Каучуки, подача в резиносмеситель

Рис. 3.15. Схема транспортной системы с ленточными конвейерами для подачи комплексных навесок негранулированных каучуков к резиносмесителям

Гранулированные каучуки из расходных бункеров 44 через автоматические весы 46 загрузочным транспортером 48 подают в резиносмеситель 5. При использовании каучуков в гранулированном виде резиносмесители оснащают автоматическими индивидуальными системами дозирования. Для подачи в резиносмеситель негранулированных каучуков применяют полуавтоматические весы ленточного типа 5Г, предварительно нарезанные куски каучука подают на весы вручную. [c.5]

На заводах РТИ с большим ассортиментом выпускаемых резиновых смесей малой массы на основе различных каучуков в линию устанавливают один резиносмеситель периодического действия. При этом дозирование и подача гранулированных и негранулированных каучуков, светлых ингредиентов (кроме ускорителей и серы), технического углерода не отличается от аналогичных при одностадийном смешении. [c.6]

С помощью автоматических линий дозирования можно получить любую комплексную навеску каучуков без ручного вмешательства функции оператора сводятся лишь к контролю за ходом операций. Дозированный каучук автоматически перекладывается на подвеску для подачи его с помощью ПТК к резиносмесителю. [c.72]

Подача навесок каучуков и химикатов к резиносмесителям. [c.90]

Подвески, включенные в систему транспортирования с помощью ПТК, приспособлены для подачи каучука и оборудованы перекидными контейнерами, емкость которых рассчитана на одну закладку резиносмесителя большой единичной емкости. [c.90]

Расчеты показывают, что при подаче к резиносмесителям каучуков и химикатов по раздельным и даже по совмещенной транспортной системе на основе подвесных толкающих конвейеров имеются большие резервы по производительности. В целях интенсификации и более эффективного использования транспортного оборудования подготовительных производств шинных заводов выявилась целесообразность замены многочисленных транспортных установок с разнотипным транспортным оборудованием на единую развитую транспортную систему на основе подвесных толкающих конвейеров (возможны и другие типы транспортных механизмов), по которой осуществляется подача к резиносмесителям, а также на промежуточные склады и отбор с них каучуков, химикатов, технического углерода, листовых и гранулированных маточных и готовых резиновых смесей. [c.103]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Несмотря на относительную опасность работы на вальцах, небольшую производительность и тяжесть труда при работе на них, вальцы весьма часто применяют для изготовления резиновых смесей, особенно на заводах, потребляющих резиновые смеси в сравнительно небольших количествах, но в большом ассортименте. Вальцы целесообразно применять при изготовлении резиновых смесей на основе дивинил-нитрильного каучука, который требует при обработке значительной затраты энергии и сильно разогревается. Также целесообразно изготовление на вальцах эбонитовых смесей, маточных и клеевых резиновых смесей. Изготовление эбонитовых смесей в резиносмесителях пожаро- и взрывоопасно, так как сера и эбонитовая пыль, входящая в состав эбонитовой смеси, могут образовать с воздухом пожароопасную смесь. Маточные смеси ускорителей расходуют обычно в небольшом количестве, в связи с этим изготовление их удобнее производить на вальцах. Подачу к вальцам навесок каучука и ингредиентов в комплектах производят с помощью подвесных конвейеров или на тележках. [c.257]

Синтетические и натуральные каучуки перед подачей их в резиносмеситель подвергаются предварительной обработке распаковке, разогреву и измельчению, а некоторые виды и пластикации. Синтетические каучуки, поступающие на завод в полиэтиленовой оболочке (БСК, СКИ, СКД), разрезаются на гильотинных или дисковых ножах. Для ряда смесей допускается подача кип каучука в смесители и в оболочках, если их поверхность предварительно очищена от загрязнений. В отличие от подготовки синтетических каучуков процесс подготовки натурального каучука трудоемок. Натуральный каучук извлекают из тары и очищают от [c.149]

При разработке этой проблемы наиболее сложной является задача создания питателя непрерывного действия для подачи в смеситель каучуков и ингредиентов в нужных пропорциях. Отбор резиновых смесей после резиносмесителей и листовальных вальцов или червячных прессов и их транспортирование должны быть механизированы и автоматизированы. [c.456]

Из рис. 2.3 видно, что продолжительность цикла СхМешения УхМеньшается с уменьшением размеров кусков каучука, а затем увеличивается при переходе на гранулированный каучук. Пиковая мощность заметно снижается с уменьшением размеров кусков каучука. Соответственно снижается и средняя эффективная мощность. Наибольшая интенсивность работы наблюдается при смешении самых крупных кусков каучука, а при переходе на гранулированный каучук интенсивность работы резко снижается. Наибольшее значение вязкости по Муни наблюдается при подаче сахмых крупных кусков каучука в резиносмеситель, а также при подаче гранулированного каучука. Мини- [c.62]

Способы изготовления смесей и их переработки оказывают заметное влияние на степень ориентации волокон. В процессе смешения с жидкими каучуками волокна легко ориентируются, причем даже длинные волокна, обладающие значительной жесткостью, не разрушаются. Смеси, изготовленные в резиносмесителе, обладают незначительной анизотропией свойств, однако степень ориентации волокон несколько увеличивается, если смеси затем перерабатывают на вальцах. Направленная подача резиновой смеси в зазор вальцев способствует дальнейшему увеличению ориентации волокон. Напротив, приемы повышения однородности смеси, такие как частые подрезания и подача в зазор перпендикулярно валкам, нарушают ориентацию волокнистых наполнителей. Поэтому для создания материалов с повышенной анизотропией свойств необходимо по возможности поддерживать постоянным направление ориентации волокон в смеси, и наоборот. Эффект ориентации возрастает при повышении до определенного уровня температуры и продолжительности обработки на вальцах, замене вальцевания шприцеванием и каландрова-нием. [c.184]

По данным фирмы Фаррел-Бридж (США), были проведены исследования с целью определения характеристик процессов смешения при использовании каучуков в гранулированном и негранулированном видах. Первая серия исследований была посвящена процессу пластикации листового натурального каучука при подаче в резиносмеситель кусков различных размеров. Другая серия исследований была посвящена анализу режимов приготовления маточной резиновой смеси при условиях, когда куски каучука различных размеров перемешивали с техническим углеродом и стеариновой кислотой. [c.61]

В передней части рабочей камеры 1 резиносмесителя № 14 /2 имеется загрузочная воронка 10. Загрузка каучука и других материалов в кусках производится непосредственно в загрузочную воронку, для чего при помощи рычага открывается крышка 11 загрузочной воронки 10. Загрузка же сыпучих материалов производится при помощи загрузочного устройства, закрытого кожухом 12 и снабженного подвижной заслонкой 13, поднимаемой и опускаемой при помощи маховичка 14 и тяг. При поднятой заслонке 13 в загрузочное устройство вставляется на особые направляюн ие (на рис. 70 не показаны) ящик с сыпучими химическими веществами, а затем при помощи маховичка 15 ящик втаскивается внутрь загрузочного устройства и опрокидывается при закрытой заслонке 13. Сыпучие материалы высыпаются из ящика и попадают на ленточный питатель 16, работа которого, а, Следо1вательно, и степень подачи материалов в загру-зоч1ную воронку регулируется рычагом 17. [c.212]

Рис. 141. Схема поточной автоматической линии двухстадийного изготовления резиновых смесей -/—бункеры для сажи 2,6,9,10, /3, гг, 9—автоматические весы 3, сборные емкости емкости и трубопроводы с циркулирующими мягчителями 5—электромагнитные вентили 7—сборная емкость 3—буккеры для сыпучих ингредиентов И, 27—циклоны /2—расходные бункеры для гранулированных каучуков /<—весы 15, 30—загрузочные ленточные транспортеры /5—скоростной (<0 о6 мин) резИ1 осмеситель /7,32— реверсивные тракспортеры /3—гранулятор /Р—вибрационный транспортер 20—элеватор 2/—холодильно-сушильная камера 22—приемник гранул 23—линия пневматической подачи гранул 2<—бункеры для серы и ускорителей 23—бункеры для гранулированных маточных смесей 31— скоростной (30 об/мин) резиносмеситель 33—вакуум-установка линии пневматической подачи гранул 3<—Панель автоматического управления первой стадией смешения 35—щит ручного управления 36—щит автоматического управления. второй стадией смешения 37—щит ручноп управления 38—пылесборник 39—вентилятор <0—контейнер.

Толкающий конвейер установлен на Днепропетровском шинном заводе для подачи каучуков из складского корпуса в подготовительный цех. Этот конвейер обеспечивает последовательную подачу натурального каучука к распарочным камерам, от них — к ножам для резки, а затем — к пластикатору-грануля-юру или резиносмесителю (для пластикации), а синтетического каучука — к грануляторам. У каждого производственного участка главный конвейер имеет петлевые ответвления для подачи к нужному месту подвесок с каучуком. Каждый петлевой участок имеет несколько стопорных устройств для обеспечения за паса грузовых кареток. Подвеска рассчитана на укладку двух кип натурального каучука или шести кусков синтетического (максимальный вес каждого куска 34 кг). [c.352]

Для подачи в резиносмеситель небольших количеств каучуков в неграну-лированном виде устанавливаются полуавтоматические весы ленточного типа 49, на которые вручную подаются куски предварительно нарезанного каучука после получения сигнала о готовности навески последняя автоматически передается на загрузочный ленточный транспортер 48. Применение в рассматриваемой схеме только негранулированных каучуков возможно лишь при условии полуавтоматической их развески у резиносмесителя или на централизованном участке, что связано с применением ручного труда. Автоматизация дозирования каучуков возможна в случае отсчета целых стандартных кип каучука при применении резиносмесителей большой единичной мощности. [c.155]

Развеска в тележки осуществляется следующим образом. Нарезанный каучук хранят в тележках, которые по мере надобности передвигают по монорельсам к бункерам ленточных автоматических весов на них каучуки перегружают, а затем развешивают. Навески подают в бункер скипового подъемника и снова загружают в другие тележки, которые с помощью тельфера с адресованием или толкающего конвейера направляются к загрузочному транспортеру резиносмесителей. При подаче импульса ленточный конвейер, расположенный на дне тележки, начинает перемещать каучук на загрузочный весовой транспортер резиносмесителя. Способ развески каучуков с подачей ленточными транспортерами не требует перезагрузочных операций и стоимость установки оборудования значительно ниже, чем стоимость установки тележек, но для управления процессом необходимы ЭВМ. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология