Сырье синтез

Источники сырья для производства метанола разнообразны и включают природный газ, газы нефтепереработки, легкие и остаточные нефтяные фракции, кокс и уголь. Наиболее распространенным сырьем является природный газ, на долю которого приходится свыше 73% всего выпуска метанола в мире. Современные процессы производства метанола обязательно включают две основные стадии — получение синтез-газа и его переработку в конечный продукт. В зависимости от вида исходного сырья синтез-газ получают паровой конверсией природного газа и легких нефтяных фракций либо парокислородной газификацией (частичным окислением) тяжелых нефтяных фракций, древесины, кокса или угля. Одним из возможных сырьевых источников получения синтез-газа могут служить отходящие газы металлургических и других производств с высоким содержанием оксида углерода. [c.114]

Превращение углеводородов в синтез-газ (СО + На) — важный процесс с точки зрения использования их в качестве химического сырья. Синтез-газ широко применяется для получения спиртов, высших углеводородов и других органических продуктов. Он служит также источником окиси углерода и водорода в ряде процессов. [c.101]

Газификация. Газификация твердого топлива в последние десятилетня была законсервирована в связи с широким использованием природного газа. Ныне она вновь приобретает значение как источник искусственного газообразного топлива и химического сырья — синтез-газа, восстановительного газа, водорода. Разрабатываются новые, более эффективные методы газификации дешевого твердого топлива под давлением с использованием теплоты ядерных реакторов. [c.50]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

В схеме "Шелл" (рис. 2) газификация осуществляется под давлением 3,0-6,О МПа. Сырой синтез-газ, выходящий из реактора [c.108]

Сырье синтез-газ — смесь оксида углерода (II) с водородом (1 2). [c.190]

Описание свойств и применений ПАВ в различных областях промышленности, сельского хозяйства, медицины и т. д., данные о сырье, синтезе и производстве ПАВ можно найти в имеющейся справочной и монографической литературе. В заключение этой главы ограничимся Л Ишь кратким изложением сведений о современном ассортименте ПАВ. [c.75]

Описание свойств и применений ПАВ в различных областях промышленности, сельского хозяйства, медицины и т. д., данные о сырье, синтезе и производстве ПАВ можно найти в имеющейся справочной и монографической литературе [16]. [c.91]

В промышленных масштабах алкены получают главным образом при крекинге нефти (разд. 4.35). Низшие алкены можно получать в чистом виде фракционной перегонкой, и поэтому они являются доступным сырьем синтеза большого числа важных алифатических соединений. Высшие алкены, которые нельзя выделить из сложной смеси после крекинга, входят как важные компоненты в состав бензина. Алкены-1 с четным числом атомов углерода, используемые в больших количествах в производстве детергентов, получают ионной полимеризацией этилена по методу Циглера — Натта (разд. 8.24). [c.153]

Регенерацию катализатора проводят действием воздуха при температуре около 455° С и последующим восстановлением сырым синтез-газом, пропускаемым с объемной скоростью 2000 ч" . [c.329]

Процесс имеет одну химическую стадию, в качестве исходного сырья используется доступное и дешевое сырье — синтез-газ, обладает достаточно высокой эффективностью (выход метанола 85—87 % от стехиометрического). Высокая конверсия за один проход не может быть достигнута из-за термодинамических ограничений и высокого теплового эффекта реакции. Практически конверсия СО за один проход составляет 15—20 %. [c.367]

В конверторе первой ступени в результате взаимодействия природного газа с водяным паром в присутствии никелевого катализатора около 70% углеводородов сырья превращается в сырой синтез-газ. [c.23]

После удаления ацетилена получают отходящий газ со сравнительно высоким содержанием водорода и окиси углерода. Этот газ может использоваться в качестве сырого синтез-газа после дополнительной очистки его можно направить на производство метанола или аммиака. Практически именно возможность использования отходящего газа во многих случаях и предопределила выбор процесса частичного сгорания как оптимального метода производства ацетилена. [c.238]

Суспензированный в жидкой фазе модифицированный железосодержащий катализатор (состав не указан) испытывали более 100 ч. Исходное сырье - синтез газ, обогащенный СО2 на 80—90%. Условия испытания катализатора, а также выход и распределение полученных продуктов приведены ниже [c.9]

На первом этапе необходимо разработать и оснастить катали-заторные производства средствами механизации и автоматизации, модернизировать или заменить устаревшее оборудование. На втором этапе должны быть решены вопросы автоматизации управления всех основных и вспомогательных процессов централизованного управления транспортными операциями, учета сырья и реагентов, программного управления процессами переработки сырья, синтеза и обработки [c.9]

В процессах очистки сырого газа для синтеза аммиака наибольшую трудность представляет освобождение газа от метана. Содержание СН4 в сыром синтез-газе, используемом в циркуляционных методах синтеза аммиака, не должно превышать 1%. При синтезе аммиака циркуляционными методами сырой синтез-газ подвергают очистке и получают так называемый свежий синтез-газ. Этот свежий газ добавляют к циркуляционному для восполнения расхода газов, прореагировавших с образованием аммиака, и для замены того объема газа, который выводится из цикла (продувочный газ). Поскольку в синтезе аммиака принимают участие только активные компоненты газовой смеси — водород и азот, циркуляционный газ содержит большее количество неактивных компонентов (прежде всего метана -И аргона), чем свежий синтез-газ. [c.11]

П. т М в исходном сырье синтеза [c.195]

Продукт реакции (б) — хлористый винил — ценное сырье синтеза полимеров. [c.152]

Кольцо циклопарафинов тяжелого нефтяного сырья содержит пять и шесть углеродных атомов, т. е. столько же, как и бензины прямой гонки. Циклопи нтаны и циклогексаны, найденные в крекинг-бензинах (см. главу XXIV) 1, без сомнения образовались из высокомолекулярных циклопарафинов, присутствующих в исходном тяжелом крекинг-сырье. Синтез циклопарафиновых колец в условиях крекинга, по-видимому, невозможен. [c.29]

Таким образом более значительно дополненными оказались главы Термические превращения углеводородов , Бензины крэкинга , Нефть как химическое сырье , Синтезы из газов крэкинга и некоторые другие. Нреимущественное внимание при этом уделялось новым вопросам, хотя бы еще не получившим практического осуществления, но обещаюпщм внести в промы1плепность существенные изменения. [c.6]

Описание схемы процессов Сасол мы ограничим рассмотрением реализации реакции Фишера — Тропша и дальнейшей переработки ее продуктов. Процессы, предшествующие реакции Фишера — Тропша, уже обсуждались в разд. П1.Б. К ним относятся выделение фенолов и аммиака из сырого синтез-газа, а также переработка нафты, смолы и пека, получаемых в газогенераторах Лурги . [c.190]

Переработка и очистка сырого синтез-газа производится по схемам с закалкой газа ("Тексако")и котлом-утилизатором ("Шелл). Первая предназначена для получения водорода и азотоводородной смеси для синтеза NH3. Схема "Шелл" предназначена для получения следующих газов [c.107]

Настоящая книга состоит из И глав. В первых двух главах автор рассматривает источники получения олефинов как побочных продуктов (при деструктивной переработке нефтяного сырья, синтезе Фишера-Тропша, коксовании углей) и как целевых продуктов (при дегидрировании парафиновых углеводородов, пиролизе газообразных и жидких парафиновых углеводородов и коксовании тяжелых нефтепродуктов). В этих главах изложены также методы получения этилена гидрированием ацетилена и получения индивидуальных олефинов дегидратацией высших спиртов. В отдельном разделе рассматриваются методы получения индивидуальных изоолефинов полимеризацией соответствующих мономеров, а также синтез олефинов с определенным положением кратной связи в молекуле. [c.5]

При уменьшении добычи нефти и резком увеличении стоимости этилена представляют интерес методы синтеза Э. из альтернативного сырья синтез-газа, метанола, СО и воды при т-ре 200 °С и давлении 70 МПа либо в жидкой фазе при 40 Mife в присут. оксвдных медно-магниевых или родиевых катализаторов из СО и Н2 - через диэфиры щавелевой к ы. [c.497]

Процесс получения пластификаторов состоит из следующих стадий подготовки исходного сырья, синтеза эфира, нейтрализации кислых компонентов, промывки, отгонки летучих. веществ,, осветления, фильтрации, ректификации оборотных спиртов, ректификации и упарки сточных вод. В зависимости от выбранной технологической схемьг последовательность операций может изменяться, а некоторые стадии вообще исключаться из процесса. Например, при синтезе диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах исключены стадии промывки эфира-сырца и ректификации оборотного спирта, а при получении полиэфирных пластификаторов полипереэтерификацией отсутствуют стадии нейтрализации и промывки. [c.21]

Высокотемпературный (700—1000 °С) пиролиз отработанных варочных щелоков (сульфатного, сульфитного, нейтрально-сульфитного) позволяет одновременно получать сырой синтез-газ и активный уголь. Из черных сульфатных щелоков, кроме того, получаются ценные ненасыщенные углеводороды — этилен и бензол с выходом до 6 % каждый (по отношению к сухому веществу щелока) [143]. Недавно на опытной установке осуществили пиролиз органорастворимого лигнина (от этанольно-водной варки) в псевдоожиженном слое песка и получили 21,5 % фенольных соединений, из которых примерно /з (14,1 %) составляли мономерные фенолы [104]. При воздействии на технические лигнины электрической дуги с использованием гелия в качестве несущего газа получили 14 % ацетилена, а также небольшие количества метана и этилена [90]. [c.425]

Сырой синтез-газ Газ для про- полученный при цесса оксосин- парокислородной теза конверсии тяже- [c.54]

Получение. 1, Промышленный способ — выделение из водяного, бытового, коксового и сырого синтез-газа с помощью растворов натриевых солей ами-. нокислот, которые поглощают H2S на холоду и выделяют при нагревании или с помощью глубокоохлажденного метанола, также хорошо поглощающего H2S. [c.368]

Первоначально для целей флокуляции применяли природные высоко-молекуляр15ые соединения. Вытяжки из некоторых растений использовали для очистки воды еще до н. э. в Индии, а яичный белок — для осветления вии в древней Греции. Интенсивное использование флокулянтов началось с 50-х годов, после того как, Ла Мер в США предложил использовать картофел .ный крахмал для ускорения седиментации и обезвоживания шламов уранового производства и обогащения фосфорсодержащих руд. С тех г 0р начались интенсивные исследования по выделению из природного сырья, синтезу и технологическому применению флокулянтов различного химического строения и назначения к настояш.ему времени число используем1>1х реагентов достигает нескольких сот наименований. [c.118]

Таким образом, мы рассмотрели технологическую схему, включающую все три стадии непрерывного процесса подготовку сырья, синтез и разделение. Зга схема в зависимости от поставленных задач может работать в следуюхцих вариантах во-первых, с рециклом высокого давления, когда газы из отделителя высокого давления, пройдя отделитель рецикла, холодильник и сепаратор, поступают в смеситель, где смешиваются со свежими порциями мономера и после дополнительного сжатия вновь поступают в реактор. При этом в реактор непрерывно подается инициатор. Во-вторых, когда непрореагировавшие мономеры из отделителя высокого давления направляются по специальному трубопроводу в цикло-ловушку, откуда вместе с газами низкого давления поступают в газгольдер, после смешения со свежим этиленом забираются компрессором высокого давления и после сжатия до рабочего давления поступают на синтез. В этом случае газообразный мономер (дополнительно) может подаваться во всасывающую линию компрессора, жидкий подается насосом непосредственно в реактор (как инициатор). В-третьих, при проведении "чистого" эксперимента, без рецикла, все газы из отделителей высокого и низкого давлений, т. е. все непрореагировавшие мономеры, посту- [c.145]

После второй мировой войны фирма Тексако дивелопмент разработала новый процесс частичного окисления . Этот процесс, впервые осуществленный в промышленном масштабе в 1953 г. на заводе Спексер кемикл в Виксбурге, шт. Миссисипи, основывается на сжигании смеси природного газа и 95%-ного кислорода в точно регулируемых условиях для получения сырого синтез-газа, содержащего около 60% водорода. Процесс может сопровождаться взрывным разложением поэтому приборное оснащение его должно полностью исключать возможность каких-либо аварий. [c.432]

Получаемый при этом процессе сырой синтез-газ Iаз1 т-водородна> смесь) подвергают промывке для удаления элементарного углерода (образующегося при процессе в результате побочных реакций), осте чего направляют в конверторы окиси углерода (для превращения окиси углерода в двуокись и водород при 5(Ю—600 °С в присутствии окисножелезного катализатора) и на последующую очистку от двуокиси углерода обычными методами. Поскольку любые кислородные соединения отравляют катализаторы синтеза аммиака,, а метан и аргон являются инертными разбавителями, для окончательной очистки газ промывают жидким азотом при температуре ниже —190 °С. Очищенный газ направляется в секцию синтеза в виде азот-водородной смеси чрезвычайно высокой чистоты, содержащей лишь следы окиси углерода, аргона и метана. [c.432]

Сырой синтез-газ необходимо обессери-В -I ь [c.110]

Газ. пол ченный путем газификации топлив, всегда следует очищать от пыли, так как он уносит с собой летучую золу, частицы толли ва и сажу, образующуюся ири разложении углеводородов. Только сырой синтез-газ, получаемый в трубчаты.х печах конверсией метаяа водяным пар ом. не содержит н,ио<я-ких твердых примесей. [c.131]

Механические взвеси обычно содержатся в газе при условии его получения в пирогенетическом процессе. Технический водород, как правило, не содержит пыли, так как в ряде случаев он вырабатывается непирогенетическим путем (как, например, глубоким охлаждением газовых смесей или электролизом воды), а в других — при получении водорода через водяной газ — пыль удаляется в самом процессе производства водорода (до поступления водяного газа на конверсию СО). Загрязнен механическими взвесями (сажистым углеродом) водород, образующийся при термическом разложении углеводородов в гомогенном процессе. Наоборот, в сыром синтез-газе, вырабатываемом, как правило, в пирогенетических процессах преобразования твердых, жидких и газообразных топлив, механические взвеси являются сравнительно частым компонентом. [c.312]

Разработка новых процессов, ориентированных на нетрадиционное сырье (синтезы на основе СО и СО2, продутстов переработки угля, сланцев, торфа, древесины). [c.8]

Метанол применяется в качестве сырья при получении синтетического жидкого топлива по технологии компании Mobil Oil по схеме углеродсодержащее сырье синтез-газ метанол бензин. [c.598]

Сырой синтез-газ из печи выходит с температурой около 700° и далее направ.чяется на охлаждение и очистку от пыли и смолы. Газ проходит пылеотделитель 3, где очиш ается от грубой пыли, котел-утилизатор 4, в котором газ охлаждается до 250°, скруб- [c.248]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]