации классического нейтрально-сульфитного метода варку с добавлением к сульфиту натрия в качестве щелочного буфера щелоков сульфатно-целлюлозного производства (белого и черного), а также варку с сульфитом аммония, забуферным раствором аммиака. Расход сульфита находится в пределах 5— 12 % массы древесины, поэтому отработанные щелока содержат значительное количество гемицеллюлоз (табл. 10.2). [c.323]

В препарате Мидола (см. Брауне, 1952, стр. 105) черный щелок сульфатной варки древесины твердых пород нейтрализуется двуокисью углерода дымовых газов до pH 8,2. При этом осаждается около 40% лигнина. Смесь нагревается до 85—90° С. чтобы коагулировать натриевый лигнин, содержащий около 2,3% NaaO. Раствор лигниновой соли (25%-ный) имел pH около 8 и после распылительной сушки давал водорастворимый порошок. После подкисления получался почти обезвоженный Мидоль с точкой размягчения 170—180° С (см. Флинн [33]). [c.120]

Поскольку виды микроорганизмов, утилизирующих лигнин, численно ограничены, его биологический распад в природных водах протекает очень медленно и не до конца. Сосновый лигнин и лигнин черного щелока (сульфатного) в воде реки Огайо и в водах долины Теннесси легче разлагались аэробными, а не другими видами бактерий (см. Цобелль и Стадлер [143]). [c.674]

Высокотемпературный (700—1000 °С) пиролиз отработанных варочных щелоков (сульфатного, сульфитного, нейтрально-сульфитного) позволяет одновременно получать сырой синтез-газ и активный уголь. Из черных сульфатных щелоков, кроме того, получаются ценные ненасыщенные углеводороды — этилен и бензол с выходом до 6 % каждый (по отношению к сухому веществу щелока) [143]. Недавно на опытной установке осуществили пиролиз органорастворимого лигнина (от этанольно-водной варки) в псевдоожиженном слое песка и получили 21,5 % фенольных соединений, из которых примерно /з (14,1 %) составляли мономерные фенолы [104]. При воздействии на технические лигнины электрической дуги с использованием гелия в качестве несущего газа получили 14 % ацетилена, а также небольшие количества метана и этилена [90]. [c.425]

Анализ выделенного из щелока сульфатной варки целлюлозы ЛУК показал, что он содержит главным образом полисахарид глюкозного ряда, однако при более продолжительном процессе варки в ЛУК накапливаются галактоза и манноза [44]. Исключается возможность присутствия в ЛУК гликозидных связей или С—С-связсй, включающих концевые группы углеводов. Предполагается, что во время сульфатной варки может образоваться связь между углеводами и лигнином. Используя модельные соединения, удалось показать возможность образования эфирной связи между лигнином и углеводами в процессе щелочной варки [58]. [c.175]

Изучению полисульфидного метода получения целлюлозы посвящено большое количество исследований [99, 173, 174, 176, 230, 304, 449, 520, 600, 682, 699, 708, 729, 754, 796, 798]. Разработан ряд модификаций полисульфидного метода варки с получением полисульфидных растворов или путем растворения серы в сульфатном щелоке, или путем получения полисульфидов в результате окисления гндросульфнда натрия, содержащегося в щелоках сульфатно-целлюлозного производства [101, 175, 424, 499, 531, 532, 591, 599, 676, 708, 753, 754, 828, 829]. [c.334]

Содорегенерационный котел СРК) — паровой котел, предназначенный для сжигания. черных щелоков сульфатно-целлюлозного производства и регенера-П.ИИ химикатов, необходимых для производства целлюлозы, с одновременным получением водяного пара. [c.8]

Диметилсульфид получают из метонала и сероводорода при повышенных температурах над ториевым катализатором [4, 5 или из диметило-вого эфира и сероводорода [5]. Поскольку исходные продукты для получения диметилсульфида дефицитны и дороги, в последнее время стал развиваться другой метод, при котором в качестве сырья используется лигнин отработанных щелоков сульфатно-целлюлозного производства [6, 12]. В небольших количествах диметилсульфид получается уже в процессе сульфатной варки целлюлозы деметилированием лигнина при нагревании с варочным щелоком, содержащим сульфид натрия. Он может быть выделен из сдувочных газов с выходом 0,5—0,7 /сг на 1 т целлюлозы [7]. [c.20]

Черный щелок (сульфатный и моносульфатный) — анионоактивное ПАВ. Пенообразующая способность зависит от присутствующих солей. [c.633]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология