Форсунки с плоским факелом

Рис. 13.7. Различные формы факела форсунок а — полый факел б — заполненный факел в — плоский факел

Рис. 69. Схема расположения плоских факелов форсунки

ФОРСУНКИ с плоским ФАКЕЛОМ [c.246]

Так, при использовании в полой колонне диаметром Л = 2,8 м пристенных форсунок (с = 50ч-80 мм) со множеством каскадно направленных и различно наклоненных плоских факелов, пересекавших газовый поток после его входа в аппарат и перед выходом из него (рис. 69), автором получены улучшенные показатели полноты улавливания отходящих фтористых газов и повышенные значения объемных коэффициентов абсорбции, Д. С. Петренко [76] отмечает эффективность использо- [c.192]

Форсунки. В мокрых пылеуловителях устанавливают в основном центробежные форсунки и реже пневматические. В зависимости от типа форсунки факел воды или другой жидкости, выбрасываемый форсункой, может быть либо полым с кольцевым распределением капель по поперечному сечению, либо полностью заполненным. В некоторых случаях факел может быть плоским (рис. 37,6). Форсунки с плоским факелом применяют, главным образом, при подаче топлива под высоким давлением в двигателях внутреннего сгорания. [c.72]

Расчет форсунок с плоским факелом распыла. — Промышленная и санитарная очистка газов, 1977, № 2, с 3 [c.308]

На некоторых трубчатых печах применяют так называемые угловые щелевые форсунки, способные создавать настильное пламя, т. е. плоский факел, стелющийся на одну из стен печи Достоинством названных форсунок является короткое пламя [c.204]

В СОПЛО форсунки вставлен металлический отбойный диск, о который ударяется вода, выходящая из сопла с большой скоростью, образуя при этом плоский факел мелких брызг. [c.151]

В последнее время на некоторых трубчатых печах применяют так называемые угловые щелевые форсунки, способные создавать настильное пламя, т. е. плоский факел, стелющийся на одну из стен печи. Примечательной особенностью названных форсунок является короткое пламя при воздушном распыливании жидкого топлива. [c.223]

Большим недостатком полых скрубберов испарительного охлаждения является необходимость применения форсунок тонкого распыла, которые имеют весьма малые отверстия для истечения жидкости и работают исключительно на чистой воде. Была предложена конструкция полого скруббера с конфузорным подводом газов (рис. 3.11). В этом аппарате [23] для дробления жидкости используется энергия газового потока, подводимого в скруббер через насадок, представляющий собой бездиффузорную трубу Вентури. Для орошения аппарата используются щелевые форсунки, создающие плоский факел жидкости [24, с. 77]. Форсунки располагаются в крышке скруббера по обе стороны от насадка, чем достигается лучшее смешивание движущихся газов с орошающей жидкостью. Доста -точно высокая скорость газов на выходе из насадка способствует дроблению капель, увеличивая тем самым поверхность теплообмена и, следовательно, интенсифицируя процесс испарительного охлаждения. Визуальные наблюдения на экспериментальном стенде показали, что при смешении воздуха, скорость которого на выходе из насадка составляет 40—70 м/с, с двумя перекрещивающимися факелами жидкости образуется общий, несколько сжатый факел, состоящий из мелких капелек (туман) факел перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. [c.79]

Однако и в этом варианте камеры пазуха не заполнялась факелом при всех испытанных воздушных режимах и положениях форсунки, что позволило отказаться от сложного в изготовлении конического выходного сопла и все последующие опыты проводить на тангенциальной камере с плоской выходной диафрагмой. [c.38]

Плоские форсунки типа конструкции Беста дают сравнительно короткий факел (от 1,5 до 3 м), однако они плохо поддаются регулировке часто образуется перекос щели, сопровождающийся выделением дыма и ухудшением горения. Смешение мазута с воздухом, необходимым для горения, неудовлетворительно. Недостатки этих форсунок особенно сильно сказываются для малых печей. Поэтому, несмотря на отдельные удовлетворительные результаты, форсунки этого типа сравнительно мало распространены, а для малых расходов вовсе не подходят. [c.87]

Форсунки с плоским вкладышем и периферийными винтовыми каналами прямоугольного сечения (рис. 4.73) [4.42]. Исходными данными для расчета являются производительность Qm, давление жидкости перед форсункой рж, плотность жидкости рж и угол факела распыла а, выбираемый в пределах от 20 до 100°. [c.134]

Наиболее простым распределителем является форсунка, УКРНИИХиммаш [19] (рис. П-13)с червячным элементом. Проведенные испытания с противотоком воздуха (до 2,5 м сек) показали, что при расходах жидкости до 10 л /ч и напоре до ат эта форсунка при установке на расстоянии 600 мм над насадкой орошает площадь диаметром около 1 м плотность орошения пакетов плоско-парал-лельной насадки высотой 710 мм с расстоянием между листами 9 мм не зависит от скорости движущегося противотоком газа, в центральной части на 15—20% выше, чем на периферии, а унос мелких брызг составляет 3—5%. Преимуществом форсунки является отсутствие каналов малого сечения и большие скорости движения жидкости, препятствующие забивкам. К сожалению, при изменении нагрузок в сторону больших по сравнению с расчетными, угол факела распыления несколько возрастал и [c.28]

Механические форсунки различаются по характеру заполнения факела. При одинаковой для большинства форсунок конической форме факел, в зависимости от типа форсунки, может быть либо полным, с кольцевым распределением капель в секущей плоскости (рис. 13.7, а), либо полностью заполненным с распределением капель по кругу (рис. 13.7, б). Иногда применяют форсунки с плоским или веерным факелом (рис. 13.7, в). [c.363]

У факела с корневым углом, большим 100—110 , при определенных условиях происходит резкое увеличение угла до 180°. Эти условия определяются скоростью истечения жидкости из центробежной форсунки (т. е. давлением жидкости на входе в форсунку), плотностью окружающего факел газа и размером торцовой поверхности форсунки со стороны выходного сопла. Взаимодействие отдельных факторов, вызывающих указанное явление, можно представить следующим образом. С увеличением скорости струи газ, окружающий факел, увлекается из пространства между факелом и торцом форсунки. Разрежение в этом пространстве растет, и под действием внешнего давления газ прижимает капли жидкости к торцу форсунки, вследствие чего факел принимает плоскую форму (угол факела 180°). При дальнейшем увеличении скорости струй факела возникшее разрежение может оказаться недостаточным, чтобы удержать факел у торца форсунки. В этом случае факел снова приобретает форму конуса. Плоская форма факела будет удерживаться тем в большем диапазоне изменения давления жидкости на входе в форсунку, чем больше плотность газа, окружающего форсунку, размеры торцовой поверхности со стороны выходного сопла и корневой угол факела. [c.52]

На рис. 1 дана классификация способов распыливания жидкости и схемы соответствующих форсунок и распыливающих устройств. Простейшей форсункой для механического распыливания жидкости является струйная форсунка, представляющая собой цилиндрическое сопло, из которого вытекает струя жидкости, распадающаяся на капли и образующая факел распыленной жидкости с малым углом при вершине. В том случае, когда сопло выполнено в виде узкой щели, при выходе из форсунки образуется плоская жидкая пленка, распадающаяся на капли. [c.6]

Струйные форсунки представляют собой насадок с цилиндрическим соплом 2 (или несколькими соплами), из которого вытекает струя 1 жидкости, распадающаяся на капли и образующая факел распыла капель (рис. 3.9). К струйным относятся также веерные форсунки, у которых на торцевой стороне насадка выполнены прорези и каналы. В ряде случаев выходное сопло выполняют в виде щели. В этом случае жидкость истекает из сопла форсунки, образуя плоскую струю в виде веера затем струя распадается на капли. [c.81]

Для окрашивания в автоматическом режиме плоских изделий разработана конструкция робота четырех типоразмеров РП-1000, РП-1600, РП-2000, РП-2500. Основой его является базовый манипулятор (рис. 7.6) с двумя степенями движения краскораспылителя в интервале 1 м по высоте и 0,2 м но ширине окрашиваемого изделия. Два автоматических краскораспылителя закрепляются в каретке манипулятора, которая имеет интервал скоростей от 0,15 до 1 м/с. Применяют автоматические краскораспылители дистанционного управления КА-2, КА-3, ГАЗ и др. Они имеют регулируемое сечение выходного отверстия форсунки, что позволяет изменять производительность при окрашивании в широких пределах. Ширина отпечатка факела (на расстоянии 300 мм) составляет 300—450 мм, а максимальная производительность достигает 400—650 м /ч, что в 1,5— 3 раза выше производительности при ручном окрашивании. Потери лакокрасочных материалов при автоматическом нанесении также меньше, в случае плоских изделий они не превышают 8—12%. [c.206]

Низконапорные форсунки Хески [114) (рис. 73), сконструированные в отличие от других типов механических форсунок специально для орошения насадочных колонн, создают факел разбрызгивания в виде заполненного крупными каплями конуса. Наибольшая равномерность распределения жидкости достигается ими при напоре Н В м. Их изготовляют для расходов, достигающих значений Q = 500н-800 м - /ч при этом значении Я [117]. Действие форсунки основано на следующем нагнетаемая насосом жидкость поступает к лежащему над камерой смещения плоскому диску, называемому направляющим аппаратом, в котором по двум концентрическим окружностям расположены наклонные цилиндрические отверстия. Для форсунок больших размеров направляющий аппарат изготовляют из двух пластин, между которыми наклонно вварены трубки Оси этих отверстий (каналов) имеют разный угол наклона а к оси форсунки и к плоскости ее продольного сечения, причем для группы отверстий периферийного яруса значения а больше, чем у отверстий внутренней группы. Пройдя обе группы каналов и центральное отверстие, жидкость получает некоторую закрутку. Наклон каналов, их сечение и расстояние от оси выбираются так, чтобы после сдвига струй в смесительной камере была получена выходная скорость, обеспечивающая равномерное распределение капель по орошаемой поверхности. Условие такого распределения скоростей на выходе из сопла получено Хески при совместном рассмотрении уравнения движения потока и уравнения равномерного орошения в виде [c.156]

Для отражательных форсунок небольшой производительности, выполняемых обычно в виде призм [35], дефлекторов лопаточной и других форм (рис. 94, в), на которые вертикально илн наклонно поступает под давлением струя жидкости, обычно характерен узкий плоский факел с малым углом раскрытия (и = 30°) в верти-кальног плоскости, сходный с факелом рассмотренных выше веерных форсунок. Форсунки подобной конструкции иногда применяют и для работы на повышенных )асходах жидкости для создания жидкостных завес и орошения аппаратов, п )ичем угол раскрытия их плоского веерообразного факела может достигать 180 и более. [c.249]

Каскадная форсунка гребенчатого типа. Отличительной особенностью этой форсунки является возможность ее применения для каскадной подачн плоских факелов даже при небольших расходах загрязненной взвесями и механическими включениями жидкости. Форсунка (рис. 102) состоит из четырех основных деталей подводящего жидкость патрубка, на срезе которого монтируется торцевая заглушка / с щелевой прямоугольной прорезью (соплом) 2, открытой снизу коробчатой державки 3 (П-образного ссчения), в боковых стенках ко- [c.258]

Выравниванию тепловых нагрузок отдельных участков спо-соб твует также выбор соответствующей формы и места расположения дополнительных радиирующих приспособлений, а также использование принципа настильного пламени. Получение настильного пламени заключается в том, что пламя форсунок награвляется под небольшим углом вдоль поверхности стены из специальной огнеупорной кладки и, как бы прилипая к ней, oбf aзyeт почти плоский факел. [c.483]

Двухкамерная вертикальная печь с настенным боковым экраном, изображенная на рис. 59, характерна расположением форсунок в поде печи. Форсунки установлены под углом к перегородке, в результате чего факел бьет в перегородку и как бы прилипает к ней. Это явление принято называть настиланием пламени. Настильное пламя получает почти плоскую конфигурацию, вследствие чего эти печи компактны, так как позволяют максимально приблизить пламя к экрану. Тепловые напряженности поверхности нагрева в этих печах распределены достаточно равномерно и мало меняются как по длине, так и по высоте печей. [c.94]

Для получения плоского укороченного факела применяют щелевые форсунки, например конструкции Геншке (рис. 35). В ней мазуТ выходит Ч,ерез верхнюю плоскую щель 1 и подх ва-тывается струей пара, выходящей через нижнюю плоскую щель 2, имеющую несколько большую ширину. Это делается для более надежного подхватывания и разбрасывания частиц мазута по факелу и для предотвращения стекания мазута вниз. Размер щелей форсунки не регулируется. Прочистка возможна лишь при остановке. Расход распылителя повышенный, так как в распылении активно участвует лишь часть пара или воздуха. [c.84]

ММ. При ПОМОЩИ специального перемещающегося щтыря 1 возможна некоторая регулировка подачи мазута путем перекрытия мазутной щели на плоском лотке. Факел форсунки широкий и плоский. Расход распылителя мало отличается от расхода в форсунках Шухова. [c.86]

Для получения плоского укороченного факела применяют щелевые форсунки, например конструкции Геншке (рис. 51, а). В ней мазут выходит через верхнюю плоскую щель 1 и подхваты- [c.136]

Взаимодействие отдельных факторов, вызывающих указанное явление, можно представить следующим образом. С увеличением скорости струи газ, окружающий факел, увлекается из пространства между факелом и торцом форсунки. Разрежение в этом про-страпстбе растет, и под действием внешнего давления газ прижимает капли жидкости к торцу форсунки, вследствие чего факел принимает плоскую форму (угол факела 180°). При дальнейшем увеличении скорости возникшее разрежение может оказаться недостаточным, чтобы удержать факел у торца форсунки. В этом случае факел снова приобретает форму конуса. Плоская форма факела будет -удерживаться тем в большем диапазоне изменения давления жидкости на входе в форсунку, чем больше плотность газа, окружающего форсунку, размеры торцовой поверхности со стороны выходного сопла и корневой угол факела. [c.35]

На рис. 60 показана форсунка ГИАП , предназначенная для газификации тяжелых нефтяных остатков. Она состоит из нескольких распыливающих топливо элементов /, собранных в общем корпусе, в котором размещены топливоприемник 2, пароприемник 3 и приемник паро-кислородной смеси 4. Каждый из распыливающих элементов имеет три ступени распыления сопло Лаваля 5, в котором распыление осуществляется водяным паром, шнековый за-вихритель 6 и конусообразный раструб 7, в котором топливо распыляется паро-кислородной смесью, поступающей через тангенциальные отверстия 8. Завихренные потоки, выходящие из каждого элемента, встречаются далее друг с другом и образуют единый короткий факел с плоским фронтом горения. [c.138]

Контактная камера представляет собой цилиндр диаметром 800 мм и высотой 1100 мм. В нижней части контактной камеры установлен перфорированный конус, который равномерно распределяет поток продуктов сгорания по всему поперечному сечению. Над ним в несколько ярусов размещены форсунки для разбрызгивания воды. Их расстановка произведена с таким расчетом, чтобы водяные факелы по возможности занимали весь объем контактной камеры. Вода через форсунки подается снизу вверх. Для создания большей поверхности контакта между продуктами сгорания и водой, последняя при выходе из форсунок получает вращательное движение. При этом водяной факел под действием центробежных сил разбивается на множество мелких капель, падающих вниз, навстречу потоку нагретых газов. При непосредственном контакте с высокотемпературными продуктами сгорания капли нагреваются и падают на перфорированный конус, откуда стекают на плоский над-поточный диск. Переливаясь через борта диска, нагретая вода попадает в сборную концентрическую камеру, которая окружает топку. Отсюда вода, через гидрозатвор, самотеком поступает в сборный бак котельной, а из него центробежным насосом подается к потребителю. В верхней зоне контактной камеры находится слой насадки толщиной 100 мм из керамических колец Рашига 25X25X3 мм. Над насадкой установлена форсунка, орошающая сверху холодной водой керамические кольца. Продукты сгорания, насыщенные водяными парами, входят в насадку снизу и еще больше охлаждаются в ней, [c.98]

Для определения траектории движения частиц и распределения распыленной жидкости в заданной локальной плоскости исследуемого потока можно использовать метод оптического ножа . Визуализация при этом происходит за счет рассеяния луча на каплях жидкости. Оптическая система лазерного "ножа состоит ю источника света, лазера и цилиндрической оптической системы, позволяющей получить плоский луч света. Толщина световой плоскости при это должна быть больше максимального диаметра частиц. Этот метод в сочетании с импульсным освещением ( 20 не) при фотографировании полученной плоской картины распыленной жидкости позволяет в отличие от других методов определить границы факела в зависимости от расстояния от q)eзa сопла форсунки и в то же ц>емя оценить дисперсный состав капельного ансамбля, например, применением телевизионновычислительного комплекса для обработки фотографий. К сожалению, геометрически точного изображения капель малого размера при этом получить не удается из-за малого увеличения изображшия, а размеры определяются по угловому рассеянию света. Большие капли опреде-ляюггся только оценочно. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология