Отбросный гипс

Можно применять для сподумена смесь Са(ОН)а и гипса [127]. Она же дает хорошие результаты [183] при переработке литиевых слюд (лепидолита, циннвальдита). Например, разложение концентрата циннвальдита (1,2% Li) при 850—950° позволяет получить выход лития до 85% при расходе на 1 т концентрата 0,7 т сухого отбросного гипса и 0,3 т Са(ОН)г. [c.60]

Примеси в фосфатной руде карбонатов — кальцита, доломита— приводят к дополнительному расходу серной кислоты на их разложение, к сильному пенообразованию в реакционных аппаратах вследствие выделения СО2 и в результате этого к необходимости уменьшения степени их заполнения реакционной массой, т. е. к уменьшению их производительности. При разложении кальцита и доломита образуется дополнительное количество сульфата кальция, уменьшающего и без того небольшую концентрацию РаОб в суперфосфате или увеличивающего количество отбросного гипса при получении фосфорной кислоты. [c.146]

Отбросный гипс используют для получения штукатурного [c.618]

Отделив гипс (на нутче) и промыв его, получают прозрачный раствор кальциевых солей сульфокислот, из которых можно выделить сгущением как кальциевые, так и натриевые соли последние— с предварительной обработкой содой и отделением выпавшего мела. В заводском масштабе, когда раствор кальциевых солей стремятся получать не чрезмерно разведенным, утилизируют последние промывные воды для смешения с мелом или разведения сульфурационной смеси. Этот метод известкования, наиболее употребительный в технике получения полисульфокислот, устраняет отбросную кислоту в виде гипса, которого большие количества накапливаются поэтому на заводах. [c.87]

Отбросные растворы сульфатов железа можно переработать в изоляционный материал — феррон или ферри-гипс, представляющий собой смесь гидратов окислов железа и гипса с наполнителем. Этот материал пригоден для тепловой изоляции химической [c.699]

В некоторых случаях отмытый сульфат кальция используют в качестве добавки при обжиге клинкера в производстве цемента или для получения вяжущих веществ и строительных деталей из гипса. Можно также из отбросного сульфата кальция получать серную кислоту и цементный клинкер или сульфат аммония и известь. Однако до сих пор утилизация больших количеств сульфата кальция, образующихся в производстве фосфорной кислоты, не получила широкого распространения. [c.155]

Жидкость после дистиллера 67 представляет собой водный раствор хлористого кальция и неиспользованного хлористого натрия и содержит примеси других веществ (известь, песок, следы аммиака, гипс и т. п.). Такая жидкость поступает в испаритель 72, где из нее выделяется некоторое количество пара, используемого в производстве. Из испарителя 72, пройдя песколовку 73, жидкость насосом 74 выкачивается в хранилище отбросной жидкости, называемое белым морем . [c.29]

Получение SOg из гипса может оказаться экономически выгодным в двух случаях I) если будет найден источник отбросного тепла, за счет которого будет производиться разложение гипса, 2) если производство SO2 из гипса будет технологически объединено с производством другого полезного продукта. [c.195]

Значительные преимущества дает использование для экстракции фосфатов не 75%-ной, а 93%-ной серной кислоты. При этом улучшается баланс воды в технологическом процессе — создается возможность ввести большее количество воды для промывки отбросного шлама. Благодаря этому уменьшаются потери фосфорной кислоты с фосфогипсом, идущим в отвал и облегчаются процессы фильтрации и промывки. Следует, однако, отметить, что увеличение крепости серной кислоты не изменяет концентрации получаемой фосфорной кислоты. Так, например, при работе на апатите и фосфоритах Кара-Тау концентрация фосфорной кислоты не превыщает 25% при использовании как. 75%-ной, так и 93%-ной серной кислоты. Это определяется оптимальными условиями кристаллизации гипса, рассмотренными выше. [c.495]

Один из цехов завода Оппау вырабатывает ежедневно 400 т сернокислого аммония из гипса, синтетического аммиака и отбросной (после конверсии окиси углерода) углекислоты. [c.13]

Можно применять для разложения сподумена и смесь Са ОН)г н гнпса [ЯО]. Она же дает хорошие результаты [170] прн переработке литиевых слюд (лепидолит, циннвальдит). Например, разложение концентрата циннвальдита (1,2% Li) при 850— 950° С позволяет получить выход лнтня до 85% при расходе иа 1 т концентрата 0,7 г сухого отбросного гипса и 0,3 г Са(0Н)а. [c.266]

В последнее время в мировой практике нашли широкое распространение полугидратно-дигидратные процессы. В них фосфатная руда разлагается с образованием полугидрата сульфата кальция, который затем гидратируется, т. е. перекристаллизовывается в дигидрат. Это позволяет достигать высокого (98—99 %) выхода Р2О5 в кислоту и получать отбросный гипс с небольшим (менее 0,1 %) содержанием водорастворимого РаОб, пригодный для последующей переработки. Преимуществом таких процессов является также возможность разлагать сырье более крупного помола без снижения выхода Р2О5 в кислоту, так как при перекристаллизации полугидрата в дигидрат происходит доразложение частиц, заблокированных сульфатными покрытиями. [c.181]

Навеску отбросного гипса (I—2 ) разбалтывают с 10 —15,лл воды, прибавляют 0,3 —0,5 г NaF (фтористый натрий проверяется на чистоту, а лучше всего готовить его так, как было указано при определении SiOj), тщательно перебалтывают 1 — 2 лын, прибавляют сухой КС1 до получения почти насыщенного раствора, 5—7 каиель фенолрота и титруют 0,25 — 0,5 N раствором NaOH до ясно розовой окраски. Продолжительность определения не более 5 минут. . [c.382]

При получении фосфорной кислоты дигидратным способом выделение фтора (преимущественно в виде 81р4) в газовую фазу невелико — 3—5 % от содержащегося в фосфатном сырье (около 80 % переходит в продукционную кислоту, 15—17 % — в фосфо-гипс). Соответственно концентрация фторидов в отводимых из экстрактора газах, в зависимости от способа охлаждения и подачи вентилятора, в пересчете на фтор составляет 0,2—2,5 г/м . Установленные в цехах экстракции системы абсорбции предназначены преимущественно для очистки отбросных газов — образующиеся [c.178]

Содержание неизвлеченной части Р2О5 в отбросном фосфогипсе, обусловленное замещением в кристаллической решетке гипса ионов S0 ионами НРОГ, может быть уменьшено (в соответствии с равновесием между этими ионами в решетке) увеличением концентрации сульфат-ионов в жидкой фазе пульпы (до 2—4% SO3). Одновременно это способствует замедлению гидратации и увеличению стабильности полугидрата в процессе экстракции, так как в присутствии сульфат-ионов равновесие фазового перехода сдвигается влево, т. е. в сторону образования полугидрата [8]. [c.188]

Кристаллич. железный купорос м. б. выделен из травильных р-ров при охлаждении их до —5°, —10° или выпариванием с последующей кристаллизацией при охлаждении до 20—25°. Железный купорос используют для борьбы с вредителями садов и слизнями, для уничтожения мхов, лишайников и грибных спор, а также для питания растений и борьбы с засолением почв его применяют также в текстильной пром-сти, для нриготовления чернил и минеральных красок, для консервации древесины, как реактив в химич. лабораториях и т. д. Отбросные р-ры сульфатов железа перерабатывают на изоляционный материал — феррон или ферригинс, представляющий собой смесь гидратов окислов железа и гипса с наполнителем. Соль Мора используется в аналитич. химии как восстановитель. [c.19]

Соляную кислоту синтетическую, техническую и из отбросных газов перевозят в стальных гуммированных герметичных цистернах и бочках, в фаоли-товых контейнерах, а также в стеклянных бутылях емкостью не более 40. 1. Ингибированную соляную кислоту перевозят в стальных железнодорожных цистернах или автоцистернах, изнутри окрашенных химически стойкой эмалью ХСЭ-93 в три слоя и лаком ХСЛ-93 в два слоя. Таким же образом окрашивают резервуары для хранения ингибированной кислоты. Пищевую соляную кислоту разливают в стеклянные бутыли емкостью до 30 л с чистыми стеклянными или деревянными пробками, которые снаружи обвязывают плотной бумагой, поверх бумаги накладывают гипс или специальную мастику, не содержащую железа. Бутыли помещают в корзины или деревянные обрешетки. [c.79]

С развитием металлургии и металлообработки до современных масштабов проблема утилизации отбросных травильных растворов стала очень острой. Удаление больших количеств кислых жидкостей в естественные водоемы невозможно. Очистка сточных травильных растворов нейтрализацией их известью представляет большие трудности вследствие образования объемистых трудно отстаивающихся осадков. Объем осадка сульфата кальция и гидрата закиси железа в 20—25 раз превышает объем расходуемой на травление металла серной кислоты (в расчете на моногидрат). В связи с этим на многих заводах утилизируют травильные растворы, выделяя из них сульфат железа кристаллизацией с получением товарного продукта—железного купороса, при одновременном возврате остающейся маточной жидкости — серной кислоты в травильные ванны. Однако потребность в железном купоросе пока значительно меньше, чем количество его, которое можно получить при полной утилизации травильных растворов, поэтому эта проблема остается нерешенной. Эти трудности однако постепенно преодолеваются. Описан способ обработки отбросного травильного раствора водной суспензией Са(0Н)2 при 90°, позволяющей получить быстро отстаивающийся осадок, состоящий из смеси Рез04 и гипса, которую разделяют магнитной сепарацией [c.701]

Так как непосредственное разложение гипса требует больилого расхода топлива, получение сернистого газа этим путем экономически невыгодно. Получение сернистого газа из сернокислого кальция может оказаться экономически целесообразным в трех случаях 1) если будет найден источник отбросного тепла для разложения сернокислого кальция 2) если процесс разложения сернокислого кальция объединить с каким-нибудь экзотермическим процессом 3) если производство сернистого газа пз сернокислого кальция технологически объединить с производством другого полезного продукта. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология