Башни сушильные производительность

В связи с тем, что, наряду со строительством цехов на 60 тыс. т, будут строиться также цехи мощностью в 30 тыс. т., НИИХИММАШу необходимо разработать сушильные башни такой производительности. [c.57]

На старых заводах малой производительности корпус сушильной башни монтировался из отдельных чугунных царг, имевших раструбы для соединения. Места соединений после установки царг заливались свинцом и расчеканивались. Башня футеровалась специальными кислотоупорными камнями. [c.131]

Ниже приведены результаты расчета необходимой поверхности Р насадки в сушильной башне при различной концентрации орошающей серной кислоты (расчет сделан для газа, содержа-ш,его 7% 30,, при скорости газа в насадке башни 0,6 м/сек и производительности контактной системы 1 т ч серной кислоты) [c.147]

Если увеличить производительность цеха на 75% (до 17,5 т ч), то при соблюдении всех принятых условий количество воды <2, поглощаемой в сушильной башне, также увеличится на 75% и будет составлять 2380 кг/ч. Тогда скорость газа в насадке сушильной башни, размеры которой установлены нашим расчетом, будет составлять [c.176]

Постоянство концентрации сернистого ангидрида в газе на входе в контактный аппарат достигается с помощью датчика газоанализатора (измерение концентрации ЗОз в газе после турбогазодувки 10). При этом через регулятор осуществляется воздействие на клапан, изменяющий подачу воздуха в сущильную башню 8. Чтобы поступление дополнительного воздуха не нарушало тягу в печном и очистном отделениях, на газоходе перед входом газа из мокрого электрофильтра 7 в сушильную башню 8 установлен регулятор разрежения. При изменении тяги он воздействует на заслонку, регулирующую производительность турбогазодувки 10. [c.414]

Постоянство температурного режима в контактном отделении достигается путем регулирования концентрации газа на входе в контактный аппарат. Для этого термопара в первом слое контактного аппарата связана с задвижкой на линии подачи воздуха в сушильную башню. Чтобы исключить нарушение тяги в печном и очистном отделениях, вызываемое подачей дополнительного воздуха, на газоходе перед сушильной башней (после мокрого электрофильтра) установлен регулятор разрежения. При изменении тяги он воздействует на задвижку, изменяющую производительность турбокомпрессора. Если на заводе нет резервной мощности компрессора, поддерживают постоянное разрежение в газоходе, устанавливая регулятор разрежения так, чтобы он воздействовал на подачу воздуха в обжиговую печь. С изменением подачи воздуха соответственно изменяется подача в печь колчедана. [c.326]

Требуется увеличить производительность завода по производству серной кислоты контактным способом. Возьмите реальные абсорберы (сушильную башню, моногидратный абсорбер и олеумный абсорбер), описанные в гл. 10, и проанализируйте факторы, которые могли бы препятствовать увеличению производительности этих трех абсорберов. Какие шаги следует предпринять, чтобы увеличить производительность абсорбционного отделения (см. фиг. 10.1) [c.246]

Пример. Рассчитать размеры сушильной башни контактной системы производительностью 10 т ч моногидрата. [c.76]

Ниже приведены расчетные данные о необходимой поверхности насадки (/ ) в сушильной башне при различной концентрации орошающей серной кислоты (расчет приведен для газовой смеси, содержащей 7% сернистого ангидрида, при скорости газа в насадке 0,6 м/сек и производительности 1 т серной кислоты в час) [c.117]

В сернокислотных системах малой производительности корпус сушильной башни монтируется из отдельных чугунных царг, имеющих раструбы для соединения. После установки царг места соединения заливают свинцом и расчеканивают. Такие башни футеруют кислотоупорным кирпичом. [c.136]

По нормам технологического режи.ма (стр. 142) содержание воды в газе после сушильной башни должно быть не более 0,02%. Таким образом, при увеличении производительности на 75% рассчитанная сушильная башня обеспечит необходимую степень осушки газа. [c.141]

На заводах малой производительности корпус сушильной башни (рис. 24) монтируется из отдельных чугунных колец 1, имеющих раструбы для соединения. Места соединения после установки колец заливаются свинцом и расчеканиваются. [c.91]

Если производительность цеха увеличить на 75% (до 17,5 т/ч), то при соблюдении всех принятых условий количество воды Q, поглощаемой в сушильной башне, также увеличится на 75% и будет составлять 2380 кг/ч. [c.201]

На рис. 86 приведена схема опытно-промышленной установки производительностью 250 т/сут (на сере), испытанной в Канаде. Воздух, поступающий в систему для сжигания серы и окисления SO2 в SO3, проходит через фильтр и при помощи компрессора сжимается до давления 0,78 МПа. Сжатый воздух проходит две ступени осушки грубую — в конденсаторе-охладителе (конденсат периодически выводится из этого аппарата) и тонкую — в сушильно-отдувочном агрегате. На его орошение из абсорбционного отделения поступает концентрированная серная кислота со значительным содержанием растворенного SO2. В качестве такого агрегата в системе применена обычная башня с насадкой, хотя и отмечается, что вместо нее могут быть использованы и аппараты других типов, включая скрубберы Вентури. Су-шильно-отдувочный агрегат работает при температуре 40—70 °С под давлением 0,78 МПа, причем часть кислоты, минуя холодильник, поступает на орошение через боковой ввод аппарата, а другая часть после охлаждения в холодильнике подается на орошение сверху. [c.254]

Дальнейшее увеличение производительности контактных систем потребует новых приемов в оформлении отдельных аппаратов, узлов и всего процесса в целом, так как при существующем оформлении процесса аппаратура становится громоздкой. Например, в контактной системе производительностью 2000 т/сутки объем газа составляет 250 000 м 1ч, диаметр сушильной башни около 12 л , диаметр контактного аппарата около 16 лг. [c.317]

При плохой очистке газа от туманообразной серной кислоты, а также при орошении сушильной башни крепкой или горячей кислотой в компрессоре может оседать часть сернокислотного тумана. Осевшая кислота вызывает разрушение рабочего колеса и других деталей турбокомпрессора, что снижает его производительность и может вывести из строя машину. [c.160]

Проникшие в турбокомпрессор вместе с газом туманообразная серная кислота и брызги кислоты при сжатии газов осаждаются и вызывают коррозию рабочего колеса и лабиринтных уплотнений, что приводит к снижению производительности турбокомпрессора. Поэтому необходимо очищать газы в мокрых электрофильтрах и сушильной башне так, чтобы исключить попадание брызг и тумана в турбокомпрессор. [c.239]

Производительность сушильной башни, как и всякого другого абсорбера, может быть подсчитана по формуле [c.187]

На внутренних стенках рукавов оседают летучие органические вещества, на которых впоследствии оседает порошок, что ведет к снижению в системе вакуума количества подаваемого воздуха и, следовательно, к снижению производительности установки. Кроме того, загрязнение рукавов, стенок башни ведет к снижению качества порошка и местным перегревам его, что может привести к самозагораиию в башпе или в фильтре. Поэтому два раза в месяц сушильную башню останавливают на чистку. [c.127]

Б сушильных башнях СМС, как правило, применяется противоточ-ный метод сушки. Температура сушильного агента, поступающего в нижнюю часть башни го патрубку 7, от 250 до 350 С в зависимости от рецептуры СМС температура в зоне расиыления 160 - 200 С температура на выходе из патрубка 3 не более 120 °С, Температурный режим сушки зависит от производительности установки, свойств рецептуры, влажности Композиции и остаточной влажности готового порошка. [c.209]

Если увеличить производительность завода на 75% (до 8,75 т в час), то. соблюдении всех принятых условий, количество воды, поглощаемой в сушильной башне, также увеличится )[а 75 о и будет составлять С=1190 кгЫас. Скорость газа в насадке сушильной башни, размеры которой установлены приведенным расчетом, будет составлять [c.141]

Установлено, что увеличение содержания твердой части композиции с 40-45 до 50-57 при оптимальном температурном сяиме обеспечивает повышение производительности сушильной башни на 25%. [c.56]

В задачу расчета распылительных сушилок входит выбор оптимальных размеров сушильной камеры и режима сушки. Под оптимальными следует понимать такие размеры камеры, которые обеспечивают получение порошка заданного гранулометрического состава и влажности при условии максимально высокого удельного влагосъема. Под оптимальным режимом сушки следует понимать такой режим, который при условии достижения максимального удельного влагосъема обеспечивает наиболее высокие экономические показатели процесса. Обычно при расчете распылительных сушилок задаются свойствами суспензии Wo, т1ж, у свойствами порошка 3,2, W2 видом топлива, его составом и калорийностью Qp производительностью сушилки по абсолютно сухому годному (товарному) порошку Ga. . Для определения размеров камеры и теплового расчета необходимо знать общую производительность сушилки Оа.с.общ. Последняя отличается от заданной Ga. тем, что учитывает потери порошка П %, связанные с налипанием на стенки И йО-Толок башни, а также с пылеуносом. В сушилках НИИСтройкерамики Я=3,5 4%, в сушилках конструкции МКСМ Я=2,5- 3%. [c.101]

Зависимость производительности труда от техники производства наглядно показана при сравнении производства серной кислоты на основе классического процесса (см. рис. П1-1) и процесса СО (см. рис. 9-1). Поскольку в процессе СО отсутствуют охлаждение, промывка и осушка газа, сокрашается число рабочих, наблюдающих за ходом этих стадий производства и ремонтирующих аппараты, в которых эти стадии проводятся (промывные башни, мокрые электрофильтры, сушильные башни, холодильники кислоты и др.). Кроме того, уменьшается число работников многих других специальностей (электриков, прибористов и др.). Все это обусловило повышение производительности труда при работе по схеме СО по сравнению с классическим процессом на 25%. [c.444]

Технология производства серной кислоты на заводах Сигирисима , Бьюик , Геркулениум и Келлог одна и та же. Различие имеется в производительности применяемого оборудования. Для очистки газы агломерационных машин сначала направляют в охладительные камеры, где разбрызгивается вода. Температура газа регулируется путем изменения режима подачи воды. Охлажденный газ проходит рукавные фильтры и поступает в промывную башню, электрофильтры и сушильную башню. Очищенный сухой газ через распределитель га-зодувкой подается в контактный аппарат. Предваритель- но газ нагревают до температуры 415°С. [c.39]

Турбокомпрессор одноступенчатый — турбовоздуходувка (рис. 116) имеет корпус 3 (улиту), изготовленный из чугуна. Рабочее колесо 2 насажено на стальной вал 1. При выходе вала из корпуса 3 имеется лабиринтное уплотнение 4, при помощи которого сводится к минимуму подсос воздуха в компрессор. Газ из сушильной башни по газопроводу поступает в середину рабочего колеса, при вращении которого газ сжимается, направляется в улиту, откуда поступает в следующие за турбоко.мпрессором аппараты контактной системы. Турбокомпрессор имеет корпус 5 подшипников с уплотнениями 6 и соединительную муфту 8 в кожухе 7. Для крепления турбокомпрессора на фундаменте служат фундаментные болты 9 и пружинная опора 10. Производительность показанного на рис. 116 турбокомпрессора 42 000 м Ы. [c.238]

Производительность башни, рассчитанная по испаряемой воде, зависит от температуры и объема проходящего воздуха, конструкции башии и состава исходной композиции. На рис. 64 показан рас.ход воздуха (в кг) на 1 кг высушенного продукта в зависимости от температуры поступающего сушильного агента [5]. [c.276]

Рис, 155, Установка для распылительный сушки большой производительности с сушильной башней Вурстера и Зенгера, оборудованной форсунками. [c.383]