Переработка литиевых руд

Общие вопросы гидрометаллургии лития. Из-за низкого содержания лития в минералах и тем более в их концентратах современные методы переработки литиевого сырья типично гидрометаллургические. Их цель — получить первоначально немногие технические соединения, которые подвергают очистке, переводят в необходимые товарные продукты или направляют в металлургический передел. В гидрометаллургической переработке можно выделить два важных самостоятельных технологических этапа 1) разложение, сопровождающееся переводом лития в водорастворимое (реже в летучее) соединение, и 2) концентрирование лития с помощью химических методов для отделения его от сопутствующих примесей, прежде всего других щелочных элементов. [c.34]

Можно применять для сподумена смесь Са(ОН)а и гипса [127]. Она же дает хорошие результаты [183] при переработке литиевых слюд (лепидолита, циннвальдита). Например, разложение концентрата циннвальдита (1,2% Li) при 850—950° позволяет получить выход лития до 85% при расходе на 1 т концентрата 0,7 т сухого отбросного гипса и 0,3 т Са(ОН)г. [c.60]

Вследствие низкого содержания лития как в минералах, так и тем более в их концентратах современные методы переработки литиевого сырья являются типично гидрометаллургическими, имеющими целью получение первоначально немногих технических соединений, которые в дальнейшем могут подвергаться очистке, переводу в необходимые товарные продукты или поступать на металлургический передел. [c.226]

Ниже рассматриваются методы переработки литиевого сырья, предложенные как на первых этапах организации литиевой промышленности, так и вполне современные. [c.226]

Окончательный выбор тех или иных из наиболее освоенных методов переработки литиевого сырья (в частности, на американских заводах) во многом определяется видом товарного продукта [1, 2]. [c.227]

Основой кислотных методов переработки литиевого сырья являются процессы его разложения, включающие как непосредственное воздействие различных кислот на минералы и концентраты, так и их обработку кислыми солями в процессах сплавления . [c.228]

После выделения примесей раствор упаривают и вновь карбонизируют В осадок выпадает карбонат лития, который после отмывки горячей водой является товарным продуктом Известковая схема переработки литиевых минералов обладает существенными достоинствами Она универсальна, так как применима почти для всех литиевых минералов Известь — широкодоступный и дешевый реагент Отходы процесса могут служить сырьем для цементных заводов Основная операция вскрытия — спекание— осуществляется во вращающихся печах, широко применяемых в цементной промышленности Известковый способ позволяет получить едкий литий из сподумена, минуя стадию осаждения промежуточных соединений [c.128]

Низкое содержание ценного компонента в чистом минерале весьма затрудняет переработку литиевых руд. [c.468]

Вследствие малого содержания лития как в минералах, так и в концентратах для переработки литиевого сырья применяются типично гидрометаллургические методы. Их цель — получить первоначально немногие технические соединения, которые в дальнейшем можно очищать, переводить в необходимые товарные продукты или направлять в металлургическую переработку. [c.23]

В гидрометаллургической переработке литиевых концентратов можно выделить два важных самостоятельных технологических этапа 1) разложение с переводом лития в водорастворимое (редко летучее) соединение и 2) концентрирование лития химическими методами с целью отделения его от сопутствующих примесей, прежде всего других щелочных элементов. [c.23]

Второй технологический этап гидрометаллургической переработки литиевых концентратов, как правило, заключается в первич- [c.24]

Основой кислотных методов переработки литиевого сырья являются процессы его разложения, включающие как непосредствен- [c.25]

Однако наибольшие возможности рассматриваемого метода, получившего название сульфатного метода переработки литиевых минералов, были выявлены применительно к сподумену, лепидолиту и циннвальдиту [30, 35, 1 , 103, 104, 106—118]. На сульфат- [c.45]

Книга посвящена описанию важнейших минералов лития, геохимическим и физико-химическим свойствам лития и его соединений, технологии переработки литиевых руд, металлургии и аналитической химии лития. [c.2]

Способы переработки литиевых руд. [c.2]

В Западной Европе добыча и переработка литиевых руд производится в сравнительно небольших масштабах [3, 8, 9. [c.90]

Современные способы переработки литиевых руд основаны на приемах, позволяющих извлекать литий селективно. После водной обработки обычно получают растворы сульфата или гидроокиси лития, практически не содержащие кремния и алюминия, отделение которых от лития представляет сложную технологическую задачу. Кроме отмеченной селективности вскрытия, к достоинствам современных технологических схем следует отнести их универсальность и возможность комплексного извлечения других полезных компонентов. Это в первую очередь относится к сопутствующим литию элементам — рубидию и цезию. [c.127]

Отходы современных технологических схем переработки литиевых руд и концентратов в большинстве случаев являются ценными [c.127]

Известковая схема переработки литиевых руд применяется в промышленности сравнительно недавно, поэтому многие детали ее еще слабо изучены. Это в первую очередь относится к механизму и режиму вскрытия минералов известью при спекании. Немаловажное значение также имеет разработка эффективных способов борьбы со схватыванием шлама. Заманчивым направлением является замена многостадийной упарки селективным осаждением лития из разбавленных растворов после выщелачивания. [c.143]

При удачном решении вопросов аппаратуры хлорирующий обжиг явится одним из перспективных способов переработки литиевого сырья. [c.151]

Сведения о технологии лития и его соединений см. [169, 266, 267, 348, 410—412, 447]. Поскольку содержание лития в рудах невелико, первой операцией переработки литиевых руд является обогащение. В промышленной практике известны пять методов обогащения литиевых руд [c.8]

Благодаря особенностям макростроения полимерных цепей резины из литиевого полиизопрена превосходят резины из НК по относительному удлинению, не уступают, а в сажевых смесях и превосходят последние по эластичности и стойкости к тепловому старению. В то же время высокая молекулярная масса и узкое ММР этого полимера создают определенные трудности в технологии его переработки. [c.206]

Кислотные методы переработки. Основа этих методов переработки литиевого сырья — разложение, включающее как непосредственное воздействие растворов различных кислот на минералы и концентраты, так и обработку их кислыми солями в процессе сплавления. Из применяемых обычно в химической промышленности сильных кислот больше всего подходят для разложения силикатов и других рудных материалов серная и плавиковая кислоты. Однако применение последней связано с большими техническими, преимущественно аппаратурными, затруднениями. К тому же в экономическом отношении обработку плавиковой кислотой такого бедного сырья, как литиевое, нельзя признать целесообразной. Попытки заменить плавиковую кислоту на смесь Сар2 и Н2504 также не получили практического применения. Наибольшее значение для разложения литиевого сырья приобрела серная кислота, которая ранее играла большую роль в, техшэлогии переработки лепидолита, а в настоящее время с успехом используется при получении соединений лития из сподумена. Она позволяет проводить разложение минералов при относительно высокой температуре, когда ее действие максимально эффективно [10]. [c.36]

Щелочные методы переработки. В щелочных методах переработки литиевого сырья используются различные реагенты. Ими могут быть окислы и гидроокиси металлов, а также соли, действующие как основания (обычно карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов). Цель этих методов — разрушить минералы и освободить окись лития, которая в дальнейшем обычно извлекается в виде LiOH, но [c.42]

Первый этап переработки является наиболее ответственным и сложным, так как большинство минералов лития-трудноразла-гаемые соединения, преимущественно силикаты. Сложность в данном случае объясняется большой химической стойкостью молекул силикатов, большой величиной последних при малом размере иона лития, а также обилием пустой породы, сопровождающей ценный компонент в минерале. Следует добавить, что в технологии соединений лития всегда имеют место трудности, обусловленные неполнотой выделения лития в удобной и желательной форме из растворов, содержащих натрий и калий, поэтому понятно огромное число методов, предложенных для переработки литиевого сырья. [c.226]

В щелочных методах переработки литиевого сырья используют окислы н гидроокиси металлов, а также соли, действующие как основания (обычно карбонаты щелочных, и щелочноземельных металлов). Целью этих методов является разрушение минералов и освобождение окиси лития, которая в дальнейшем обычно извлекается в виде гидроокиси, но иногда переводится и в соли лития. В последнем случае щелочные методы разложения, как правило, утрачивают самостоятельный и приобретают вспомогательный характер, служат только для подготовки сырья к последующей обработке кислотами. Здесь не представляется возможным описывать эти методы. Ограничимся указанием на то, что еще И. Берцелиус [73], а затем и другие исследователи [13, 15] рекомендовали сплавлять сподумен с гидроокисью калия и далее обрабатывать плав азотной кислотой. В наше время было предложено [74, 75] разлагать амблигонит едким натром с последующей обработкой образующегося фосфата лития серной кислотой. Начиная с А. Арфвед-сона [76], неоднократно использовали карбонат калия как реагент для разложения лепидолита перед обработкой его серной кислотой. В частности, предварительное разложение этого минерала карбонатом калия успешно применяли отечественные исследователи [34, 77] в сернокислотном методе переработки лепидолита на соединения лития, рубидия и цезия. Хорошими вспомогательными реагентами являются карбонат и окись кальция [30, 78]. [c.243]

Можно применять для разложения сподумена и смесь Са ОН)г н гнпса [ЯО]. Она же дает хорошие результаты [170] прн переработке литиевых слюд (лепидолит, циннвальдит). Например, разложение концентрата циннвальдита (1,2% Li) при 850— 950° С позволяет получить выход лнтня до 85% при расходе иа 1 т концентрата 0,7 г сухого отбросного гипса и 0,3 г Са(0Н)а. [c.266]

LI2 O3 — конечный продукт большинства современных технологических процессов переработки литиевого природного сырья (см. гл. IV). [c.388]

Как видно на рис. 61, растворимость сульфата лития при обычных температурах значительно выше растворимости сульфата калия и приближается к ней только при температуре около 100° С, понижаясь с увеличением температуры, тогда как растворимость сульфата калия при этом увеличивается. Это свойство иапользуется при переработке литиевых руд. [c.461]

Первый этап переработки наиболее ответственный и сложньн , так как большинство минералов лития — трудноразлагаемые соединения, преимущественно силикаты. Сложность в данном случае объясняется большой устойчивостью молекул силикатов, большой их величиной при малом размере ионов лития и обилием пустой породы, сопровождающей и без того по своей природе бедный на ценный компонент материал. Если к этому добавить, что в технологии соединений лития всегда имеются трудности, обусловленные неполнотой выделения лития в удобной и желательной форме из растворов, содержащих натрий и калий, то понятным станет то огромное количество способов, которые предложены для переработки литиевого сырья. [c.23]

В этом разделе будут рассмотрены методы переработки литиевого сырья как предложенные на ранних этапах развития литиевой промышленности, так и вполне современные. При кратком ознакомлении с первыми следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития в силу ограниченного их применения были незначительны. Поэтому многие методы, даже из тех, которые ниже описаны или только упомянуты, представляют теперь познавательный интерес. Однако надо помнить, что подобные методы явились предшественниками современных и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная мысль. К тому же некоторые из старых методов сохранили свое значение и сегодня, а иные переживают период переоценки. И вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов тем более промышленных), то они немногочисленны. После водной обработки разложенного материала с их помощью удается получить технические растворы Ь10Н или (значительно чаще) 12804, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия, отделение которых в противном случае представило бы труднейшую задачу. Другие общие достоинства этих методов универсальность (как правило) — приложимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что и отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, способными найти различное применение (вяжущие строительные материалы, заменители дефицитных химикалий, удобрения). [c.24]

Окончательный выбор тех или иных из наиболее освоенных методов переработки литиевого сырья, в частности на американских заводах, во многом зависит от необходимости иметь литий в виде определенного товарного продукта [1, 81 монополии одного метода быть не может. Так, методы, которые наиболее простым путем приводят к получению ЫС1, применяются в том случае, если данное производство обеспечивает выпуск металлического лития (электролитического) или его производных ЫОН целесообразно получать при непосредственном использовании ее (спросе на нее) в большом масштабе, а методы, связанные с получением 12804 в растворе, эффективны, если в дальнейшем желательно иметь Ь12СОз, из которого легко получить любые другие соли и гидроокись лития [с помощью Са(ОН)2] [12]. [c.24]

В щелочных методах переработки литиевого сырья используются различные реагенты. Ими могут быть окислы и гидроокиси металлов, а также соли, действующие как основания (обычно карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов). Цель этих методов — разрушить минералы и освободить LijO, которая в дальнейшем процессе обычно извлекается в виде LiOH, но иногда переводится в соли лития. Во втором случае щелочные методы разложения, как правило, утрачивают самостоятельный и приобретают вспомогательный характер — служат только цели подготовки сырья для последующей обработки кислотами. Здесь не имеется возможности описывать эти методы . [c.35]

Одним из способов переработки литиевых концентратов с получением хлорида лития является хлорирующий обжиг. Из проверенных реагентов (Na l, K l, СаСЬ) лучшие результаты обжига получают с хлоридом кальция, причем при переработке как лепидолита, так и сподумена. Смесь лепидолита и СаСЬ (1 3) нагревают при 780—940 °С, остывший плав обрабатывают водой и получают технический раствор хлорида лития, который затем очищают от примесных хлоридов [10]. Сподумен смешивают с хлоридом кальция в соотношении 4 1 и нагревают в вакууме при 800— 1200 °С. При этом хлорид лития вместе с другими хлоридами возгоняется, затем его извлекают из десублимированных продуктов реакции [11]. [c.30]

Ha указанных заводах применяются новые методы переработки руды — известковый (спекание сподумена или лепидолита с известняком) и сернокислотный (обработка р-сподумена серной кислотой при 250—300° с образованием сульфата лития, который затем выщелачивается и переводится в углекислый литий, а последний в другие соединения). Примерно до 1952—1953 гг. единственным промышленным методом переработки литиевого сырья в зарубежных странах был сульфатный, который предусматривал спекание сподумена с сульфатом калия, получение сульфата лития и последующий перевод его в углекислый литий и другие соединения лития. В своем первоначальном виде этот метод сохранился в настоящее время только на небольшом заводе в Мейвуде. [c.7]

Практика работы завода в Бессемер-Сити показывает, что при правильном применении сернокислотный способ по эффективности превосходит все предложенные до сих пор способы переработки литиевых руд и является единственным способом, который можно рентабельно применять к литиевым рудам, содержащим не менее 1,0% Li20 без их предварительного обогащения. [c.147]

Извлечение рубидия и цезия из литиевых руд. Промышленные литиевые руды — лепидолитовые, циннвальдитовые, а иногда и сподуменовые, содержат рубидий и цезий, причем содержание их колеблется в широких пределах. Поскольку рубидий и цезий практически не имеют самостоятельных минералов, извлечение их попутно при переработке литиевых руд представляет большой практический интерес [c.153]

Другие известные способы переработки ОПС предполагают разрущение их структуры с выделением опдельных компонентов и их последующим повторным использованием. Предложен способ разрушения отработанной литиевой смазки, обеспечивающей эффективное и быстрое разделение ее на исходные компоненты. Способ предполагает обработку смазки в автоклаве при температуре 100°С и перемешивании в присутствии воды и специального вещества, способствующего разрушению смазки. Другой процесс предусматривает экстрагирование масла из ОПС с помощью комбинированного растворителя, состоящего из ацетона (10—90%) и как минимум еще одного из компонентов петролейного эфира, бензола, толуола, ксилола, хлорированных углеводородов. [c.320]

При переработке железнодорожных ОПС (натриевые и натриево-кальциевые) образуется мыло-масляная эмульсия (ММЭ), пригодная в качестве коа1улянта ОМ (см. табл. 5.6). Достоинством ММЭ как коагулянта является сохранение ею эффективности в случае попадания в сырье моторных масел. В процессе разрушения ОПС выход ММЭ составляет около 40% мае. на исходное сырье, что обеспечивает потребности в коагулянте для вторичной переработки индустриальных масел. Коагулирующим действием обладают и сами отработанные смазки (натриевые, натриево-кальциевые, литиевые), а также осадок от коагуляции. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология