Разнотолщинность регулирование

Регулирование толщины с помощью головки. Разнотолщинность пленки поперек направления вытяжки возникает обычно в результате неравномерного течения расплава через сопло, что может быть обусловлено неправильным выбором размеров каналов, сечения, большими допусками при изготовлении, различиями в вязкости потока расплава или колебаниями температуры вдоль стенок по пути течения. Разнотолщинность уменьшают, воздействуя на поток расплава путем механического регулирования зазора между щеками или с помощью термического воздействия на различные секторы канала сечения. [c.241]

Схема сверху вниз позволяет более устойчиво вести процесс формования пленки, так как отсутствуют неравномерные тепловые потоки нагретого от экструдера окружающего воздуха. При этом улучшаются условия обслуживания (заправка и намотка пленки находится вне зоны выделения вредных веществ), более надежно и просто решается вопрос раскладки разнотолщинности в процессе намотки пленки (более простая конструкция приемного устройства узла вращения и намотки пленки). Недостатком является сложность регулирования расстояния от головки до вытяжных валков, необходимого в соответствии с требованиями технологического процесса для выбора оптимальных температурных режимов при формообразовании и складывании пленки. Однако этот недостаток можно легко устранить, изменив конструкцию устройств охлаждения и стабилизации положения пленочного руКава, или же путем оптимизации указанного расстояния для заданных диаметров рукава. [c.248]

На Алапаевском металлургическом комбинате для получения требуемой смазки смешивают 70% битума марки Г (ГОСТ 3508— 55) и 30% битума марки БН-У (ГОСТ 6617—56). Приготовленные таким способом брикеты смазки имеют высокую (до 125—135°С) температуру размягчения. Смазка обладает хорошей смазывающей способностью, не вспыхивает, снижается загазованность на рабочих местах, обеспечивается хорошее регулирование профиля бочек валков, а следовательно, снижается разнотолщинность, волнистость и коробоватость листа, улучшается его качество. Ранее применяли для этих целей только битум БН-У, но прн этом не обеспечивались нормальные условия работы и требуемое качество листового железа. [c.172]

Разнотолщинность является функцией теплового режима процесса, условий формования, ширины кольцевого зазора в головке, степени раздувки, скорости выдувания и охлаждения рукава. При разнотолщинности, превышающей установленные нормы, кроме калибрования головки и регулирования распределения воздуха в охлаждающем кольце, целесообразно понизить температуру в цилиндре и головке. Известно, что с понижением температуры процесса разнотолщинность уменьшается. [c.189]

Степень раздува и регулирование размеров рукава. Степень раздува характеризуется отношением диаметра раздутого рукава к диаметру выходной щели головки и является одним из факторов, определяющих размеры и свойства получаемой пленки. Теоретически, чем выше степень раздува, тем выше прочность пленки. Однако на практике высокая степень раздува приводит к нестабильности размеров раздутого рукава и усугублению недостатков конструкции головки. Нестабильность размеров раздутого рукава является основной проблемой при производстве пленки рукавным методом, так как она приводит к образованию складок, разнотолщинности пленки и различного рода неравномерностям при намотке. Обычно степень раздува равна 2, однако на лучших агрегатах изготовляется высококачественная пленка и при степени раздува, равной 3. [c.115]

А. Разнотолщинность листа, возникшая в результате неправильного регулирования формующего зазора или за счет нарушения температурного режима головки [c.162]

В случае плоских щелевых головок в качестве регулирующего приспособления чаще всего применяются деформируемые губки. Эти губки могут устанавливаться в передней части головки или, как это делалось раньше,—при входе в головку. Прогибая губки вверх или вниз, можно изменять сопротивление потоку в данном месте и тем самым толщину получающегося профиля. Новый стационарный режим течения после регулирования устанавливается очень быстро. Применение этого метода регулирования ограничивается размерами губок, поскольку деформация не должна превышать предела текучести материала губки. Попытки расширить пределы применимости этого метода приводят к неожиданным колебаниям толщины, не поддающимся дальнейшему регулированию. В качестве другого метода регулирования разнотолщинности используется разделение плоской головки на отдельные температурные зоны. В этом случае изменения температуры отражаются на вязкости расплава. Поскольку в большинстве головок до установления стационарного температурного поля проходит 15—20 мин, профиль листа меняется медленно. Более того, вследствие процессов теплопередачи местные изменения температуры отражаются и на работе остальных тепловых зон. [c.233]

Рис. 5.52. Регулирование разнотолщинности дифференциальными винтами

Рнс. 6.8. Регулирование разнотолщинности эллипсностью мундштука [c.188]

При производстве выдувных изделий температурный режим машины устанавливается для полиэтилена высокой плотности (низкого давления) в интервале 180— 200 °С, для полиэтилена низкой плотности (высокого давления) — 130—160 °С. Температуры в указанных пределах выбираются в зависимости от качества получаемого изделия. Низкое качество поверхности, слабый сварной шов, большая усадка и большая толщина стенок изделия указывают на необходимость повышения температуры переработки. Малые толщины стенок и большая разнотолщинность по высоте изделия являются следствием перегрева материала. При регулировании температурного режима машины необходимо иметь в виду, что неправильный выбор остальных параметров процесса вызывает аналогичные виды брака изделия. [c.73]

Размер формы определяется расстоянием между плитами и возможностями его регулирования. Изготовление различных по высоте изделий на одной машине требует изменения размера формы по высоте. Правильно установленная на машине величина регулировки расстояния между плитами сокращает вес формы, облегчает ее эксплуатацию и повышает надежность в работе, так как исключает необходимость применения специальных прокладок, которые могут вызвать перекосы деталей формы и, следовательно, разнотолщинность отливаемой детали. [c.331]

Некоторые фирмы [59] используют принцип регулировки разнотолщинности путем поворота мундштука, но при этом преследуется другая цель приспособить головку для автоматического регулирования разнотолщинности. Разработанная конструкция головки (с поворотом дорна) также может быть использована в этом аспекте [87]. [c.69]

Системы управления приводами клетей в обязательном порядке включают в себя узлы компенсации омического падения напряжения в якорных цепях. Эти узлы обеспечивают регулирование наклона механических характеристик прокатных двигателей. Изменение наклона механических характеристик позволяет в определенных пределах воздействовать на натяжение полосы и тем самым уменьшать колебания толщины прокатываемого металла вследствие разнотолщинности подката. [c.260]

Рис. 9.8. Разнотолщинность пленки (в) после компенсации линии изгиба бомбированием 70 мкм и регулирования наклона (С = 19,5 мм)

Рис. 9.10. Разнотолщинность пленки (г) после компенсации линии изгиба за счет бомбирования, рольбеняинга, регулирования наклона

Эта линия изгиба, так же как и прогиб в положении наклона, является параболой второго порядка. Следовательно, компенсация изгиба за счет контризгиба тоже невозможна без дефекта. Бомбирование, регулирование наклона и рольбендинг, даже в оптимальном сочетании, также не устраняют разнотолщинность (рис. 9.10). [c.229]

Компенсирование прогиба с помощью высокотемпературного калибровочного (ВК) валка фирмы "Киктер . Валок ВК позволяет устранить разнотолщинность из-за разных линий изгиба и предотвратить ухудшение качества пленки из-за неравномерной вытяжки при регулировании наклона, так как отклонения толщины пленки, обусловленные систематическими дефектами, можно полностью компенсировать, поскольку линия изгиба валка ВК по всей зоне распорных сил точно соответствует прогибу, который вызван нагрузкой в зазоре. Это достигается благодаря тому, что линейная сила получает опору непосредственно там, где она воздействует на поверхность валка. На примере валка диаметром 700 мм и длиной 2500 мм была рассчитана разнотолщинность пленки при использовании различных компенсирующих устройств для распорных сил от 100 Н/м до 700 Н/мм (рис. 9.11). [c.230]

После получения пленки со средним значением толщины (отвечающим заданным требованиям), имеющей, однако, отклонения тю этой толщине на отдельных участках, приступают к калиброванию, которое производят деформацией регулировочного и кали- бровочного колец головки, а также регулированием потоков охлаждающего воздуха по периметру охлаждающего кольца. При хорошей оснастке и опытном обслуживающем персонале разнотолщинность выпускаемой пленки не превышает 10%. [c.188]

Уравнение (3-177) позволяет оценить влияние колебаний температуры на однородность. И наоборот, если приняты допустимые пределы величины Е, то по уравнению (3-177) можно рассчитать требуемую точность регулирования температуры. Так, например, если допустимы колебания толщины не более чем на 2,5%, то Е равно 0,95. Есди принять, что температурный коэффициент Ьу равен приблизительно 0,05 град и индекс течения жидкости п = 0,5, то система регулирования долл<на поддерживать температуру жидкости в пределах 0.25°. Для полиэтилена величина Ьу составляет приблизительно 1,4 град . Следовательно, при переработке полиэтилена в пленку система регулирования, поддерживающая указанную температуру с отклонениями в пределах 1 °, должна обеспечить то же значение индекса разнотолщинности. [c.131]

Важнейшей проблемой в экструзии листов является обеспечение равномерного выхода расплава из щелевого зазора, необходимого для получения однородной толщины листа по ширине. Расплав иа пути следования от входа в головку до участков щелевого зазора преодолевает различные расстояния и сопротивления. В листовальных головках типа рыбий хвост различия в расстояниях сравнительно невелики и сопротивления потоку в них выравниваются с возможной степенью однородности простыми устройствами, например, за счет регулирования зазора между губками. Обычно за степень допустимой разнотол-щинности листа по ширине принимают величину индекса разнотолщинности VI около 0,95 см 1сек см (отношение [c.101]

Чтобы исключить регулирование разнотолщинности после смены дорна или матрицы, их делают жесткоцентрированньши, т. е. устанавливают в корпусе на скользящей посадке без смещений. Необходимое выравнивание потоков расплава в данном случае осуществляют регулировочным кольцом 2 (рис. 5.29). За счет смещения кольца 2 относительно дорна изменяется радиальный зазор по периметру и скорость потока в канале выравнивается. Этот метод применяется в тех случаях, когда требуется частая смена дорна и матрицы при изготовлении труб различных размеров. [c.136]

Регулирование разнотолщинности пленки проводится смещением формующего кольца 6 винтами 8. Поскольку смещение должно осуществляться с большой точностью, то применяют винты с мелкой резьбой или дифференциальные (рис. 5.52). Формующее кольцо 7 перемещается между фланцем б и корпусом / с помощью резьбо- [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология