Башни сушильные размеры

Волокнистые фильтры устанавливаются как с горизонтальным, так и с вертикальным фильтрующим слоем. Горизонтальные фильтры монтируются в верхней части сушильных башен и абсорберов. Фильтрующим слоем в них служат сетки объемного плетения, выполненные из тефлоновых нитей диаметром около 0,5 мм. Скорость газа в таких фильтрах составляет не более 3,5 м/с. Газ проходит через фильтр снизу вверх, капли жидкости осаждаются на сетке, укрупняются и падают вниз, навстречу газовому потоку. Один фильтрующий слой достаточно эффективен только при очистке газа, содержащего частицы размером более 3 мкм. Фильтры с одним слоем (одноступенчатые) устанавливают в сушильных башнях. [c.97]

Примечание. Расчет размеров сушильной башни см. [1, с. 180]. [c.60]

Количество кислоты, подаваемой на орошение сушильной башни, рассчитывают, исходя из условия, что разбавление кислоты не должно превышать 0,5%. Размеры сушильной башни рассчитывают, принимая скорость газа в пределах 0,8—1,2 м сек. Объем насадки находят, рассчитав предварительно ее поверхность. [c.67]

Если увеличить производительность цеха на 75% (до 17,5 т ч), то при соблюдении всех принятых условий количество воды <2, поглощаемой в сушильной башне, также увеличится на 75% и будет составлять 2380 кг/ч. Тогда скорость газа в насадке сушильной башни, размеры которой установлены нашим расчетом, будет составлять [c.176]

Количество кислоты, подаваемой на орошение сушильной башни, рассчитывают, исходя из условия, что разбавление кислоты не должно превышать 0,5%. Размеры сушильной башни рассчитывают, принимая скорость газа в пределах 0,8—1,2 м/с. [c.52]

Все порошкообразные СМС, выпускаемые нашими предприятиями, характеризуются большой полидисперсностью состава. Так, порошки типа Лотос и Кристалл Куйбышевского химического завода (г. Тольятти), Шебекинского и Винницкого химкомбинатов содержат до 40% фракции—l,0-f 4-0,63 мм и до 15% гранул размером <0,315 мм (на выходе из сушильной башни). [c.20]

Сушильная башня выполняется из стали и футеруется кислотоупорной керамикой. По конструкции она мало отличается от второй промывной башни. Башня заполнена насадкой — керамическими или фарфоровыми кольцами в нижней части находится несколько рядов более крупных колец (размерами 150 X 150, 120 X 120, 100 X 100 и 80 X 80 мм), основная же масса представляет собой кольца размером 50 X 50 мм. [c.69]

Пример. Рассчитать размеры сушильной башни контактной системы производительностью 10 т ч моногидрата. [c.76]

Из Приведенных данных видно, что при повышении концентрации серной кислоты до 93% поверхность насадки, необходимая для осушки газа, уменьшается, а дальнейшее повышение-концентрации кислоты не оказывает значительного влияния на уменьшение размеров сушильной башни. В то же время количество моногидрата, передаваемого из абсорбционного в сушильное отделение для повышения концентрации сушильной кислоты, значительно возрастает [см. уравнение (7-2)]. В свя- [c.113]

Моногидратный абсорбер по конструкции и размерам почти ничем не отличается от сушильной башни. Выделяющееся в ре- [c.107]

Размеры труб указаны на рис. У-1. Они применяются в сушильных отделения контактных систем для транспорта циркуляционных кислот 1-й и 2-й сушильны башен и 2-й абсорбционной башни, орошаемой 92—98%-ной серной кислотой, а также в оросительных холодильниках. [c.262]

Винипластовые газопроводы располагаются внутри зданий между 2-й промывной и 1-й сушильной башнями при температуре от О до 40° С. Изготовляются из винипластовых обечаек, размеры которых приведены ниже [c.273]

Из приведенных данных видно, что при повышении концентрации серной кислоты до 93% Н2504 поверхность насадки, необходимая для осушки газа, уменьшается дальнейшее увеличение концентрации кислоты уже не сказывается на уменьшении размеров сушильной башни. [c.57]

Для выделения брызг кислоты из газа после абсорберов устанавливают брызгоуловители различного устройства. Наиболее распространен брызгоуловитель, представляющий собой башню таких же размеров, как и сушильная башня (стр. 179), заполненную насадкой, но не орошаемую кислотой. Брызги кислоты задерживаются насадкой и стекают в нижнюю часть башни, откуда кислота отводится в сборник при моногидратном абсорбере. [c.266]

Моногидратный абсорбер устроен так же, как сушильная башня (см. рис. 102). Он незначительно отличается от нее только размерами. Насадка моногидратного абсорбера орошается примерно 98%-ной серной кислотой. Температура кислоты на входе в абсорбер около 30, на выходе из него — около 40° С. При поглощении серного ангидрида концентрация серной кислоты повышается примерно до 99%. [c.234]

После сушильных башен газы проходят брызгоуловитель, представляющий свинцовую, насаженную коксом башню, несколь-меньшего размера, чем сушильные башни. [c.158]

После второй ступени мокрых электрофильтров газ подается в сушильную башню. Сушильная башня (рис. 46) представляет собой стальной цилиндрический корпус 2, футерованный кислотоупорным кирпичом 3. На сферической крышке 5 располагаются патрубки для вывода газа и распылители 6 для орошающей кислоты. Башня заполнена насадкой 8, состоящей из кислотоупорных керамических колец размером 50x50 мм. На [c.114]

Фасонные кислотоупорные камни. Эти камни применяют для футеровки промывных, сушильных, продукционных и абсорбционных башен в сернокислотной и других отраслях химической промышленности. Число типов и размеров камней, требуемых для футеровки одной только башни, составляет в среднем 40—60. Такое многообразие затрудняет стандартизацию фасонных камней, и потому их изготовляют почти исключительно по чертежам заказчика. [c.131]

Это можно объяснить следующим образом. После выключения постоянного тока (при работающих компрессорах) разрежение в анодном пространстве быстро и неограниченно увеличивается, в то время как в катодном пространстве рост его ограничен размерами гидравлического затвора щелочной капельницы. В результате в какой-то момент вакуум в анодном пространстве становится больше, чем в катодном пространстве, к водород начинает засасываться в хлорный коллектор. Этому может способствовать также отставание диафрагмы от катода, так как она расположена с анодной стороны. Большая вероятность возникновения взрывов в сушильных башнях определяется, по-видимому, тем, что развитая поверхность насадки башен способствует взаимодействию хлора с водородом, когда содер- [c.243]

В промышленных газах обычно содержатся частицы пыли, служащие центрами конденсации размеры этих частиц довольно велики, позтому конденсация паров на них наступает при пересыщении, близком к единице. Одиако число таких пылинок в единице объема газовой смес сравнительно невелико. В среде пересыщенного пара, который создается в сушильной башне, они быстро вырастают до крупных размеров и осаждаются под действием силы тяжести. [c.148]

Для очистки отработанного воздуха от пыли синтетических моющих средств применяют различные устройства 5 циклоны высокого давления, скрубера, рукавные фильтры. Иначе пыль возвращается в башню сушильной камеры, где, прилипая к образовавшимся гранулам состава, увеличивает их размеры. [c.139]

Первая стадия контактного метода была такой же, как и в камерном процессе размельчение и обжиг серусодержа-щей руды. Затем проводилась очень тщательная очистка обжигового газа в пылепоглотительных камерах (причем начиная с 1906 г. поток газа пропускали через поле постоянного тока высокого напряжения, проводя таким образом электрофильтрацию). Очищенные таким образом газы направлялись через скруббер (промыватель) в сушильную башню и оттуда в башню предварительного подогрева, где они нагревались до температуры 420—445° С. В последней башне диоксид серы пропускался над решетчатым платиновым фильтром, где он окислялся до триоксида серы 2302 + Ог = 280з. Триоксид серы охлаждался до 40—60° С и попадал в поглотительные башни, наполненные 98% -ной серной кислотой, при этом получалась дымящая серная кислота, которая собиралась в специальных башнях или других емкостях. Производственный процесс протекал таким образом непрерывно в течение многих лет. Он был, разумеется, сложнее, чем описанная нами упрощенная схема. Газы обжига в зависимости от используемого исходного сырья имели различный состав, а количество газа было очень велико. Установки имели очень большие размеры и были дорогостоящими, а при длительном простое или во время опытов легко разрушались. [c.183]

Из этих данных видно, что при повышении концентрации серной кислоты до 93% Н2504 поверхность насадки, необходимая для осушки газа, уменьшается, а дальнейшее повышение концентрации кислоты не дает значительного эффекта в смысле уменьшения размеров сушильной башни. В то же время количество моногидрата, передаваемого из абсорбционного в сушильное отделение для повышения концентрации сушильной кислоты, значительно возрастает см. уравнение (8-21), стр. 247]. В связи с этим увеличиваются расход электроэнергии и потери сернистого ангидрида с отходящими газами. [c.148]

Если увеличить производительность завода на 75% (до 8,75 т в час), то. соблюдении всех принятых условий, количество воды, поглощаемой в сушильной башне, также увеличится )[а 75 о и будет составлять С=1190 кгЫас. Скорость газа в насадке сушильной башни, размеры которой установлены приведенным расчетом, будет составлять [c.141]

Сушильная башня 3. Воздух осушается путем контакта его с серной кислотой в башне с внутренним диаметром 4,44 м. Башня заполнена насадкой — керамическими разделительными кольцами размером 7,62 см, образующими слой высотой 3,66 м. Над насадкой расположен приблизительно метровый слой кварцевых шариков диаметром 2,54—6,35 см, предназначенный для брызгоулавли-вания. Кроме того, перед печью установлен сепаратор. Воздух осушается противотоком 99%-ной серной кислоты с температурой на входе 55—60° С расход кислоты составляет примерно 1500 л/мин. Влажность воздуха на выходе из башни оказывается низкой. [c.85]

В задачу расчета распылительных сушилок входит выбор оптимальных размеров сушильной камеры и режима сушки. Под оптимальными следует понимать такие размеры камеры, которые обеспечивают получение порошка заданного гранулометрического состава и влажности при условии максимально высокого удельного влагосъема. Под оптимальным режимом сушки следует понимать такой режим, который при условии достижения максимального удельного влагосъема обеспечивает наиболее высокие экономические показатели процесса. Обычно при расчете распылительных сушилок задаются свойствами суспензии Wo, т1ж, у свойствами порошка 3,2, W2 видом топлива, его составом и калорийностью Qp производительностью сушилки по абсолютно сухому годному (товарному) порошку Ga. . Для определения размеров камеры и теплового расчета необходимо знать общую производительность сушилки Оа.с.общ. Последняя отличается от заданной Ga. тем, что учитывает потери порошка П %, связанные с налипанием на стенки И йО-Толок башни, а также с пылеуносом. В сушилках НИИСтройкерамики Я=3,5 4%, в сушилках конструкции МКСМ Я=2,5- 3%. [c.101]

Тогда скорость газа в насадке сушильной башни, размеры которой установ-леь ь итиим расчетом, составит [c.202]

И><т0гиАратный абсорбер в системе Герресгоф- Байера по своему y тjpoйprвy одинаков с сушильной башней и незначительно отличается от нее только размером. Высота его 6 м, внутренний диа [c.185]

Очистка отработанного воздуха в сушильп1.1х аппаратах, работающих но методу распыления, имеет бол1.шое значение, так как благодаря небольшой величине частиц материала унос его значительный. В опытах сушильной лаборатории с сушилкой Геринга унос в филу.тры составлял 40 (, и более всего высушенного материала. Размеры частиц, полученных в распылительной установке Геринга, как в башне, так и в фильтрах указаны в нижеследующей таблице. Следует заметить, что при рассмотрении под микроскопом многие частицы состоят из группы шариков. [c.207]

Соляная кислота 28% 31% 32% 1.19 Г/сж= 1.19 Г/сжз 1.19 Г/сл= Различная <65 70-120 40—50 30—90 60—90 20—100 80-120 Сушильные хвостовые башни (Д = 1 м, Н м) Асорбционные колонны О — = 1 м, Н 2 м) Емкости различных размеров Сборники ф = 1 м, Н — 2м) Абсорберы (0=0,6 м, Я = = 1,7 ж) Трубы, фитинги (диаметр до 4 00 мм) Металлическая мешалка, футерованная фаолитом 4 >1 2 3 <3 <8 3 [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология