Выдувание пустотелых изделий

Метод выдувания применяется для изготовления полых изделий, например, многих игрушек. В форму, состоящую из двух частей (половин), кладут два листа целлулоида и зажимают между частями формы. Затем через отверстие в форме в пространство между зажатыми пластинками целлулоида впускается горячий воздух или пар, под действием которого пластинки размягчаются и прижимаются к стенкам формы, принимая ее очертания. При этом соприкасающиеся края пластин (листов) свариваются, образуя плотный шов. Иногда швы подклеивают нитроцеллюлозным клеем. Для удаления воды, образующейся при применении горячего пара, пустотелые изделия накалывают шилом, а отверстие подклеивают и закрашивают. [c.178]

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

Универсальную камеру можно использовать для свободного выдувания изделий строго сферической формы (позиция в), а также для получения изделий особо сложной конфигурации. Так, на позиции г показано изготовление шарообразного изделия с горловиной. В нижнюю камеру вкладывают разборную матрицу из легкого сплава или другого достаточно прочного материала, а в верхней камере укрепляют пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей конической поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Подачей сжатого воздуха через пуансон раздуваются стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимают из нижней камеры вместе с матрицей. [c.257]

Физико-химические основы литья под давлением аналогичны таковым для экструзии и выдувания пустотелых изделий, однако имеются и некоторые принципиальные отличия. Так, процесс формования происходит в очень короткое время, поэтому расплав впрыскивается в форму (течет) с очень большой скоростью, что, естественно, приводит к дополнительному разогреву и значительной ориентации макромолекул. Степень ориентации повышается также за счет больших сдвиговых напряжений, возникающих в формующей полости, при течении расплава между двумя охлаждаемыми пластинами. Очень быстрое двухстороннее охла-жде1П1е расплава приводит к сильному изменению объема, а так как полимер охлаждается снаружи, то образующийся наружный твердый слой полимера препятствует уменьшению объема, поэтому возможно появление утяжин. Для предотвращения этого необходимо перед охлаждением повышать давление в форме до 140—180 МПа. Однако охлаждение под высоким давлением затрудняет протекание релаксационных процессов и сильно изменяет условия кристаллизации. Поскольку литьем под давлением изготавливаются изделия сложной конфигурации, очень трудно обеспечить равномерное охлаждение всех их элементов. В связи с этим релаксационные процессы в отдельных местах изделия завершаются на различном уровне, а после охлаждения остаются внутренние остаточные напряжения, вызывающие коробление изделий, снижение их прочности или появление трещин. [c.199]

ВЫДУВАНИЕ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТРУБ [c.303]

Сущность выдувания пустотелых изделий из труб заключается в том, что пластическая масса прерывисто выдавливается в виде трубы, кусок которой тотчас же подхватывается формой при одновременном вводе в трубу сжатого воздуха. Последний раздувает трубу до тех пор, пока ее поверхность не соприкоснется с внутренней поверхностью формы и не примет нужную конфигурацию изделия. Этим способом изготовляют флаконы, бутылки, канистры, бочки и т. п. из полиэтилена и некоторых других термопластов. [c.366]

Следует рассмотреть трудности, возникающие при выдувании бутылок из тонкостенных труб до момента их охлаждения. Температура расплава в передней зоне головки должна быть достаточно высока, чтобы обеспечить соответствующий градиент по отношению к точке отверждения. Если, однако, это достигается, то расплав обычного (стандартного) полимера настолько текуч, что можно выдувать только короткие и сравнительно тонкостенные рукавные изделия, так как иначе труба сплющивается под влиянием собственного веса. Поэтому до сих пор при применении обычных полимеров имелась возможность получать только короткие пустотелые изделия с тонкими стенками. [c.128]

В некоторых конструкциях верх заготовки при закрывании формы прокалывается специальной иглой, через которую поступает сжатый воздух для выдувания изделий (рис. 155). Этот способ особенно удобен для производства полностью замкнутых пустотелых изделий из полиэтилена (игрушки, мячи). [c.166]

Выдувание и формование из ластовых материалов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, целлулоида, ацетилцеллюлозы, винипласта. [c.416]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ВЫДУВАНИЕМ [c.180]

Технологический процесс изготовления пустотелых изделий основан на деформации разогретых трубчатых или листовых заготовок под действием внутреннего давления и придании им с помощью формы необходимой конфигурации. Выдувание можно также проводить из заготовок, полученных на оправках литьем под давлением. Поскольку формование пустотелых изделий происходит в полости формы, то заданная конфигурация и размеры [c.180]

На рис. 28,в показано использование универсальной камеры для свободного выдувания изделия строго сферической формы, а на рис. 28,г — получение изделия особо сложной формы — сосуда с горловиной. В нижнюю камеру вкладывается разборная матрица из легкого сплава или другого достаточно прочного материала. На верхней камере укрепляется пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. [c.47]

Выдуванием называется метод получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Процесс этот осуществляется на винтовых, рычажных или гидравлических прессах, в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух с комнатной телшературой,— если материал поступает в форму в нагретом виде, а также пар или подогретый воздух, — если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без нагрева в течение всего процесса выдувания. [c.293]

Выдувание (рис. 4) применяется для пустотелых объемных изделий из целлулоида, органического стекла, полиэтилена, винипласта и других термопластичных материалов. Прежде всего подготовляют заготовки из листового материала, который может быть предварительно подогрет. Выдувание производится в спе- [c.62]

При изготовлении пустотелых изделий выдуванием из литьевых заготовок сокрантается расход материала, так как отсутствуют приливы, и не требуется последующей механической доработки деталей, поскольку при смыкании формы не происходит пережатия расплава пресс-кантами. На деталях отсутствуют сварные швы, поэтому прочность их повышается и они имеют хороший внешний вид. [c.198]

Сущность выдувания изделий излистовогома-териала заключается в том, что два листа пластмассы помещают в нагретую форму, а воздух или пар пропускают между листами. Края раздуваемых листов, зажатые между двумя половинками формы, сплавляются и образуют пустотелое изделие. Этот способ широко применяется для производства целлулоидных игрушек. [c.366]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология