Технологическая производительность теоретическая

В отличие от операций II класса скорость транспортирования в операциях III класса не ограничивается технологической скоростью. Поэтому при создании машин, реализующих операции III класса, повышение производительности теоретически связано только с увеличением транспортной скорости. Практически же повышение производительности этих машин влечет увеличение длины технологической зоны, что необходимо для сохранения необходимой продолжительности технологической обработки объекта. [c.45]

Технологический расчет. Теоретическая производительность, щт./ч. [c.200]

Технологический расчет. Теоретическая производительность таблеточной машины, шт./ч, [c.202]

На основе теоретических, экспериментальных и полигонных исследований разработаны и проверены в условиях, приближенных к реальным, основные узлы системы взрыво- и пожаробезопасности, применительно к технологической установке ЛК-6у нефтеперерабатывающего завода производительностью 6 млн. т нефти в год. [c.193]

Устойчивость работы любого промышленного агрегата является необходимым условием отсутствия остановок или сокращения производительности, брака продукта производства, аварий и т.п. Выяснение условия устойчивости промышленного агрегата, в частности химического реактора, является одним из существенных элементов работоспособности и экономичности технологического процесса. В этой проблеме теоретическая химическая кинетика непосредственно связывается с прикладными, промышленными задачами. [c.230]

В прямоточных реакторах в отличие от реакторов с псевдоожиженным слоем теплоносителя, как видно из табл. 35, имеется возможность достигнуть результатов пиролиза, близких к теоретическим как по выходам целевых продуктов, так и по глубине конверсии исходного сырья. Проведение процесса в потоке теплоносителя дает возможность создать реакторы с высокой удельной нагрузкой по сырью, работающие при стабильных стационарных режимах, и обеспечить высокую производительность технологических агрегатов. [c.99]

Пересчитанную производительность каждого аппарата корректируют с учетом потерь в процессе. Если не учитывать необходимого запаса на технологические потери, то аппарат, теоретически имеющий 100-процентную производительность, окажется узким местом. [c.175]

Вопрос о предельной (максимальной) производительности носит чисто академический ха(рактер. поскольку теоретически, как бы ни была велика желаемая производительность, она может быть реализована, если в зону технологического процесса введено необходимое количество тепла и технологические процессы могут за это время завершиться. Предел здесь определяется возможностями [c.260]

Расчету производственной программы предшествует определение норм выхода продукции и потерь по методике, аналогичной методике определения суточной производительности. Степень использования сырья зависит от его качества и обеспеченности им, требований к качеству продукции, технологического режима. На основе анализа за предшествующий период выбирают лучшие показатели выхода при нормальных условиях работы и получении продукции в строгом соответствии с межцеховыми нормами. В данном случае большое значение имеет сравнение с теоретически возможным выходом или потенциальным содержанием целевых фракций Б сырье. [c.155]

Переход на обжиг в печах КС позволил повысить удельную производительность печей (с 1 площади печи) примерно в 3— 4 раза, в 2 раза увеличить производительность труда, оздоровить условия труда и полностью автоматизировать технологический процесс. Дальнейшая разработка теоретических вопросов обжига в печах КС, а также конструктивные усовершенствования несомненно позволят повысить еще в несколько раз производительность этих печей. [c.420]

Следует отметить, что оценка наличия гидродинамической связи между скважинами по изменению их дебитов может быть применена как для фонтанного способа эксплуатации, так и для глубиннонасосного. В последнем случае, хотя производительность скважины в основном определяется технологическими параметрами насосной установки (например, длиной хода полированного штока, числом качаний, диаметром насоса и т.д.), фактически дебит будет зависеть также от степени наполнения насоса, соответствия потенциальных возможностей пласта теоретической подаче насосной установки (т.е. от положения динамического уровня в стволе скважины). Например, фактическая подача насосных установок в скважинах с низкими динамическими уровнями или при нахождении их у приема насоса будет существенно зависеть от изменения давления в пласте, что обусловливает наличие взаимосвязи дебитов близлежащих скважин. [c.222]

Таким образом, достижение устойчивого установившегося режима эксплуатации реактора с фракционной рециркуляцией имеет большое преимущество для повышения оптимальных показателей процесса. Вопрос об устойчивости установившегося режима реактора с фракционной рециркуляцией ставится впервые и, как видно, может иметь большое практическое значение. Эффективность фракционной рециркуляции здесь была выявлена на частном примере. Желательно в последующем дать общее решение этого вопроса. Однако совершенно очевидно, что использование фракционной рециркуляции с варьированием как степенью превращения компонентов сырья, так и составом рециркулята во многих случаях приведет к аналогичному результату. Здесь мы подходим к проблеме с точки зрения увеличения производительности аппарата, не принимая во внимание других аспектов вопроса, когда может оказаться, что смешение крайне необходимо и удобно по чисто технологическим соображениям. Мы говорим о смешении потому, что реактор идеального вытеснения с суммарной рециркуляцией — это своего рода смесительный аппарат, режим работы которого с повышением степени рециркуляции (доли возвращаемой части потока от общей массы) все больше приближается к режиму работы реактора идеального смешения, и при Кл = с теоретически реактор работает в режиме идеального смешения. [c.217]

Под производительностью технологической линии понимают способность ее перерабатывать или выпускать то или иное количество продукции за определенный промежуток времени. В продовольственном машиностроении различают три вида производительности техническую П, теоретическую Пт и эксплуатационную Пэ. [c.34]

В зависимости от конкретной цели в инженерной практике выполняют расчеты технической, теоретической и эксплуатационной производительности линии надежность линии - это вероятность того, что к заданному моменту времени оборудование будет исправно реализовывать свои технологические функции. [c.53]

При непрерывном движении ротора (см. рис. 27.3) цикловые затраты времени на перемещение изделия в заверточной машине можно совместить с выполнением лимитирующей технологической операции. Поэтому формулу для определения теоретической производительности (шт/с) можно представить выражениями [c.1202]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

Задачи, стоящие перед мыловаренной промышленностью по дальнейшему повышению эффективности производства, улучшению ассортимента и качества выпускаемой продукции, росту производительности труда, выдвигают настоятельную необходимость подготовки высококвалифицированных кадров, которые должны владеть необходимыми теоретическими и практическими знаниями. для сознательного ведения всех стадий технологического процесса, позволяющими с минимальными затратами материальных и энергетических ресурсов и труда получать продукцию высокого качества. [c.6]

С уменьшением размеров частиц увеличиваются скорость извлечения эфирного масла, количество его, отгоняемое в первом периоде, и общий выход сокращается продолжительность процесса. Для сырья, измельченного до насыпной массы, равной 500 кг/м , процесс перегонки практически заканчивается через 3 ч с выходом масла 96 % от теоретически возможного. Дальнейшая перегонка при тех же параметрах пара практически невыгодна, так как приводит к большому расходу его. Из грубоизмельченного сырья за 3 ч отгоняется всего 40—50 % масла. Для полного извлечения масла требуются более продолжительное время, а значит большие затраты пара при более низкой производительности технологического оборудования. [c.100]

Вследствие большой производительности современного перерабатывающего оборудования и высокой стоимости отдельных технологических линий проведение чисто экспериментальных исследований реального процесса переработки полимеров, даже осуществленных с применением современных методов экстремального планирования, превращается в очень дорогостоящую и продолжительную работу. Поэтому в ряде случаев целесообразно изучать особенность каждого конкретного процесса, рассматривая вначале его теоретическое описание, т. е. его математическую модель. При таком под- [c.7]

Разработке любого технологического процесса должно предшествовать изучение его теоретических основ. Первостепенное значение имеет определение обратимости или необратимости реакций и изучение их скорости, оказывающей решающее влияние на размеры и производительность производственных установок. [c.9]

В предлагаемом читателю четвертом издании учебника по химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза сохранена теперь уже принятая в большинстве вузов систематизация материала по основным химическим процессам данной отрасли промышленности. Это позволяет в необходимом единстве и без повторений изложить теоретические основы каждого процесса (его химию, термодинамику, механизм, кинетику и катализ) и на этой базе обосновать выбор условий синтеза и типа реакторов, обеспечивающие высокую производительность и селективность. Технологические схемы приводятся в упрощенном, принципиальном виде, обычно в приложении к технологии одного из важнейших продуктов, получаемых при помощи данного процесса. При этом дается обзор альтернативных путей производства основных продуктов и их технико-экономическое сравнение. По убеждению автора, учитывая очень большое число получаемых в данной отрасли продуктов, только такой способ изложения материала будет способствовать глубокому пониманию студентами химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза. [c.7]

Результаты многолетних теоретических и лабораторных исследований, теплотехнических расчетов, промышленных испытаний и режимно-наладочных работ, длительный опыт эксплуатации отечественных обжиговых машин позволили на основе новых технологических и теплотехнических решений создать тепловую схему с уникальными показателями по расходу энергоносителей и производительности и элементы конструкции обжиговых конвейерных машин (ОКМ) нового поколения [9.3-9.5, 9.35]. [c.233]

Распределение частиц по времени пребывания в кипящем слое — важная технологическая характеристика реакторов с кипящим слоем, которая во многом определяет качество продукта и производительность процесса. Если для малых лабораторных установок с достаточной степенью точности можно считать перемешивание мгновенным, то для крупных промышленных установок такое приближение может привести к значительной ошибке. Для реакторов с направленным движением слоя теоретически получена зависимость для плотности распределения частиц по времени пребывания [1] [c.70]

Почти совершенно не затронуты технологические расчеты процесса, как например, определение производительности машин, в некоторых случаях — расчет потребляемой мощности и т. д., что было вызвано недостаточной теоретической строгостью встречающихся в настоящее время в литературе формул и решений, практическая пригодность которых, к тому же, до сих пор еще не получила подтверждения опытом. Приведение таких формул и решений в книге прикладного характера автор счел преждевременным этот пробел он, по мере возможности, заполнил многочисленными таблицами, заимствованными из данных советской и иностранной промышленной практики. [c.1]

Технический прогресс, усовершенствование действующего оборудования и технологических процессов требуют от рабочих не только практических навыков, но и хорошей теоретической подготовки. Это особенно относится к рабочим, выполняющим ремонт сложного энергетического оборудования, при котором, кроме восстановления изношенных деталей, обычно производится большое количество работ по модернизации оборудования замене некоторых частей новыми, более совершенными, что позволяет повысить производительность установки, ее надежность и долговечность. [c.3]

Промышленные способы синтеза углеводородов из СО и Hg в присутствии Ге-катализаторов. В результате интенсивных исследований Fe-катализаторов разработан высокопроизводительный процесс синтеза углеводородов, осуществляемый различными технологическими способами (табл. 3) [75, 121—126]. Самый ранний из них — синтез в газовой фазе с использованием стационарных осажденных железо-медных катализаторов — малоэффективен. К его недостаткам относятся 1) низкая производительность из-за малой объемной скорости исходного газа, обусловленной трудностью эффективного отвода тепла реакции 2) узкий температурный интервал реакции 3) неравномерное распределение температуры и состава реакционной смеси по длине слоя катализатора, что приводит к его закоксовыванию и окислению парами воды 4) несовпадение расходного отношения СО Нг с отношением в исходном газе, что приводит к снижению теоретически возможного выхода продуктов синтеза. [c.14]

Результаты технологических испытаний также показали, что при удельной производительности 5 м 1м час по циклогексану и интенсивности пульсации 800—1500 мм мин высота, эквивалентная теоретической ступени (ВЭТС), равна 2,5—3 м. [c.206]

За последние годы в процесс производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Интенсивность механических печей ВХЗ для обжига колчедана на сернокислотных заводах доведена до 225—250 кг м в сутки, внедрен обжиг колчедана в кипящем слое, непрерывно увеличивается производительность башенных сернокислотных систем, достигшая на некоторых заводах 250 кг м- в сутки в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований. [c.14]

Ранее было показано, что теоретический и экспериментальны 11 подходы позволили создать теорию подобия, на основе которой можно конструировать и рассчитывать технологические режимы машины с производительностью, превышающей 1 т/ч. Именно такой порядок имеет производительность каландров, применяющихся в производстве поливинилхлоридной пленки и листов (толщиной от 0,1 до 0,8 мм). Отсюда совершенно естественно предположить, что для этого процесса можно было бы попытаться применить шприц-машины. Если трудно рассчитывать, что удастся полностью заменить каландры, по крайней мере в ближайшем будущем, то тем не менее можно себе представить шприц-машину в качестве питающего устройства, обслуживающего один или несколько каландров. Именно по этому пути и пошли на практике а последние 2 или 3 года. [c.55]

По технологическим причинам относительная точность изготовления насосов с возрастанием абсолютной величины диаметра dn увеличивается, т. е. величина площади просвета, образуемого зазорами, уменьшается по сравнению с площадью живого сечения рабочих органов F, определяющего теоретическую производительность насоса. Это уменьшает потери производительности AQ по сравнению с теоретической производительностью Q , т. е.. увеличивает -r os насоса (см. табл. 1—4). [c.95]

Таким образом, реактор является главным аппаратом технологической установки и по значению занимает ведущее место в производстве химических продуктов, а учение о химических реакторах составляет часть теоретического фундамента любой отрасли химической технологии. Дальнейшее развитие химической, нефтехимической и смежных с ними отраслей промышленности, резкое увеличение масштабов их производств вызвали необходимость создания новых химических реакторов большой единичной мощности, имеющих огромную производительность, оптимальные размеры и высокую надежность работы. Например, производительность единичного агрегата синтеза аммиака составляет 1500 т/сутки, серной кислоты— 2000 т/сутки, цемента — 3000 т/сутки. [c.446]

Вопрос о скорости химических реакций имеет исключительно большое практическое и теоретическое значение. От скорости реакции в различных технологических процессах зависят производительность и габариты заводской аппаратуры, течение тех или иных биологических процессов, эффективность действия на живой организм различных лекарственных препаратов. [c.174]

При выборе конструкции и определении размеров любого реактора необходимо принимать во внимание различные факторы и, прежде всего, располагать данными о скорости протекающих химических реакций, а также о скорости массо- и теплопередачи. Обычно задаются производительностью установки и степенью превращения, а концентрацию реагентов, температурный режим и другие показатели технологического процесса рассчитывают на основе опытных и теоретических данных. [c.106]

В химической промышленности, в частности в производствах органического синтеза, технологический процесс (переработка газовых и жидких сред) теоретически может осуществляться без участия человека или с применением ручного труда лишь на тех операциях, которые трудно механизировать (загрузка, выгрузка и т. д.). В таких процессах, где человек участвует только в их начальной или конечной стадии, производительность агрегата также непосредственно не зависит от производительности обслуживающего персонала. [c.321]

В этом разделе излагаются основные теоретические положения технологии, общие понятия о технологическом процессе и его содержании, важнейшие закономерности технологического процесса и методы их ош1са-ния, пути повышения качества, производительности и эффективности изготовления изделий, т. е. то, что необходимо инженеру для принятия правильных решений при разработке, управлении и исследовании технологических процессов. [c.8]

Весь круг этих вопросов входит в задачу инженерной науки— химической технологии, которая в свою очередь вклкЬчает ряд самостоятельных научных дисциплин. Именно благодаря развитию в последние годы технологии, открытию новых технологических закономерностей и явлений удается быстро реализовать достижения теоретических наук в производстве. Создание таких, например, производств, как синтез аммиака, стало возможным только на основе химической технологии, которая открыла рациональный способ осуществления реакции при неблагоприятном равновесии (циркуляционный метод), дала решение такой сложной задачи, как конструирование гигантских колонн синтеза аммиака с производительностью 1000 т аммиака в сутки. [c.187]

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечи1 ают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки. [c.263]

Теоретически производительность роторных или роторно-конвейерных заверточных машин негферывного действия может достигать любых высоких значений. Практически же повышение производительности этих машин вызьюает увеличение длины технологической зоны, что необходимо для сохранения продолжительности технологических операций завертывания изделия. Кроме того, возникают ограничения в создании надежных конструкций, в которых рабочие органы и изделие должны совместно перемещаться в течение всего процесса завертывания. Поэтому в настоящее время промышленных образцов заверточных машин непрерьшного действия не создано. [c.1202]

При переработке в червячной машине резиновая смесь проходит последовательно через все четыре зоны зону питания, зону пластикации, зону нагнетания и зону головки. Естественно, что с точки зрения такого технологического параметра, как производительность все эти зоны взаимосвязаны — сколько резиновой смеси будет взято в загрузочной воронке, столько ее, пройдя через зоны пластикации и нагнетания, попадет и в головку. На первый взгляд, определяющей работоспособ-ность машины в целом здесь выступает зона питания. И это во многих случаях так и есть. С другой стороны, пропускная способность и самой головки и работоспособность червяка в других зонах могут сдерживать работоспособность червяка в зоне питания. Например, если на машину поставить головку высокого сопротивления, то производительность машины будет невелика или по крайней мере намного меньше возможностей, заложенных в машине, т. е. конструкцией червяка, цилиндра и загрузочной воронки. Отсюда следует необходимость приведения в соответствие головки и машины, а в самой машине — рабочих зон. Теоретический анализ работы машины и производственный опыт позволяют найти оптимальное решение конструкций отдельных ее узлов и деталей и в целом машины. [c.184]

Так была создана первая шнековая машина, сконструированная на теоретической основе и данных экспериментов с учетом определенной технологической задачи. Эта машина различных типоразмеров была изготовлена между 1935 и 1937 гг. фирмой F. Muller . Примечательной в ней была сборная конструкция шнека из отдельных секций, которые могли набираться на общий вал в различной последовательности в зависимости от предъявляемых технологических требований. Крупнейшей машиной такого типа является шнек-пресс 0Z 200 со шнеком диаметром —400 мм и суточной производительностью —35 т в расчете на 30% целлюлозы, получаемой из щелочной целлюлозной суспензии, что соответствует пропускной способности —10 т сухого клеточного вещества. На рис. 27 пока- [c.34]

Основными исходными данными для составления материального баланса служат заданная годовая производительность по товарному продукту, число рабочих дней в году, метод получения продукта, положенный в основу проекта. Как правило, материальный расчет ведется на суточную производительность, для чего заданную годовую производительность следует разделить на число рабочих дней в году. Далее приводится перечень последовательно происходящих химико-технологических стадий с указанием основных и побочных химических реакций. Определяются поста-дийные выходы полупродуктов на исходное сырье (в % от теоретически возможного). Произведение поста-дийных выходов равно выходу товарного продукта на несходное сырье (в % от теоретически возможного). Постадий-ные материальные балансы рассчитываются на основании рецептурных соотношений загружаемых и получаемых веществ по каждой стадии синтеза, приведенных в производственных регламентах. На основании всех постадийных балансов составляют баланс всего производства в целом. По данным сводного суточного баланса определяют расходные коэффициенты и общий выход в процентах. [c.323]

Исследования в области активирования гомогеннокаталитических реакций имеют большое значение для развития и углубления наших представлений о сущности гомогенного катализа. В то же время их непосредственная цель — нахождение новых способов управления реакциями этого типа путем повышения их скорости, перевода в более мягкие условия, изменения состава получаемых продуктов и т. д. Большое разнообразие проявлений активирования позволяет вести исследования в этой области как в чисто теоретическом аспекте, так и в сугубо прикладном плане, чтобы обеспечить скорейшее развитие и внедрение методов гомогенного катализа в химическую промышленность. За последние несколько лет уже резко обозначилась тенденция к разработке новых технологических процессов на основе гомогенно-каталитических реакций. Главную роль в этом сыграло то обстоятельство, что с помощью активаторов можно варьировать свойства гомогенных катализаторов в широких пределах. По сравнению с аналогичными методами, использующими гетерогенные катализаторы, новые промышленные процессы на основе гомогенно-каталитических реакций обычно отличаются большей производительностью и меньшей стоимостью продукции. [c.237]

В качестве растворителей могут применяться бутилацетат, амилацетат, метилизобутилкетон, этиловый эфир, хлороформ и др. Эти растворители хорошо экстрагируют пенициллин и незначительно растворяются в кислой воде. При экстракции пенициллина на экстракторах-сепараторах Лувеста [ПО] обычно используется бутилацетат. Коэффициент распределения пенициллина в системе подкисленная культуральная жидкость — бутилацетат равен примерно 18. Теоретический выход пенициллина для трехступенчатого экстрактора Лувеста при применении бутилацетата в количестве 25% объема культуральной жидкости составляет около 99%. Для дальнейшего концентрирования пенициллина большое значение имеет чистота экстракта первой стадии экстракции. Органическая фаза не должна содержать водной и белковой эмульсий. Чтобы выполнить это условие, в культуральную жидкость перед экстракцией добавляются смачивающие вещества, благодаря чему белки остаются в водной фазе и не переходят в растворитель. Добавка этих веществ в количестве 0,01% объема культуральной жидкости повышает производительность экстрактора и способствует уходу белков с отработанными кислыми водами. Кроме того, смачивающие вещества препятствуют эмульгированию растворителя в культуральной жидкости. Технологическая схема извлечения пенициллина на экстракторах Лувеста представлена на фиг. 94. [c.197]

До сих пор в современной технологии брикетирования углей в качестве основного связующего вещества кроме каменноугольного пека применяется нефтяной битум. К сожалению, у нас в СССР нефтяной битум до сих пор мало используется в качестве связующего для брикетирования в связи с недоработацностью технологического процесса его применения, хотя в США и Франции процесс давно освоен. Необходимо отметить недостаточный прогресс также в области исследований по изысканию новых видов связующих, исследованию и применению различных коллоидных систем (эмульсий, поверхностно-активных веществ и др.) в целях расширения сырьевой базы связующих, улучшения их качества, снижения их расхода. В современной литературе о брикетировании углей как отечественной, так и зарубежной мало работ, связанных с исследованием клеящего действия различных связующих веществ, изучением процессов когезии, адгезии и аетогезии в применении их к процессам брикетирования углей. Это в значительной степени тормозит прогресс в области расширения масштабов брикетирования углей в нашей стране. При наличии высокоэффективных и производительных конструкций прессов для брикетирования углей (вальцевые, штемпельные и др.) первоочередная задача в области брикетирования топлив заключается в изыскании новых видов связующих и усилении эффекта их действия на базе теоретических положений современной коллоидной химии и химии углей. [c.68]

Для примерного расчета принимаем, что процесс переработки аммиака в азотную кислоту должен протекать при следующих условиях для аммиачно-воздушной смеси производительность агрегата 500 т HNO3 в сутки, давление газа 78,5-10 (8 ат), выход по поглощению 98%. Для сжатия воздуха служит турбокомпрессор. Остальные условия работы контактного узла определяются исходя из теоретических и технологических предпосылок с учетом общих условий работы завода. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология