Разнотолщинность

Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров (таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние зтих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы. [c.589]

В случае разнотолщинности сопрягаемых листов [c.50]

Упорный диск не должен иметь повреждений рабочей поверхности допускается разнотолщинность до 0,01 мм, шероховатость— до 0,04 мм. Посадка диска должна быть с натягом до 0,01 мм или с зазором до 0,01 мм. При ослаблении посадки диска его следует заменить. [c.335]

Резкий переход от металла шва к основному металлу сварных стыков труб является одним из распространенных концентраторов напряжений, обнаруживаемых при проведении диагностики технического состояния нефтепроводов. Указанный дефект (концентратор напряжений) обусловливается чрезмерным усилением шва, допусками на толщину и диаметр труб, применением труб с различной номинальной толщиной стенки и смещением кромок. Заметим, что при наличии разнотолщинности и смещения кромок повышается вероятность появления побочных дефектов, например, непровары швов (рис. 5.1). [c.96]

В отличие от плоскощелевых головок в данном случае не удается корректировать толщину пленки, просто изгибая губки и локально изменяя размер щели. Разнотолщинность в трубчатых головках составляет +10% (в плоскощелевых головках, предназначенных для экструзии листов и плоских пленок, она равна 5 %). Увеличение разброса по толщине в трубчатых головках при получении рукавных пленок с последующим раздувом компенсируется применением вращающихся головок, позволяющих распределить отклонение толщины по всей ширине изделий. [c.488]

В угловых головках расплав разделяется на входе в коллектор на отдельные потоки, которые встречаются вновь, описав относительно входного отверстия дугу длиной 180°. Более того, течение оказывается неосесимметричным, и часть расплава обтекает дорн по более длинной траектории. Следовательно, если кольцевой зазор в дорне по всему периметру одинаков,то объемный расход на стороне, противоположной входу в головку, окажется меньше, что приведет к возникновению разнотолщинности. [c.488]

Сердечник статора является магнитопроводом. Его собирают (шихтуют) из отдельных сегментов, изготовляемых методом холодной штамповки из горяче- или холоднокатаной электротехнической стали толщиной 0,5 мм, легированной кремнием. Холоднокатаная сталь имеет лучшие электротехнические свойства (меньшие потери и большая магнитная проницаемость в сильных полях) и лучшие механические свойства (меньшая коробоватость и разнотолщинность). Поэтому ее применение в крупных гидрогенераторах по сравнению с горячекатаной сталью дает возможность изготовить сердечник статора более монолитным и на 5- -10% меньшей длины. [c.24]

Существует несколько способов уменьшения разнотолщинности. Дорн можно установить не по центру головки, при этом кольцевой [c.488]

При раздуве пузыря получается перепад давления, приводящий к возникновению избыточного нормального давления АЯ. Кроме того, на поверхности мембраны может действовать и тангенциальное напряжение Fj (напряжение от трения). При свободном раздуве пузыря Ff = 0. Пренебрегая силами тяжести и силами инерции, для мембран с малой разнотолщинностью можно из уравнений равновесия [24] получить следующие определяющие уравнения [c.571]

Вторым важным моментом на стадии нагрева листа является распределение температуры. Обычно требуется поддерживать однородное температурное поле в материале. Локальные отклонения температуры могут вызывать нежелательные локальные отклонения толщины. Но даже при однородной температуре листа обычный способ вакуумформования не исключает разнотолщинности. Различные участки деформируемого листа приходят в соприкосновение с холодной формой в разное время. Поэтому те участки изделия, которые сформовались позже (например, острые углы), оказываются тоньше. Эта неоднородность, присущая вакуумформованию, накладывается на неоднородность, возникающую за счет собственно деформации (см. предыдущий раздел). В Примере 15.1 приведена простая модель, описывающая распределение толщины. Известно несколько способов уменьшения разнотолщинности. [c.575]

Пример 15.1. Разнотолщинность стенок в конической форме [c.576]

Каландрование обычно используют для формования пленки из термопластов с высокой вязкостью расплава. Этот процесс особенно удобен для переработки полимеров, склонных к термодеструкции или содержащих значительные количества твердых добавок. Такая возможность является следствием способности каландра транспортировать большие количества расплава при незначительном уровне диссипации механической энергии (по сравнению с экструзией). Толщина каландруемого изделия должна быть одинаковой в продольном и поперечном направлениях. Любые изменения зазора, возникающие вследствие неправильной геометрии зазора, обусловленной неверной установкой, температурным расширением или прогибом валка, приводят к поперечной разнотолщинности. [c.588]

Эксцентриситет поверхности валков относительно подшипниковых цапф, вибрация валков и неравномерное питание приводят к возникновению продольной разнотолщинности. Если зазор между неподвижными валками имеет правильную прямоугольную форму, то при работе каландра этот зазор искажается в результате прогиба валков под действием распорных усилий. Каландруемое изделие при этом оказывается толще в середине и тоньше по краям (рис. 16.2). Для компенсации прогиба валков обычно применяют три метода бомбировку, перекрещивание валков и контризгиб валков. [c.588]

Перекрещивание и контризгиб валков позволяют изменить степень компенсации. Перекрещивание валков обеспечивает увеличение зазора на концах валка и в какой-то мере аналогично применению валков с бомбировкой. При контризгибе к обоим концам валка прикладываются изгибающие моменты. С этой целью на каждом конце устанавливают дополнительный подшипник, на который действует изгибающее усилие, изменяющееся в зависимости от величины распорных усилий. Влияние изменений степени перекрещивания н контризгиба валков на разнотолщинность каландруемой пленки показано на рис. 16.2. Очевидно, что для правильного выбора метода компенсации необходимо знать распределение давлений в зазоре между валками. [c.589]

Отсутствие разнотолщинности, подтёков краски Количество нанесенных слоёв ЛКМ Предприятие-владелец [c.21]

Если в разнотолщинных сопряжениях превышения кромок равны между собой, то смещение кромок отсутствует [c.50]

Фирма Абкор разработала непрерывную подачу формовочного раствора по гибкой трубчатой тяге 5, соединяющей каплевидный формователь 2 с емкостью б (рис. 111-25). Однако в этом случае из-за упругости тяги ухудшаются условия для самоцентрирования формователя, что должно приводить к увеличению разнотолщинности получае- [c.133]

Концентрация напряжений в разнотолщинных стыках со смещением кромок показана на рис.4.29. Приведенные формулы дают величины напряжений непосредственно в стыке. Рассмотрим, как изменяются напряжения по мере удаления от сварного стыка. [c.279]

Нормальное прилегание упорного подшипника характеризуется наличием не менее 8—10 пятен краски на квадрате 25x25 мм. Разнотолщинность колодок упорного подшипника должна быть не более 0,02 мм биение рабочей поверхности упорного диска также должно быть не более 0,02 мм. [c.338]

Дефекты сварных разнотолщинных соединений (рис. 1.3,6) привели к коррозионно-механическому разрушению (сероводород и углекислый газ) футеровки колонны синтеза. На рис. 1.3,в проиллюстрирован характер коррозионно-механического разрушения у подреза сварного шва штуцера коллектора. [c.12]

Рис. 5.3. Концентрация напряжений в разнотолщинных стыках со смещением кромок

Рис. 5.4. Концентрация напряжений в разнотолщинных стыках

Рис. 5.14. Концентрация пластических деформаций в разнотолщинных стыках

Рис. 1.1. Концентрация напряжений в разнотолщинных кольцевых стыков сосудов

Для разнотолщинного соединения непосредственно в стыке концентрация напряжения равна (для схемы рис. 1.2,а) а ,=0,5(Зтз-1)тО (1.12) [c.14]

Рис. 2.7. Картины изохром в разнотолщинных соединениях без смещения (а) и со смещением (б) серединных поверхностей

Гаким образом, разработан метод оценки напряженно-деформированного состояния сварных соединений со смещением кромок для случая, когда радиус закругления в вершине перехода от металла шва к основному металлу весьма мал (р ->0). Получены формулы, описывающие поля напряжений и деформаций в окрестности острого углового перехода применительно к сварным разнотолщинным и со смещением кромок соединениям. [c.40]

Рис. 2.11. Зависимость относительных разрушающих напряжений от угла перехода двух разнотолщинных стыков

ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА РАЗНОТОЛЩИННЫХ СТЫКОВ ТРУБ СО СМЕЩЕНИЕМ 1СРОМОК ОБНАРУЖЕННЫХ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ [c.96]

С аварийной катушки из стали 17ГС отработавшей более 20 лет были вырезаны участки трубы со сварным соединением с резким угловым переходом, который образовался при сварке разнотолщинных труб со смещением кромок более 30%. Угол перехода от металла шва к основному метсшлу составляет в среднем около 110°. Было принято решение наложить дополнительный сварочный валик с целью увеличения угла перехода р.Было проведено микроструктурное исследование с измерением микротвердости в характерных участках сварного соединения до и после наложения дополнительного сварочного валика. [c.97]

Рис. 5.3. Микроструктура характерных зон сварного разнотолщинного стыка со смещением кромок до выполнения ремонта

НОСТЬЮ формы. Исследованию разнотолщинности посвящены работы Шеришева [30 ] и Розенцвайга [29]. Ниже приведен пример, иллюстрирующий основные результаты таких исследований. [c.576]

Рис. 16.2. Влияиие иерекрещивагшя и контризгиба валков на разнотолщинность пленок в каландре с валками длиной 1,8 м

Фазовоконтрастная микроскопия предназначена для исследования таких элементов микроструктуры, которые изменяют не интенсивность прошедшего или отраженного света, т. е. амплитуду его колебания (как обычно происходит), а лишь фазу его колебания. Изменение фазы колебания света разными участками объекта не может быть замечено глазом или заснято на фотопластинку. К числу таких объектов микроструктуры, называемых фазовыми , относятся при прохождении света через объект — ступеньки на поверхности, разнотолщинные участки, различие участков по коэффициенту свстопреломлеиия при отражении света от объекта — ступеньки на поверхности и различие участков по коэффициенту отражения света. Оптическая система фазовоконтрастного устройства микроскопа позволяет преобразовать фазовые ко- [c.122]

Таким ооразом, поддерживая постоянными исполнитель- тае размеры штамповой оснастки можно свести к минимуму разнотолщинность стенок горячештампованных днищ, и при [c.215]

Недостаточная прочность, негерметичность клапана, отклонения по раз мерам, разнотолщинность пленки и другие дефекты мешков приводят к поте рям продукта и образованию пожароопасной просыпи. В договорах на по ставку мешков нужио оговаривать ианесение типографской маркировки изго товителем. Перспективно применение агрегатов,, совмещающих изготовлени( ПЭ мешков из рукавной плеики, с их заполнением и запайкой. [c.196]

Мех. штамповку пуансоном (рис. 8,а) через протяжное кольцо и механопневмоформование (рис. 8, б) применяют для изготовления изделий с резко выраженной разнотолщинностью, напр., если дно изделия должно быть значительно толще стенок. При получении изделий, на одну из пов-стей к-рых необходимо нанести рисунок с мелкими элементами, применяют гл. обр. штамповку в матрицу эластичным пуансоном, вьшолненным из губчатой или мягкой монолитной резины. [c.9]

Облицовочные детали резиновой обуви (передковая резина, голенище и др.) изготавливают на поточно-механизированных линиях с применением каландров, позволяющих проводить объемное профилирование резиновой смеси. Объемное профилирование дает возможность получать разнотолщин-ные детали, а следовательно, и исключить необходимость дублирования их с узкими лентами и другими заготовками. [c.67]

Рисунок 12. Зависимость (в) коэффициента концентрации напряжений от т, в разнотолщинных кольцевых стыках сосудов без смещения (а) и со смещением (б) серединных поверхностей.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология