Ректификация таллового масла

Технологическое оборудование и аппаратура установок дистилляции и ректификации таллового масла должны обеспечивать заданную производительность по переработке сырого таллового масла с получением талловых продуктов высокого качества с минимальными технологическими потерями смоляных и жирных кислот, вследствие их неполного разделения и термического разложения. Исходя из свойств таллового масла, оборудование и аппаратура, кроме соответствия обычным требованиям, должны отличаться высокими интенсивностью и скоростью протекания процесса малой задержкой жидкости герметичностью коррозионной стойкостью. Особое значение имеет конструкция теплообменных и массообменных аппаратов. [c.118]

Рис. 4.4. Варианты схем ректификации таллового масла

Стерины относятся к самым устойчивым компонентам экстрактивных веществ, тогда как жиры подвергаются превращениям уже при хранении древесины. При сульфатной варке в результате взаимодействия смоляных и жирных кислот, жиров и восков с гидроксидом натрия образуется сульфатное мыло. Жиры и воски в щелочной среде омыляются с образованием натриевых солей жирных кислот. Поверхностно-активные свойства мыла способствуют эмульгированию части неомыляемых липофильных компонентов экстрактивных веществ. В результате отбираемое после отстаивания упаренного отработанного варочного раствора (черного щелока) сульфатное мыло будет содержать натриевые соли смоляных и жирных кислот и неомыляемые соединения (фитостерины и др.). При обработке сульфатного мыла раствором серной кислоты получают талловое масло. Оно представляет собой смесь смоляных и жирных кислот и нейтральных веществ (фитостерин, высшие алифатические спирты, углеводороды). Вакуум-ректификацией таллового масла получают талловые продукты (дистиллированное талловое масло, талловую канифоль, талловые жирные кислоты и талловый пек). [c.537]

В колоннах ректификации таллового масла применяют пленочные тарелки, насыпную седлообразную насадку и регулярные пакетные пластинчатые и сетчатые насадки (рис. 4.6). Основным требованием, предъявляемым к контактным устройствам для ректификации термически нестойких продуктов, в том числе таллового масла, является малое гидравлическое сопротивле- [c.121]

Фазовое равновесие при ректификации таллового масла [c.113]

Рис. 4.6. Контактные устройства колонных аппаратов для ректификации таллового масла

В зависимости от вида сырья и способа получения различают живичную, экстракционную и талловую К. Живичную К. получают из живицы сосны обыкновенной при отгонке с паром скипидара с одновременным сплавлением нелетучего остатка экстракционную -из просмоленной древесины (в осн. пней) хвойных пород (т. наз. осмола) экстракцией бензином с послед, отгонкой р-рителя, летучих в-в и одновременным сплавлением нелетучего остатка талловую-вакуумной ректификацией таллового масла. [c.305]

Увеличение доли нейтральных веществ в сульфатном мыле привело к значительным затруднениям при получении талловых продуктов. Имея широкий диапазон температур кипения, нейтральные вещества загрязняют фракции жирных и смоляных кислот. Кроме того, спиртовые компоненты нейтральных веществ в процессе сушки и ректификации таллового масла взаимодействуют с кислотами, образуя малолетучие сложные эфиры С40 — С50, накапливающиеся в талловом пеке. Это существенно снижает выход перегоняемых фракций и усложняет технологию переработки талловых продуктов. [c.90]

При ректификации таллового масла теряется до 40 % фитостерина. Основная часть стеринов остается в пеке в виде эфиров и может быть выделена при омылении пека в определенных условиях. До 20 % фитостерина разрушается в процессе ректификации при температурах 250—260 "С. [c.95]

ХАРАКТЕРИСТИКА КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ КОЛОНН РЕКТИФИКАЦИИ ТАЛЛОВОГО МАСЛА [c.123]

В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций (головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. Паровая фаза, получаемая на первой ступени перегонки в испарителе-дистилляторе, направляется в укрепляющую часть ректификационной колонны /. [c.134]

Значения коэффициентов относительной летучести, рассчитанные по экспериментальным данным, полученным при исследовании реальных смесей компонентов, выделенных из таллового масла и продуктов его переработки (см. табл. 4.3), уже учитывают активность компонентов в жидкой фазе, т. е. фи-зико-химические взаимодействия между ними. Поэтому для расчета процесса перегонки и ректификации таллового масла может быть рекомендовано уравнение фазового равновесия Рауля-Дальтона для идеальных многокомпонентных систем [c.114]

Как было показано, процесс ректификации таллового масла протекает при остаточном давлении 0,40—0,66 кПа и температуре порядка 200—240 °С с образованием труднолетучих и легколетучих неомыляемых веществ, загрязняющих целевые продукты — талловую канифоль и жирно-кислотную фракцию, [c.115]

Перегнанное талловое масло можно разделить на четыре продукта (фракции) легкое талловое масло — концентрат легколетучих неомыляемых веществ с примесью легколетучих жирных кислот, товарные жирные кислоты, дистиллированное талловое масло и талловую канифоль — концентрат смоляных кислот. Для получения этих продуктов необходимо три ректификационных колонны (без бокового отбора фракций). Как показал А. Н, Трофимов (Трофимов А. И. Сравнительный анализ схем ректификации таллового масла. — Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1980, № 3. — С. 19—21), число возможных вариантов технологических схем равно пяти (рис. 4,4), [c.116]

При разделении таллового масла по схеме 4 с отбором жирно-кислотной фракции из верха последней колонны гарантировано низкое содержание смоляных кислот и труднолетучих неомыляемых веществ, которые концентрируются в дистиллированном талловом масле. Легколетучие неомыляемые вещества отделяются с легким маслом во второй колонне, работающей в мягком режиме для снижения образования новых неомыляемых веществ. Многие современные промышленные схемы ректификации таллового масла могут быть сведены к схеме 4 (см. рис. 4.4). [c.117]

ПЕРЕГОНКА И РЕКТИФИКАЦИЯ ТАЛЛОВОГО МАСЛА [c.118]

В практике дистилляции и ректификации таллового масла получили распространение теплообменники смесительные — эжекторы, полочные и насадочные конденсаторы поверхностные, в том числе кожухотрубчатые, спиральные, змеевиковые [c.118]

Пленочные испарители, применяемые в установках ректификации таллового масла, показаны на рис. 4.5. В обеих конструкциях талловое масло подается сверху и распределяется в виде пленки на начальном участке поверхности теплообмена. [c.119]

Рис. 4.11. Технологическая схема установки для ректификации таллового масла, оснащенной перегонной ванной и насадочными колоннами с конденсаторами смешения (Соломбальский ЦБК)

Таким образом, чем меньше величина Руд, тем более контактное устройство подходит для использования в аппаратах ректификации таллового масла. [c.122]

Приведенные в табл. 4.4 данные показывают, что регулярные пластинчатые насадки значительно более экономичны, чем насыпная седлообразная насадка и пленочные тарелки. Энергия паровой фазы в регулярных насадках расходуется в большей степени на контактирование паровой и жидкой фаз, в то время как в насыпной насадке велики бесполезные затраты энергии пара на расширение и сжатие потока и на преодоление сопротивления беспорядочно засыпанных насадочных тел. Произведенная замена импортной насыпной седлообразной насадки на регулярную пакетную пластинчатую 2-образную отечественного производства позволила повысить производительность колонны ректификации таллового масла, снизить температуру кипения продукта в кубовой части на 14 К, уменьшить в 2— 2,5 раза термическую деструкцию смоляных и жирных кислот, снизить загрязнение товарных фракций продуктами разложения. [c.122]

Следует отметить, что попытка увеличения разделяющей способности колонн ректификации таллового масла увеличением флегмового числа или высоты аппарата при постоянстве контактных устройств приводит к росту гидравлического сопротивления, температуры кипения и времени пребывания продукта в аппарате, а получаемая дополнительная разделяющая способность затрачивается на разделение продуктов разложения таллового масла. [c.122]

Альтернативным техническим решением по отношению к подбору контактного устройства с низким удельным гидравлическим сопротивлением является подвод острого водяного пара в колонны. При этом температура разделения снижается, но снижаются также производительность и разделяющая способность колонн. Водяной пар в состоянии перегрева является инертным носителем, уменьшающим движущую силу процесса. Для компенсации снижения производительности при подводе острого пара необходимо увеличить диаметр колонны, а для компенсации уменьшения разделяющей способности — их высоту. Поэтому применяемые за рубежом, например в США, колонны ректификации таллового масла тарельчатого типа с зонтичными колпачками имеют большой диаметр и высоту. [c.123]

Рис. 4.13. Технологическая схема установки ректификации таллового масла, оснащенной пленочными испарителями и

Рис. 4.12. Технологическая схема установки ректификации таллового масла, осиащеииой колоннами с тарелками пленочного типа и поверхностными конденсаторами (Селенгинский ЦКК)

Технологическое оборудование и аппаратура установок ректификации таллового масла должны обладать повышенной герметичностью. Подсос воздуха в систему аппаратов, находящуюся под сравнительно глубоким разрежением, и контакт кислорода воздуха с нагретыми талловыми продуктами вызывает окислительную деструкцию карбоновых кислот, потемнение талловых продуктов и может привести к возгоранию продуктов внутри аппаратуры. Для предотвращения возгорания при внезапном сообщении аппарата с атмосферой, например при опорожнении вакуум-приемников талловой канифоли, к технологическим аппаратам подводят инертный газ. Предусматривают также подачу водяного пара. В качестве инертного газа используют азот или специально получаемый газ, представляющий собой очищенные продукты сгорания дизельного топлива. Утечка нагретых талловых продуктов из аппаратуры наружу также может привести к их воспламенению. [c.123]

Колонные аппараты для ректификации таллового масла, как правило, цельносварной конструкции. Крышки лазов в аппаратах крепятся к горловинам приваркой. Примером комбинирования аппаратуры является устройство встроенных конденсаторов в колоннах ректификации таллового масла (рис. 4.7). [c.124]

Технологическая схема одной из первых комплектных установок ректификации таллового масла, оснащенных насадоч-ными колоннами с встроенными конденсаторами смешения, показана на рис. 4.11. Особенностью схемы является широкое использование принципа циркуляции продуктов насосами через теплообменники с целью подвода и отвода теплоты. Установка включает три основные части, соответствующие стадиям разделения узел сушки таллового масла, узел перегонки и ректификационную установку. [c.129]

Рнс. 4.7. Конструкции встроенных конденсаторов колонн ректификации таллового масла [c.124]

Такие насосы используют в контурах нижней циркуляции колонн ректификации таллового масла, где имеет место максимальный нагрев продуктов. Для предотвращения застывания продуктов с высоким содержанием смоляных кислот насосы снабжают паровой рубашкой. В более мягких условиях для перемещения талловых продуктов используют центробежные химические насосы марок X, ХО с торцовым уплотнением. [c.125]

Для создания разрежения и поддерживания необходимого остаточного давления в системе аппаратов дистилляции и ректификации таллового масла используют многоступенчатые пароструйные вакуум-эжекторные установки, состоящие из последовательно включенных паровых эжекторов с конденсаторами. Конденсаторы обеспечивают конденсацию водяного пара и уносимых с ним из ректификационных аппаратов легких масел и продуктов термического разложения. Используют как конденсаторы смешения, так и поверхностные конденсаторы, позволяющие снизить образование загрязненных сточных вод. [c.125]

В промышленности эксплуатируется большое количество установок дистилляции и ректификации таллового масла, отличающихся разнообразием технических решений задачи разделения сырого таллового масла на продукты, необходимые народному хозяйству. Установки ректификации таллового масла (РТМ) различаются конструктивными исполнениями узлов сушки и перегонки сырого таллового масла, способами подвода и отвода теплоты, конструкциями теплообменного оборудования, ректификационных колонн, контактных устройств, решениями по дополнительной обработке продуктов с целью придания им заданных свойств или доизвлечения из них ценных компонентов. Действуют установки РТМ на Братском и Усть-Илимском лесопромышленных комплексах, Селенгинском ЦКК, Соломбальском, Котласском и Сегежском целлюлозно-бумажных комбинатах. [c.128]

Особенностью процесса флотационного сгущения является то, что в качестве пеногасителя используют фракцию легких масел, получаемую в процессе ректификации таллового масла. Специальные исследования показали, что талловое масло обладает слабой токсичностью, мутагенное действие отсутствует, а при использовании его в качестве пеногасителя оно не попадает в товарные дрожжи (остается в отфлотированной жидкости). [c.353]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла. [c.136]

Талловые жирные кислоты получают вакуумной ректификацией таллового масла, выделяемого из сульфатного мыла — побочного продукта производства целлюлозы из древесины хвойных пород сульфатным методом. [c.40]

Ректификация таллового масла заключается в наиболее полном разделении жирных и смоляных кислот при температуре 150 — 270° С и при глубоком разряжении (остаточное давление 2 — 5 мм рт. ст.). [c.261]

Ректификация таллового масла на установках фирмы Количество сточных вод 31 м т Крупна (ФРГ). [c.262]

Выход целевого продукта при ректификации таллового масла зависит от содержания распределяемого целевого компонента в сыром талловом масле, целевом продукте и величины технологических потерь компонента. Исследованиями установлено, что при постоянстве аппаратурного оформления величина технологических потерь смоляных и жирных кислот примерно постоянна. Снижения технологических потерь можно добиться со-иеошенствованием аппаратуры, использованием новейших достижений техники дистилляции и ректификации, что позволит повысить выход целевых продуктов — талловой канифоли и жирных кислот. [c.138]

Талловые жирные кислоты, получаемые при ректификации таллового масла из древесины хвойных пород, содержат 92— 94 % жирных кислот, в основном i8, 2—3 смоляных и трхд-ноэтерифицируемых метанолом кислот, 2—5 % неомыляемых веществ. Они представляют собой прозрачную маслянистую жидкость соломенно-желтого цвета. Кислотное число продукта, отвечающего требованиям стандарта, 185—192 мг КОН/г, йодное число 150—160 мл йода на 100 г кислот, массовая доля, % смоляных кислот 2—3, неомыляемых веществ 2—5. Цветность по йодной шкале 10—30. [c.140]

Содержание линолевой и эруковой (Саг) к-т. Ликановая к-та. Элеостеариновая к-та. Фракция, выделяемая вакуум-ректификацией таллового масла , к-рое получают из сульфатного мыла — побочного продукта проивводства целлюлозы из древесины хвойных пород сульфатным методом. Д Содержит также 80—85% рицинолевой к-ты. Содержит также 10,7 — 22,2% к-т С,—С,о (капроновая, каприловая, каприновая) и 45—51% лауриновой к-ты. Жир сельдей и сардин содержит соответственно 15 и 12% пальмитолеиновой к-ты, 19 и 22% к-т СгоНгсао-зоОа, 12 и 19% к-т С22Н2(22-а )02 (ж=4—10) тюлений и китовый н ир— соответственно ненасыщенных к-т Си—3,3 и 2,5%, С —19,2 и I3,9 , 0,8—31,8 и 37,2%, ao—12,9 и 12%, С —13,4 и 7.1% Содержание к-т Са —См. [c.68]

Настоящее издание учебника отражает изменения, происшедшие в технологии, оборудовании, ассортименте продукции лесохимических производств. Даны усовершенствования, внесенные в технологию сушки и пиролиза древесины, более совершенные методы ректификаций таллового масла, отмечено расширение сферы использования древесного угля. Описан ряд вновь организованных лесохимических производств. 3-е издание вышпо в 1969 г. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология