Измельчитель для тонкого помол

Конструкция шарового измельчителя. Шаровые измельчители, используемые для грубого и тонкого помола материалов, имеют аналогичные конструкции. Двухкамерная мельница — измельчитель сухого помола (рис. 6.28) — состоит из полого сварного барабана 21, закрытого с обеих сторон стальными литыми крышками 5 и 5 с полыми цапфами 4 и 10. Внутренняя полость барабана делится составной диафрагменной перегородкой 19 с щелевидными отверстиями на две камеры, заполненные мелющими телами (стальными шарами). В первой камере по ходу движения материала шары крупнее, чем во второй. Это повышает эффективность помола благодаря соответствию размеров мелющих тел и кусков измельчаемого материала. [c.187]

Значительным достижением в размольной технике является переход к помолу в замкнутом цикле установки обычно работают с применением горячего воздуха или инертных газов. В США разработано несколько стандартных вариантов таких измельчителей применительно к различным отраслям. Измельчение осуществляется обычно двояко по сухому способу и мокрому (рис. 12). При сухом измельчении оптимальная скорость вращения составляет обычно 65—70% от критической скорости, при мокром — 75—80%) Метод мокрого измельчения обеспечивает более тонкий помол продукта, поэтому ему отдают предпочтение в случаях, когда его применение допустимо технологическими требованиями. При сухом измельчении потребление электроэнергии обычно в 1,33 раза больше, чем при мокром. [c.26]

Рис. 53. Схема измельчителя для тонкого помола

Газоструйный измельчитель, созданный Всесоюзным теплотехническим институтом, показан на рис. 8.4.4.2. Здесь подлежащий измельчению материал через штуцер 4 подают в приемную трубу 5. В эту же трубу снизу через штуцер 3 поступает газ-энерго-носитель, который подхватывает куски материала и поднимает их в разгонную трубку 6, где они приобретают необходимую скорость и разрушаются при лобовом ударе о размольную плиту 7. Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется на две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора Р, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Тонкая целевая фракция потоком газа выводится через штуцер 11, а крупная опускается на дно по наклонным стенкам внутреннего конуса и через рукава 12 попадает в бункер возврата 13. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 я штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. Крупность помола регулируют изменением положения направляющих лопастей сепаратора. [c.773]

Измельчающие машины разделяются на дробилки и измельчители (мельницы). Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Измельчителями (мельницами) называют машины для мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (помола). Такое подразделение в значительной мере условно, так как отдельные типы дробилок и мельниц используют для проведения смежных видов измельчения. [c.468]

Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Оборудование для грубого и среднего помола (см. табл. 18.1) называют и дробилками, и мельницами, так как получаемый в них продукт может быть отнесен к различным классам (например, в литературе вальцовую дробилку часто называют вальцовой мельницей, молотковую мельницу — молотковой дробилкой). [c.511]

Примером такого решения для интересующего нас случая может служить распространенная в литературе классификация измельчителей, в основу которой положена дисперсность измельчаемого материала дробилки—для крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы — для грубого, тонкого и сверхтонкого помола [33, 40, 43, 72]. Такая классификация не мол ет считаться удовлетворительной прежде всего потому, что не позволяет провести сравнительную оценку измельчителей. [c.20]

Результаты исследований показали возможность тонкого непрерывного помола графита в ударно-отражательных измельчителях при линейных скоростях молотков более 100 м/сек. Появляется возможность в одной стадии сухого помола получить требуемую по ГОСТу дисперсность графита. [c.91]

Аппарат работает следующим образом. Пульпа поступает в ванну 5 под небольшим давлением, за счет которого заполняет дренажные канавкп валков. Щелочная целлюлоза осаждается на поверхности барабанов 5, а раствор щелочи вытекает через дренажные канавки и осевые отверстия барабанов. Слой волокна щелочной целлюлозы при вращении попадает в зазор пресса, где происходит окончательный отжим. Отжатое волокно снимается с поверхности барабанов гребенками, проходит грубое измельчение на вращающихся ножах и подается на измельчитель тонкого помола. [c.102]

Барабанные мельницы являются наиболее ра спространенным видом измельчителей для тонкого помола в многотоннажных производствах. [c.21]

Окончательное измельчение - г орошкование (тонкий помол) — осуществляют с помощью мельниц разной конструкции вальцовых, дисковы.х, молотковых, различных дезинтеграторов, струйных измельчителей. Для размола многих материалов гэффективны шаровые мельницы, в которых сочетается ударное и истирающее действие. [c.416]

В т. наз. коллоидных мельницах материал измельчается (до частиц размером неск. мкм и менее), многократно проходя через малый зазор между быстро вращающимся конич. диском (ротором) и неподвижным кольцом (статором) либо через зазор между пальцами ротора и корпусом машины. Из-за высокого износа рабочих пов-стей и малой производительности эти мельницы применяют в осн. в лаб. практике для помола небольших порций материала. В ультразвуковых мельницах помол происходит под действием высокочастотных звуковых колебаний (более 20 тыс. в 1 с). Сравнительно небольшая мощность совр. генераторов ультразвука и высокий уровень шума ограничивают область использования таких мельниц их применяют преим, для получения высокодисперсных (средний размер частиц-мкм и доли мкм) и однородных суспензий, напр., в произ-вах красителей и лек. ср-в. В злектрогидравлич. измельчителях твердое тело подвергается высокоиитеисивному воздействию импульсных давлений, возникающих при высоковольтном разряде в жидкости эти машины м. б. использованы как для тонкого помола, так и для дробления. [c.183]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Из вибрационных измельчителей, предназначенных для тонкого и сверхтонкого помола, необходимо отметить струйно-вибрационные и виброкавитационные мельницы. Принцип работы струйно-вибрационных измельчителей основан на измельчении различных материалов посредством струй сжатого воздуха или пара, подаваемого со скоростью 600 — 800 м1сек, в результате чего происходит соударение частиц с большой частотой. В США выпускают мельницы струйновибрационного типа для измельчения каменного угля. [c.36]

Поскольку наилучшими с точки зрения механической активации оказались измельчители, реализующие либо локальные высокие давления с истиранием и сдвигом, либо высокоскоростной удар, то конструктивное оформление механоактиваторов в ряде случаев совпадает с конструктивным оформлением мельниц тонкого и сверхтонкого помола материалов центробежно-планетарных, дезинтеграторов, многоступенчатых ударно-отражательных мельниц, струйных мельниц, диспергаторов различного конструктивного оформления. [c.147]

На основании известных в настоящее время данных можно с уверенностью утверждать, что не имеется такого одного тина мельницы который мог бы всегда и во всех случаях эффективно заменить все другие, даже в сравнительно узкой области дисперсности. (Более того, можно, по-видимому, показать принципиальную невозможность сознания такой универсальной машины.) Выбор мельниц для промышленных и исследовательских целей должен осуществляться с учетом конкретных свойств измельчаемого материала и условий его применения. В самых общих чертах из названных четырех типов мельниц при помоле абразивных материалов вращающаяся шаровая наиболее зкономична, она позволяет получать продукт такой же тонкости, что и струйная. Для очень тонкого измельчения предназначены вибрационные мельницы, но измельченный материал в них загрязняется продуктами износа мелющих тел. В струйной мельнице износ минимален, но велики потери материала, уносимого отработанным газом. Мельницы ударного действия, называемые дезинтеграторами, пригодны для измельчения только очень мягких материалов, абразивность которых достаточно мала. Ниже дано более подробное описание конструкций и принципов действия измельчителей этих видов.. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология