Содовые, отвалы

Дробление твердого известняка производится щековыми дробилками, работающими по принципу раздавливания. Для дробления мела применяют валковые дробилки. Раздробленный материал путем грохочения разделяют на фракции. Мелкие фракции мела (40—50 мм) идут в отвал ц пока находят ограниченное применение. Мелкие фракции известняка (менее 40 мм) после вторичного дробления используются в производстве цемента, отсев (20—5С) мм) применяется в строительстве. Крупная фракция — куски размером 50—120 мм в зависимости от расстояния, отделяющего карьер от содового завода, подается к известково-обжигательным печам по подвесной дороге в вагонетках, либо на открытых железнодорожных платформах, или в саморазгружающихся гондолах. Известняк, транспортируемый в вагонетках, разгружается непосредственно в, обжиговую печь. С железнодорожных платформ известняк сначала по- [c.431]

Каждый гаситель извести обслуживается двумя установленными рядом вибрационными ситами 4, из которых одно является резервным. Длина сита 2,7 м, ширина 0,75 м, уклон 6°, число качаний—от 700 до 1400 в минуту. На раму вибрационного сита натянуты две сетки, накладываемые одна на другую. Верхняя сетка имеет ячейки размером 0,8—1,0 j im при толщине проволоки 1 мм, нижняя (защитная)—ячейки размером 3—5 мм. Сверху, на некотором расстоянии от рамы сита, устанавливается защитная сетка—перфорированный металлический лист, воспринимающий живую силу поступающей струи известкового молока. Известковое молоко успевает стечь при прохождении одной трети длины сита далее до конца сита происходит промывка примесей водой. Примеси после промывки поступают в желоб скребкового транспортера (на рисунке не показан) и выводятся в отвал. Прошедшее через вибрационное сито известковое молоко по желобу 1S поступает в сборник 16, снабженный мешалкой, откуда насосами подается на станцию дестилляции содового производства. [c.62]

Общая сера. Окисляют содовый щелок раствором хлорной извести и соляной кислотой, как указано выше (содов. отв.) в п. 3, н осаждают хлористым барием. [c.308]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

В процессе спекания глинозем боксита переходит в алюминат натрия. Полученный спек размалывают и выщелачивают содовым раствором. Нерастворимую часть спека — шлам — перекачивают в отвал. [c.333]

Применение гидравлического транспорта. Гидравлический транспорт применяется на х мических заводах, в основном для удаления отходов производства в отвал. В тех случаях, когда технологический процесс предусматривает промыв у груза водой, можно гидравлическим транспортом подавать груз из одного аппарата в другой. На заводах содово промышленности Г 1дравлическт1 транспорт применяют для удаления в отвал шлама из цехов растворения. Для этого внутри цеха сооружают открытый канал, по которому пульпа движется самотеком от классификаторов до приемного бункера центрального гидро аппарата. Внешний транспорт пульны осуществляется с помощью гидроэлеватора по трубопроводу диаметром 250 мм. Шлам представляет собой смесь песка с размерами частиц О—3 мм. [c.351]

Твердую фазу из растворителя подают элеватором в шнековую мешалку, где осуществляется довыщелачивание хлорида калия и частичная рекуперация теплоты отвала. С этой целью в шнековую мешалку по принципу противотока подают из сборника растворяющий щелок с температурой 65—70°С в количестве примерно 10 % от его общего потока, направляемого на растворение сильвинита, а также фильтрат с вакуум-фильтров отвала и крепкие промывные воды о установки противоточной промывки шламов. Щелок иа мешалки подают во второй растворитель. Обезвоживание и промывку отвала водой или рассолом из шламо-хранилища проводят на вакуум-фильтрах. Промытый отвал —хлорид натрия в массовым содержанием хлорида калия, равным примерно 1,5%, — сбрасывают в терриконы или используюг с целью приготовления рассола для содовых заводов. Для поддержания температуры горячего щелока после растворителя на уровне 94—Эв С в растворитель через дюзы вводят перегретый пар. Растворяющий щелок подают в растворители под уровень суспензии, аппараты герметизируют и теплоизолируют. [c.36]

Исследования, проведенные во ВНИИГе, показали, что при растворении галитового отвала образуются рассолы, которые после очистки могут быть переработаны с получением соли сорта Экстра . Для очистки растворов может быть принят каустико-содовый метод [13], при котором осаждение ионов кальция осуществляется с помощью кальцинированной соды, а ионов магния —с помощью каустической соды. В качестве флокулянта используется полиакриламид. Выпаривание очищенных растворов можно производить в трехкорпусных вакуум-выпар-ных системах. [c.43]

Жженая известь из силоса-хранилища 1 дозируется лотковым питателем 3 в гаситель-каустификатор 6. Одновременно с известью из напорной мешалки 4 в гаситель поступает нормальный содовый раствор (93—95% от стехиометрического). Напорная мешалка 4 имеет перелив, через который избыток нормального содового раствора сливается в мешалку перелива 29. Суспензия, содержащая NaOH, Naj Og, a Og и избыточную известь, по сифонной трубе перетекает в сифонное корыто 9 с ситчатой корзиной, которая имеет отверстия размером 4x4 мм. Не прошедшие через отверстия кусочки извести и несгоревшего топлива периодически, вручную, выгружаются из корзины в отвал. Негашеные крупные куски извести и необожженный известняк промываются у порога гасителя водой (на рисунке не показано), идут в бункер недопала S и из него возвращаются на повторный обжиг или направляются в отвал. [c.218]

Технологическая схема получения едкого натра известковым способом. На рис. 20 представлена технологическая схема получения каустической соды известковым способом. Раствор соды подается из отделения декарбонизации содового производства в сборник для приготовления содового раствора 1. Туда же подаются слабый щелок после промывки шлама и раствор соды, выпадающей в процессе выпарки щелока. Дозируют жидкости для приготовления нормального содового раствора с помощью регуляторов. Приготовленный содовый раствор центробежным насосом подается во вращающийся гаситель-каустификатор 2. Туда же из бункера 3 поступает известь. Образовавшаяся в гасителе-каустифи-каторе суспензия сливается через рукав в приемник. Через другой рукав выгружаются отбросы гашения в вагонетку, промываются водой и отвозятся в отвал. Основной процесс гашения заканчивается в каусти- [c.276]

После второй каустификации суспензия насосом подается в отстойник второй каустификации 8. Осветленная жидкость из отстойника направляется на растворение солей выпарки и на приготовление содового раствора. Затем следует отмывка шлама от захваченного им каустика. Шлам насосами перекачивается последовательно через несколько промы-вателей (на рисунке показаны два первый 9 и последний 10)-, противотоком подается промывная вода. Из последнего промывателя шлам поступает в корыто вакуум-фильтра 11, в котором он отжимается от промывной воды и промывается чистой водой. Затем шлам направляется в отвал. Вода из вакуум-фильтра отделяется от воздуха в сепараторе 12 и подается в последний промыватель. Затем она проходит все промы-ватели в обратном порядке. Из первого промывателя промывная вода направляется в каустификатор второй ступени. [c.277]

Источниками пополнения системы сульфат-ионами являются содовый раствор и известковое молоко. Ввиду того, что в систему поступает сульфат-иона больше, чем выводится, непременным условием нормальной работы производства является периодический вывод сульфатов из цикла с осадком после декантации средних и крепких щелоков в отвал. На 1 тонну 92%-ного NaOH в отвал выбрасывают около 350 кг осадка, содержащего в вес. % [c.106]

Разложение боратов едким натром происходит легче, чем содой, но он дороже, чем сода, и поэтому его не используют. Для переработки ашаритовых боратов, плохо разлагающихся содовым раствором, предложен известково-содовый способ, при котором в растворе образуется NaOH. Боратовую муку, проходящую через сито 0,15 мм, прокаливают в течение 2 часов при 600—650°, затем обрабатывают 3,5 часа в реакторе смесью извести и содового раствора при температуре кипения. Пульпу фильтруют и шлам подвергают вторичному разложению во втором реакторе, а затем в третьем, после чего шлам, отфильтрованный и промытый горячей водой (6 л на 1 кг бората), идет в отвал. В третьем реакторе шлам разлагают промывными водами, во втором — фильтратом от пульпы из третьего, в первом — свежим раствором соды в фильтрате от пульпы из второго реактора. Фильтрат от пульпы из первого реактора перерабатывают на буру, для чего содержащийся в нем метаборат натрия переводят в тетраборат, например путем обработки раствора двуокисью углерода и кипячения, и направляют на кристаллизацию. [c.224]