Полиэтилен выдувание изделий

Полиэтилен перерабатывают в изделия различными методами — экструзией, литьем под давлением, формованием, выдуванием, напылением и др. [c.10]

Длительность и интенсивность нагревания — функции главным образом тепловых констант пластика. Для большинства применяемых при выдувании материалов (сополимеры стирола и полихлорвинила, полиэтилен высокого давления) экспериментально найдено значение фактора времени порядка 20—30 сек на 1 мм толщины при удельной мощности нагревания 15—25 квт на 1 площади заготовки. Однако для пластиков с повышенной теплоемкостью и пониженной теплопроводностью обе эти цифры приходится увеличивать в 2—3 раза. Температура листовой заготовки сильно влияет не только на величину необходимого усилия формования, но и на модуль вытяжки и разнотолщинность стенок изделия. [c.610]

Неизбежные отходы при выдувании следующие кромка, обрезаемая в производстве рукавной пленки (- 4%) неровный край, обрезаемый в производстве листовых материалов избыточный материал, обрезаемый при производстве полых изделий ( 30%). Бракованные изделия, которые получаются при запуске агрегатов, в процессе наладки и при нарушении установленных режимов, также являются отходами. Для переработки в годные изделия отходы должны быть измельчены измельчение отходов таких хрупких материалов, как винипласт, может быть выполнено на мельницах ударного действия, а вязких материалов — полиэтилен и некоторые другие —на грануляторах ножевого типа (см. стр, 129). После измельчения отходы добавляют к основному материалу в таких количествах, в каких они образуются в производственном цикле. [c.231]

Для выдувания полых изделий чаще всего применяют полиэтилен, а также термопласты, такие как сополимеры стирола, полиметилметакрилат марки ЛПТ, пентапласт, ударопрочные полистиролы и др. [c.136]

Для получения полых изделии выдуванием применяется в основном полиэтилен плотностью 0,918—0,923 г/см с индексом расплава 0,3—1,6. Для улучшения механических и других свойств выдувных изделий в композицию рекомендуется вводить небольшое количество линейного полиэтилена плотностью 0,945—0,965 г/см с таким же индексом расплава [150]. [c.161]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Для производства строительных материалов и изделий полиэтилен высокой плотности находит применение для получения высокопрочных изделий, изготовленных экструзией и прессованием (профили, блоки, листы и т. д.) прочная пленка, получаемая методом раздува технические изделия, изготовляемые экструзией, выдуванием и литьем под давлением покрытие бумаги, ткани и других изделий, изготовленных литьем под давлением. [c.49]

Полиэтилен низкого давления, т. е. высокой плотности, выпускается по МРТУ 6-05-890—64 следующих марок, в зависимости от вида дальнейшей переработки в изделия Л — для литья под давлением, П — прессования, Э — экструзии, В — выдувания, Н — напыления и наплавления защитных покрытий. Эти буквы стоят после цифр, обозначающих десятикратное значение индекса расплава, а впереди буква и цифра П4 указывают, что это полиэтилен высокой плотности (0,94 г см ). [c.81]

Перера б отка полиэтилена и полипропилена ib разл,ич.ные изделия производится методами экструзии, литьем под давлением, вакуум-формованием, выдуванием и др. Во всех случаях переработки (кроме вакуум-формования) в качестве исходного материала применяются стабилизированные, окрашенные и гранулированные композиции на основе полиэтилена и полипропилена. При получении полиэтилена по методу высокого давления гранулированные композиции получаются непосредственно в производстве полимеризации (см. гл. IV), так как полиэтилен выходит из агрегата полимеризации в виде расплава, удобного для непосредственной загрузки Б гранулирующий экструдер охлаждение и передача расплава на агрегаты гранулирования, расположенные в другом помещении, вызовет излишние потери тепла и затраты труда на транспортирование. [c.127]

Полиэтилен и полипропилен перерабатываются всеми методами, характерными для переработки термопластов экструзией (выдавливанием), выдуванием и литьем под давлением. Значительная доля полиэтилена перерабатывается в пленки, листы и профильно погонажные изделия (например, трубы), а они, в свою очередь, могут подвергаться переработке в изделия методами вакуум- и пневмоформования с предварительным подогревом, термосвариванием и механической обработкой (см. гл. XXI) [c.62]

В последнее время полиэтилен, обладающий высокой плотностью, начал производиться по методу, не требующему применения высоких давлений. При изготовлении изделий из этого полимера используется способ выдувания. Лабораторное оборудование, изготовленное из этого пластика, более термостойко, чем обычный полиэтилен. Пластик сходного строения, полипропилен, обладает весьма ценными свойствами, позво- [c.282]

Полиэтилены представляют собой воскоподобные материалы (иногда прозрачные), выпускаемые промышленностью в виде блоков, листов и гранул перерабатываются они в изделия главным образом методами литья под давлением, экструзии (выдавливание размягченного полимера через сопло шприц-машины) и выдувания. Из полиэтилена производят бесшовные коррозионностойкие трубки, изоляционные оболочки электропроводов и пленки, широко применяемые в качестве упаковочного материала, для изготовления покрытий, перегородок, шаров, в сельском хозяйстве и т. д. При помощи литья под давлением или выдувания получают различную тару (бутылки, склянки, ведра, корзины, бочки и т. д.). Благодаря своим прекрасным диэлектрическим свойствам (удельное электрические сопротивление равно 10 ом-см) полиэтилен широко применяется для изоляции электрических кабелей в телевидении, радиолокации и для многопроводной телефонной связи. [c.200]

Полиэтилен может хорошо перерабатываться в изделия различными способами литьем под давлением, прессованием, каландрированием, экструзией (продавливанием). Он легко подвергается сварке, причем прочность шва не уступает прочности материала, его можно изгибать под заданным углом. В расплавленном состоянии полиэтилен может подвергаться выдуванию, а также наноситься путем распыления на различные поверхности. [c.31]

Полистирол — это термопластичная пластмасса с удельным весом 1,07, она может быть прозрачной и непрозрачной, бесцветной и окрашенной в любые цвета, обладает высокими диэлектрическими свойствами. По электроизоляционным свойствам уступает лишь полиэтилену и фторопластам. Полистирол совершенно не поглощает воду, слабые кислоты и щелочи на него не действуют, азотная кислота и бензин разрушают пластмассу. Изделия из полистирола получают различными методами литьем под давлением, прессованием, выдуванием, шприцеванием. Из него можно вырабатывать изделия сложных форм. Полистирол горит коптящим пламенем, выделяя цветочный сладковатый запах. При нагревании тянется в виде нитей смолы, при падении издает характерный металлический звук. Теплостойкость полистирола невысокая, он размягчается уже при температуре 80°, даже крутой кипяток, налитый в посуду, приводит к его деформации. К недостаткам полистирола относится и его большая хрупкость изделия легко разрушаются от удара. Поэтому из полистирола вырабатывают такие изделия, которые в процессе эксплуатации не подвергаются ударам. Полистирол с течением времени стареет и прозрачные бесцветные изделия несколько желтеют. [c.43]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный синтетический материал, который хорошо перерабатывается в готовые изделия наиболее прогрессивными высокопроизводительными методами экструзией (непрерывным выдавливанием через профилируюш,ие отверстия), литьем под давлением, выдуванием, вакуумформованием и др. Его используют также для нанесения покрытий газопламенным напылением и вихревым спеканием при монтаже изделий, изготовленных из него, часто применяется сварка. [c.143]

Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания (экструзионных) и выдувания на литьевых машинах (при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами) гидра1Вличеоких трессах машинах вакуумного формования из листовых материалов путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология